电机铁芯固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种电机铁芯固定装置，涉及定子铁芯制作技术领域。电机铁芯固定装置包括：底座。第一压板，第一压板的中部具有限位止口。模芯组件，模芯组件包括内模芯、外模芯、弹性收束件、涨紧螺杆和限位板，外模芯的内表面与内模芯的外表面锥面配合。外模芯具有板槽，限位板位于板槽内，涨紧螺杆的一端可转动地卡设于限位板，涨紧螺杆与内模芯螺纹配合。槽样棒，槽样棒用于在插设在冲片的槽内。第二压板，第二压板与第一压板用于在冲片的叠积方向挤压冲片。压力传导件，压力传导件用于在叠积时将外部加载装置的作用力均匀地传递给第二压板。电机铁芯固定装置能够提高定子铁芯制造的精度以及可靠性。

Motor core fixing device

The utility model provides a motor core fixing device, which relates to the technical field of stator core making. The motor core fixing device includes a base. The middle part of the first pressure plate has a limit stop. The core assembly includes an inner core, an outer core, an elastic harness, a tightening screw and a limit plate. The inner surface of the outer core matches with the conical surface of the outer core. The outer die core has a plate groove, and the limit plate is located in the plate groove. One end of the tightening screw can be rotatably clamped on the limit plate, and the tightening screw matches the thread of the inner die core. The trough bar is used in the trough inserted in the punching sheet. The second pressing plate, the second pressing plate and the first pressing plate are used to extrude the sheet in the direction of stacking of the sheet. Pressure Conductor, which is used to transfer the force of external loading device to the second pressure plate uniformly during stacking. The motor core fixing device can improve the accuracy and reliability of stator core manufacturing.

