锂离子电池隔膜击穿电压测试装置及系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种锂离子电池隔膜击穿电压测试装置及系统，本实用新型专利技术的锂离子电池隔膜击穿电压测试装置及系统可以通过在隔膜上施加极限电压统计整卷隔膜上产生的击穿点，通过统计击穿点的情况即可以确认整卷隔膜的耐电压状况，可以有效做到整卷隔膜耐电压情况的统计；同时，本实用新型专利技术的锂离子电池隔膜击穿电压测试装置及系统还可以模拟整卷隔膜在高压测试短路的电压下的失效情况，可以对根据需要选取隔膜具有较好的指导性。

Test Device and System for Diaphragm Breakdown Voltage of Lithium Ion Batteries

The utility model provides a breakdown voltage testing device and system for lithium-ion battery diaphragm. The breakdown voltage testing device and system of the utility model for lithium-ion battery diaphragm can calculate the breakdown points generated on the whole roll diaphragm by applying the limit voltage on the diaphragm, and can confirm the whole roll diaphragm by counting the breakdown points. At the same time, the breakdown voltage testing device and system of the lithium-ion battery separator can also simulate the failure of the whole roll separator under the voltage of high voltage test short circuit, which has good guidance for selecting the separator according to the need.

【技术实现步骤摘要】
锂离子电池隔膜击穿电压测试装置及系统
本技术属于锂离子电池
，特别是涉及一种锂离子电池隔膜击穿电压测试装置及系统。
技术介绍
由于具有较好的化学稳定性和优异的物理性能，微孔聚乙烯薄膜被广泛应用于二次锂离子电池，如：手机电池、笔记本电池、电动工具电池及动力汽车电池等等。在锂离子电池中，隔膜的主要作用是使电池的正负极分隔开来，防止两极接触而短路；在一般的电池加工过程中，由于正负极的粉尘及毛刺都是容易带来短路的因素，故一般锂离子电池厂家在完成电芯组装工序后，会对其进行在高压下测试短路，以便挑选出容易短路的电芯。以往的隔膜耐电压测试主要为采用静态的方式，在一组金属平台上放置一张隔膜，然后再在上面放置一块金属板或者棒状金属块；将金属平台与金属板或棒状金属块连接在击穿电压测试仪上测量一个可以击穿隔膜的值。然而，上述方法并不能对隔膜的整个膜面进行测量，无法表征整个隔膜的实际耐电压情况。