本实用新型专利技术涉及一种定子铁芯冲片自动理片装置，包括工作台，所述工作台上设有电机和两根转轴，所述转轴和电机的输出轴均与工作台为转动连接，所述电机的输出轴下端套设有主动传动轮，转轴下端套设有被动传动轮，主动传动轮与被动传动轮之间通过皮带连接，所述转轴上套装有转筒，转筒下方设有两块垫块，垫块设于转轴的两侧，所述工作台上对称设有调节块，调节块上设有调节孔，所述调节孔中均穿设有调节螺栓，调节块与工作台通过调节螺栓固定，所述调节块上固设有固定块，所述固定块上设有调节槽，调节槽中插设有定位板，所述固定块与定位板之间通过顶丝固定连接。本实用新型专利技术结构简单，实现自动理片，减少工人劳动强度，提高效率。
【技术实现步骤摘要】
一种定子铁芯冲片自动理片装置
本技术属于定子生产
，特别是涉及一种定子铁芯冲片自动理片装置。
技术介绍
在电机的定子铁芯冲片理片时，目前较为常用的是手工理片，即先数出相应数量的定子铁芯冲片，再将定子铁芯冲片的工艺槽全部一一对齐，从而完成理片的工序，但是这种作业方式会造成人工劳动强度大，工作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种定子铁芯冲片自动理片装置，工人劳动强度低，效率高，有效解决了
技术介绍
中存在的问题。本技术为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种定子铁芯冲片自动理片装置，包括工作台，所述工作台上设有竖直设置的电机和两根转轴，所述转轴和电机的输出轴均穿过工作台，所述转轴、电机的输出轴均与工作台之间为转动连接，所述电机的输出轴下端套设有主动传动轮，所述转轴下端套设有被动传动轮，所述主动传动轮与被动传动轮之间通过皮带传动连接，所述转轴上均套装有用于套设定子铁芯冲片的转筒，所述转筒与转轴为同心设置，所述转筒下端面与工作台之间间隔一定距离，所述转筒的下方设有两块垫块，所述垫块设置于转轴的两侧，所述工作台上对称设有水平设置的调节块，所述调节块上均设有调节孔，所述调节孔中均穿设有调节螺栓，所述调节螺栓穿过调节孔和工作台并通过螺母固定，所述调节块上固定安装有固定块，所述固定块朝向转筒的一侧设有竖直设置的调节槽，所述调节槽中插设有竖直设置的定位板，所述固定块与定位板之间通过顶丝固定连接，所述定位板上靠近转筒的侧面的宽度小于定子铁芯冲片上工艺槽的宽度，所述定位板上靠近转筒的侧面到转轴中心的距离小于定子铁芯冲片的外径。所述电机输出轴、转轴与工作台之间均通过轴承座转动连接。所述转筒的位置高度高于定位板的位置高度。所述转筒的上端面中心处设有扣帽，所述转轴与转筒之间通过扣帽固定连接，转轴与转筒之间为可拆卸结构，以便于根据定子铁芯冲片的内径更换不同规格的转筒。所述转筒上设有倒角，便于将定子铁芯冲片套到转筒上。本技术的有益效果：本技术中通过在工作台上设置电机和转轴，电机带动转轴转动，转轴上套设的转筒随之转动，转筒上用于套设定子铁芯冲片。工作台上设有调节块，调节块上均设有调节孔，调节孔中穿设有调节螺栓，所述调节螺栓穿过调节孔和工作台并通过螺母固定，调节块可以沿调节孔移动以满足不同规格定子铁芯冲片的外径；所述调节块上固定安装有固定块，所述固定块靠近转筒的一侧设有竖直设置的调节槽，所述调节槽中插设有竖直设置的定位板，所述固定块与定位板之间通过顶丝固定连接，通过顶丝可以调整定位板的高度，以满足不同的理片高度。当电机带动转筒转动时，将定子铁芯冲片一片片地套在转筒上，在旋转和自身重力的作用下，定子铁芯冲片会沿转筒外表面慢慢向下落，当落到定位板的高度时，定子铁芯冲片上的工艺槽会被定位板卡住，定子铁芯冲片不再转动而沿转筒向下落，以此来实现对定子铁芯冲片进行理片。转筒下方设有垫块，垫块不与转筒直接接触，垫块用来承接理片后下落的定子铁芯冲片，可以便于更好地将整理好的定子铁芯冲片从转筒上取下。转筒与转轴也是可拆卸结构，以便于根据定子铁芯冲片的内径更换不同外径的转筒。本技术也可根据实际生产需要增加或减少转轴和转筒的使用数量。本技术结构简单，实现自动快速理片，减少工人劳动强度，提高生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为理片工装的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案更加清楚，下面结合附图对本技术实施方式作进一步详细描述。