【技术实现步骤摘要】
电机铁芯固定装置
本技术涉及定子铁芯制作
，具体而言，涉及一种电机铁芯固定装置。
技术介绍
冲片叠压是制作定子铁芯的常用方式，当磁场穿过硅钢片的时候，沿着硅钢片的径向进入后，按照右手定则，可以看到垂直于径向的面上，感生出电流，一组一组的闭合回路。从而产生出电机的涡流损耗。涡流损耗的大小，直观来看，与磁通大小以及受磁面乘正比。磁通，在磁密一定的条件下，也是与受磁面正相关。也就是硅钢片的厚度与硅钢片的宽度的乘积。硅钢片的宽度，可以理解成电机的定子内径，这个确定之后，只有改变电机的的硅钢片厚度。那么很显然，采用叠压的形式会是很好的选择。现有的定子铁芯叠压时的固定装置在铁芯的叠压过程中仍然存在着一些问题：冲片在叠压时易变性，铁芯质量不能保证；操作繁琐，影响使用的可靠性，也影响效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电机铁芯固定装置，其能够保障冲片叠积的精度，并且保证冲片不变形，使用操作简单，避免定子铁芯变形以及散开。本技术的实施例是这样实现的：本技术的实施例提供了一种电机铁芯固定装置，包括：底座；第一压板，所述第一压板的中部具有限位止口；模芯组件，所述模芯组件包括内模芯、外模芯、弹性收束件、涨紧螺杆和限位板，所述外模芯包括多个模芯单元，多个所述模芯单元通过所述弹性收束件收束成所述外模芯，所述外模芯的内表面与所述内模芯的外表面锥面配合，所述外模芯位于所述限位止口内且所述外模芯的外表面能与所有的冲片的内圆面贴合；所述外模芯的靠近所述第一压板的部分具有板槽，所述限位板位于所述板槽内，所述涨紧螺杆的一端可转动地卡设于所述限位板，所述涨紧螺杆的远离所述限位板的部分与所述内模芯螺纹配合，旋拧所述涨紧螺杆能够使得所述内模芯沿所述涨紧螺杆的轴向移动；槽样棒，所述槽样棒用于在插设在冲片的槽内；第二压板，所述第二压板与所述第一压板用于在冲片的叠积方向挤压冲片；压力传导件，所述压力传导件用于在叠积时将外部加载装置的作用力在冲片的叠积方向均匀地传递给所述第二压板；焊接时，所述第二压板环设于所述外模芯的外侧且与所述第一压板将冲片夹持，所述第二压板与所述第一压板通过弹性螺杆和螺母连接。另外，根据本技术的实施例提供的电机铁芯固定装置，还可以具有如下附加的技术特征：在本技术的可选实施例中，所述限位止口的轮廓呈圆形，圆形所述限位止口的直径与要叠压的冲片的内圆直径相同。在本技术的可选实施例中，所述外模芯的内表面的锥度与所述内模芯的外表面的锥度相同且均为6°-10°。在本技术的可选实施例中，所述弹性螺杆的数量为多个，多个所述弹性螺杆在所述第一压板的周向均匀布设。在本技术的可选实施例中，所述模芯单元的外表面具有键槽，所述模芯组件还包括定位键，所述定位键固定于所述键槽内且用于限制所述第一压板、所述第二压板以及冲片的周向旋转。在本技术的可选实施例中，所述压力传导件为压圈。在本技术的可选实施例中，所述槽样棒的数量为三个。在本技术的可选实施例中，所述模芯单元的数量为3片或者4片。在本技术的可选实施例中，所述第二压板的内圆与所述外模芯之间具有间隙。在本技术的可选实施例中，所述弹性收束件为卡箍。本技术的有益效果是：电机铁芯固定装置能够很好地解决技术问题，提高定子铁芯制造的精度以及可靠性，对于提升效率也很有帮助。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的实施例提供的电机铁芯固定装置的爆炸图；图2为图1的剖视图；图3为本技术的实施例提供的电机铁芯固定装置的剖视图；图4为模芯组件的爆炸图；图5为图4的剖视图；图6为本技术的实施例提供的电机铁芯固定装置所固定的定子铁芯的示意图。图标：100-电机铁芯固定装置；1-压圈；2-涨紧螺杆；3-第二压板；4-螺母；5-弹性螺杆；6-内模芯；7-外模芯；8-轴向限位销；9-限位板；10-卡箍；11-冲片；12-端板；13-第一压板；14-端板定位销；15-底座；16-限位销；17-定位键；18-螺钉；19-槽样棒；101-板槽；102-键槽；200-定子铁芯；201-定位槽；202-焊接槽。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例请参照图1至图6，本实施例提供了一种电机铁芯固定装置100，包括：底座15；第一压板13，第一压板13的中部具有限位止口；模芯组件，模芯组件包括内模芯6、外模芯7、弹性收束件、涨紧螺杆2和限位板9，外模芯7包括多个模芯单元，多个模芯单元通过弹性收束件收束成外模芯7，外模芯7的内表面与内模芯6的外表面锥面配合，外模芯7位于限位止口内且外模芯7的外表面能与所有的冲片11的内圆面贴合，外模芯7的外圆面垂直第一压板13的平面；外模芯7的靠近第一压板13的部分具有板槽101，限位板9位于板槽101内，涨紧螺杆2的一端可转动地卡设于限位板9。详细的，涨紧螺杆2通过两个轴向限位销8限位在限位板9上，避免轴向移动。涨紧螺杆2的远离限位板9的部分与内模芯6螺纹配合，旋拧涨紧螺杆2能够使得内模芯6沿涨紧螺杆2的轴向移动；槽样棒19，槽样棒19用于在插设在冲片11的槽内；第二压板3，第二压板3与第一压板13用于在冲片11的叠积方向挤压冲片11；压力传导件，压力传导件用于在叠积时将外部加载装置的作用力在冲片11的叠积方向均匀地传递给第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机铁芯固定装置，其特征在于，包括：底座；第一压板，所述第一压板的中部具有限位止口；模芯组件，所述模芯组件包括内模芯、外模芯、弹性收束件、涨紧螺杆和限位板，所述外模芯包括多个模芯单元，多个所述模芯单元通过所述弹性收束件收束成所述外模芯，所述外模芯的内表面与所述内模芯的外表面锥面配合，所述外模芯位于所述限位止口内且所述外模芯的外表面能与所有的冲片的内圆面贴合；所述外模芯的靠近所述第一压板的部分具有板槽，所述限位板位于所述板槽内，所述涨紧螺杆的一端可转动地卡设于所述限位板，所述涨紧螺杆的远离所述限位板的部分与所述内模芯螺纹配合，旋拧所述涨紧螺杆能够使得所述内模芯沿所述涨紧螺杆的轴向移动；槽样棒，所述槽样棒用于在插设在冲片的槽内；第二压板，所述第二压板与所述第一压板用于在冲片的叠积方向挤压冲片；压力传导件，所述压力传导件用于在叠积时将外部加载装置的作用力在冲片的叠积方向均匀地传递给所述第二压板；焊接时，所述第二压板环设于所述外模芯的外侧且与所述第一压板将冲片夹持，所述第二压板与所述第一压板通过弹性螺杆和螺母连接。

【技术特征摘要】
1.一种电机铁芯固定装置，其特征在于，包括：底座；第一压板，所述第一压板的中部具有限位止口；模芯组件，所述模芯组件包括内模芯、外模芯、弹性收束件、涨紧螺杆和限位板，所述外模芯包括多个模芯单元，多个所述模芯单元通过所述弹性收束件收束成所述外模芯，所述外模芯的内表面与所述内模芯的外表面锥面配合，所述外模芯位于所述限位止口内且所述外模芯的外表面能与所有的冲片的内圆面贴合；所述外模芯的靠近所述第一压板的部分具有板槽，所述限位板位于所述板槽内，所述涨紧螺杆的一端可转动地卡设于所述限位板，所述涨紧螺杆的远离所述限位板的部分与所述内模芯螺纹配合，旋拧所述涨紧螺杆能够使得所述内模芯沿所述涨紧螺杆的轴向移动；槽样棒，所述槽样棒用于在插设在冲片的槽内；第二压板，所述第二压板与所述第一压板用于在冲片的叠积方向挤压冲片；压力传导件，所述压力传导件用于在叠积时将外部加载装置的作用力在冲片的叠积方向均匀地传递给所述第二压板；焊接时，所述第二压板环设于所述外模芯的外侧且与所述第一压板将冲片夹持，所述第二压板与所述第一压板通过弹性螺杆和螺母连接。2.根据权利要求1所述的电机铁芯固...

【专利技术属性】
技术研发人员：田家峰，范勇，庄冠中，许建强，
申请(专利权)人：新誉轨道交通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32