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种锂离子电池隔膜击穿电压测试装置及系统，用于解决现有技术中的隔膜耐电压测试不能对隔膜的整个膜面进行测量，无法表征整个隔膜的实际耐电压情况的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种锂离子电池隔膜击穿电压测试装置，所述锂离子电池隔膜击穿电压测试装置至少包含：第一底板；至少两第一支撑板，平行间隔设置于所述第一底板的上表面；所述第一支撑板上均设有上通孔及下通孔，所述上通孔及所述下通孔均沿所述第一支撑板的厚度方向贯穿所述第一支撑板；下绝缘轴，位于两所述第一支撑板之间；上绝缘轴，位于两所述第一支撑板之间，且位于所述下绝缘轴的上方，所述上绝缘轴与所述下绝缘轴平行设置且具有间距；至少两下轴承，所述下轴承对称地设置于所述下绝缘轴的两端，所述下轴承远离所述下绝缘轴的一端经由所述下通孔贯穿所述第一支撑板，且所述下轴承的中轴线与所述下绝缘轴的中轴线位于同一直线上；至少两上轴承，所述上轴承对称地设置于所述上绝缘轴的两端，所述上轴承远离所述上绝缘轴的一端经由所述上通孔贯穿所述第一支撑板，且所述上轴承的中轴线与所述上绝缘轴的中轴线位于同一直线上；下导电辊，套置于所述下绝缘轴的外壁上；上导电辊，套置于所述上绝缘轴的外壁上，且位于所述下导电辊的正上方；第一导线孔，沿所述下轴承的轴向及所述下绝缘轴的轴向贯穿所述下绝缘轴及位于所述下绝缘轴两端的所述下轴承；第二导线孔，自所述下绝缘轴与所述下导电辊贴合的表面延伸至所述下绝缘轴内，且与所述第一导线孔相连通；第三导线孔，沿所述上轴承的轴向及所述上绝缘轴的轴向贯穿所述上绝缘轴及位于所述上绝缘轴两端的所述上轴承；第四导线孔，自所述上绝缘轴与所述上导电辊贴合的表面延伸至所述上绝缘轴内，且与所述第三导线孔相连通。作为本技术的锂离子电池隔膜击穿电压测试装置的一种优选方案，所述下导电辊套置于所述下绝缘轴的中部，所述上导电辊套置于所述上绝缘轴的中部。作为本技术的锂离子电池隔膜击穿电压测试装置的一种优选方案，所述下通孔的中轴线与所述下轴承的中轴线及所述下绝缘轴的中轴线位于同一直线上，所述上通孔的中轴线与所述上轴承的中轴线及所述上绝缘轴的中轴线位于同一直线上。作为本技术的锂离子电池隔膜击穿电压测试装置的一种优选方案，所述上绝缘轴及所述下绝缘轴均为特氟龙轴，所述上导电辊及所述下导电辊均为导电橡胶辊。作为本技术的锂离子电池隔膜击穿电压测试装置的一种优选方案，所述第一支撑板的表面与所述第一底板的表面相垂直。作为本技术的锂离子电池隔膜击穿电压测试装置的一种优选方案，所述第一支撑板包括：下支撑板，设置于所述第一底板的上表面；上支撑板，设置于所述下支撑板的顶端；所述下通孔位于所述下支撑板内，所述上通孔位于所述上支撑板内。本技术还提供一种锂离子电池隔膜击穿电压测试系统，所述锂离子电池隔膜击穿电压测试系统至少包含：如上述任一方案中所述的锂离子电池隔膜击穿电压测试装置；放卷架，位于所述锂离子电池隔膜击穿电压测试装置的一侧，所述放卷架至少包括放卷盘，所述放卷盘的端面与所述下绝缘轴的端面及所述上绝缘轴的端面相平行；收卷架，位于所述锂离子电池隔膜击穿电压测试装置远离所述放卷架的一侧，所述收卷架至少包括收卷盘，所述收卷盘的端面与所述放卷盘的端面相平行。作为本技术的锂离子电池隔膜击穿电压测试系统的一种优选方案，所述放卷盘的宽度及所述收卷盘的宽度大于等于所述上导电辊的宽度及所述下导电辊的宽度相同，且所述放卷盘及所述收卷盘与所述上导电辊及所述下导电辊在沿所述放卷盘、所述上导电辊及所述收卷盘的排布方向上对应设置。作为本技术的锂离子电池隔膜击穿电压测试系统的一种优选方案，所述放卷架还包括：第二底板；第二支撑板，设置于所述第二底板的上表面，且与所述第一支撑板相平行；第一转轴，位于所述第二支撑板的一侧，且与所述第二支撑板垂直连接；所述放卷盘套置于所述第一转轴上，且所述放卷盘的端面与所述第二支撑板的侧面相平行。