如图1所示，本技术提供了一种定子铁芯冲片自动理片装置，包括工作台1，所述工作台1上设有竖直设置的电机2和两根转轴4，所述转轴4对称设置与电机2的两侧，所述转轴4和电机的输出轴9均穿过工作台1，所述转轴4、电机的输出轴9均与工作台1之间为转动连接，所述电机的输出轴9下端套设有主动传动轮19，所述转轴4下端套设有被动传动轮5，所述主动传动轮19与被动传动轮5之间通过皮带6传动连接，所述转轴4上均套装有用于套设定子铁芯冲片17的转筒3，所述转筒3与转轴4为同心设置，所述转筒3上设置有倒角，便于将定子铁芯冲片17套到转筒3上。所述转筒3的上端面中心处设有扣帽10，所述转轴4与转筒3之间通过扣帽10固定连接，转轴4与转筒3之间设置为可拆卸结构，以便于根据定子铁芯冲片17的内径大小更换不同规格的转筒3。所述转筒3下端面与工作台1之间间隔一定距离，所述转筒3的下方设有两块垫块7，所述垫块7设置于转轴4的两侧，垫块7不与转筒3直接接触，垫块7用来承接理片后下落的定子铁芯冲片17，可以便于更好地将整理好的定子铁芯冲片17从转筒3上取下。所述工作台1上对称设有水平设置的调节块11，所述调节块11上均设有调节孔18，所述调节孔18中均穿设有调节螺栓12，所述调节螺栓12穿过调节孔18和工作台1并通过螺母20固定。为了满足不同规格的定子铁芯冲片17的外径，调节块11可以沿调节孔18移动。如图2所示，所述调节块11上固定安装有固定块14，所述固定块14朝向转筒3的一侧设有调节槽21，所述调节槽21中插设有竖直设置的定位板15，所述固定块14与定位板15之间通过顶丝16固定连接，通过顶丝16可以调整定位板15的高度，以满足不同的理片高度。所述定位板15上面向转筒3的侧面的宽度小于定子铁芯冲片17上工艺槽13的宽度，所述定位板15上面向转筒3的侧面到转轴4中心的距离小于定子铁芯冲片17的外径，以便于定子铁芯冲片17的工艺槽13可以在转动过程中被定位板15卡住。当电机带动转筒3转动时，将定子铁芯冲片17一片片地套在转筒3上，在旋转和自身重力的作用下，定子铁芯冲片17会沿转筒3外表面慢慢向下落，当落到定位板15的高度时，定子铁芯冲片17上的工艺槽13会被定位板15卡住，定子铁芯冲片17不再转动而沿转筒3向下落，以此来实现对定子铁芯冲片17进行理片。本技术结构简单，实现自动快速理片，减少工人劳动强度，提高生产效率，可根据实际需要增加或减少转轴4和转筒3的使用数量，以满足生产需求。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种定子铁芯冲片自动理片装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有竖直设置的电机和两根转轴，所述转轴和电机的输出轴均穿过工作台，所述转轴、电机的输出轴均与工作台之间为转动连接，所述电机的输出轴下端套设有主动传动轮，所述转轴下端套设有被动传动轮，所述主动传动轮与被动传动轮之间通过皮带传动连接，所述转轴上均套装有用于套设定子铁芯冲片的转筒，所述转筒与转轴为同心设置，所述转筒下端面与工作台之间间隔一定距离，所述转筒的下方设有两块垫块，所述垫块设置于转轴的两侧，所述工作台上对称设有水平设置的调节块，所述调节块上均设有调节孔，所述调节孔中均穿设有调节螺栓，所述调节螺栓穿过调节孔和工作台并通过螺母固定，所述调节块上固定安装有固定块，所述固定块朝向转筒的一侧设有竖直设置的调节槽，所述调节槽中插设有竖直设置的定位板，所述固定块与定位板之间通过顶丝固定连接，所述定位板上靠近转筒的侧面的宽度小于定子铁芯冲片上工艺槽的宽度，所述定位板上靠近转筒的侧面到转轴中心的距离小于定子铁芯冲片的外径。
【技术特征摘要】
1.一种定子铁芯冲片自动理片装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有竖直设置的电机和两根转轴，所述转轴和电机的输出轴均穿过工作台，所述转轴、电机的输出轴均与工作台之间为转动连接，所述电机的输出轴下端套设有主动传动轮，所述转轴下端套设有被动传动轮，所述主动传动轮与被动传动轮之间通过皮带传动连接，所述转轴上均套装有用于套设定子铁芯冲片的转筒，所述转筒与转轴为同心设置，所述转筒下端面与工作台之间间隔一定距离，所述转筒的下方设有两块垫块，所述垫块设置于转轴的两侧，所述工作台上对称设有水平设置的调节块，所述调节块上均设有调节孔，所述调节孔中均穿设有调节螺栓，所述调节螺栓穿过调节孔和工作台并通过螺母固定，所述调节块上固定安装有固定块，所述固定块朝向转筒的一侧设有竖直...
【专利技术属性】
技术研发人员：张健，贾学伟，殷成义，杨文鸿，
申请(专利权)人：河南新锐动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41
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