作为本技术的锂离子电池隔膜击穿电压测试系统的一种优选方案，所述收卷架还包括：第三底板；第三支撑板，设置于所述第三底板的上表面，且与所述第一支撑板相平行；第二转轴，位于所述第三支撑板的一侧，且垂直贯穿所述第三支撑板；所述收卷盘套置于所述第二转轴上，且所述收卷盘的端面与所述第三支撑板的侧面相平行；摇杆，位于所述第三支撑板远离所述收卷盘的一侧，且与所述第二转轴远离所述收卷盘的一端相连接。作为本技术的锂离子电池隔膜击穿电压测试系统的一种优选方案，所述锂离子电池隔膜击穿电压测试装置还包括：击穿电压测试装置；导线，贯穿所述第一导线孔、所述第二导线孔、所述第三导线孔及所述第四导线孔，所述导线与所述击穿电压测试装置、所述下导电辊及所述上导电辊相连接。如上所述，本技术提供一种锂离子电池隔膜击穿电压测试装置及系统，具有以下有益效果：本技术的锂离子电池隔膜击穿电压测试装置及系统可以通过在隔膜上施加极限电压统计整卷隔膜上产生的击穿点，通过统计击穿点的情况即可以确认整卷隔膜的耐电压状况，可以有效做到整卷隔膜耐电压情况的统计；同时，本技术的锂离子电池隔膜击穿电压测试装置及系统还可以模拟整卷隔膜在高压测试短路的电压下的失效情况，可以对根据需要选取隔膜具有较好的指导性。附图说明图1显示为本技术实施例一中提供的锂离子电池隔膜击穿电压测试装置的立体结构示意图。图2显示为本技术实施例一中提供的锂离子电池隔膜击穿电压测试装置中的下绝缘轴及下轴承的立体结构示意图。图3显示为本技术实施例一中提供的锂离子电池隔膜击穿电压测试装置中的上绝缘轴及上轴承的立体结构示意图。图4显示为本技术实施例二中提供的锂离子电池隔膜击穿电压测试系统的立体结构示意图。元件标号说明1锂离子电池隔膜击穿电压测试装置11第一底板12第一支撑板121下通孔122上通孔123下支撑板124上支撑板13下绝缘轴14上绝缘轴15下轴承16上轴承17下导电辊18上导电辊191第一导线孔192第二导线孔193第三导线孔194第四导线孔2放卷架21放卷盘22第二底板23第二支撑板24第一转轴3收卷架31收卷盘32第三底板33第三支撑板34第二转轴35摇杆具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂离子电池隔膜击穿电压测试装置，其特征在于，所述锂离子电池隔膜击穿电压测试装置至少包含：第一底板；至少两第一支撑板，平行间隔设置于所述第一底板的上表面；所述第一支撑板上均设有上通孔及下通孔，所述上通孔及所述下通孔均沿所述第一支撑板的厚度方向贯穿所述第一支撑板；下绝缘轴，位于两所述第一支撑板之间；上绝缘轴，位于两所述第一支撑板之间，且位于所述下绝缘轴的上方，所述上绝缘轴与所述下绝缘轴平行设置且具有间距；至少两下轴承，所述下轴承对称地设置于所述下绝缘轴的两端，所述下轴承远离所述下绝缘轴的一端经由所述下通孔贯穿所述第一支撑板，且所述下轴承的中轴线与所述下绝缘轴的中轴线位于同一直线上；至少两上轴承，所述上轴承对称地设置于所述上绝缘轴的两端，所述上轴承远离所述上绝缘轴的一端经由所述上通孔贯穿所述第一支撑板，且所述上轴承的中轴线与所述上绝缘轴的中轴线位于同一直线上；下导电辊，套置于所述下绝缘轴的外壁上；上导电辊，套置于所述上绝缘轴的外壁上，且位于所述下导电辊的正上方；第一导线孔，沿所述下轴承的轴向及所述下绝缘轴的轴向贯穿所述下绝缘轴及位于所述下绝缘轴两端的所述下轴承；第二导线孔，自所述下绝缘轴与所述下导电辊贴合的表面延伸至所述下绝缘轴内，且与所述第一导线孔相连通；第三导线孔，沿所述上轴承的轴向及所述上绝缘轴的轴向贯穿所述上绝缘轴及位于所述上绝缘轴两端的所述上轴承；第四导线孔，自所述上绝缘轴与所述上导电辊贴合的表面延伸至所述上绝缘轴内，且与所述第三导线孔相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池隔膜击穿电压测试装置，其特征在于，所述锂离子电池隔膜击穿电压测试装置至少包含：第一底板；至少两第一支撑板，平行间隔设置于所述第一底板的上表面；所述第一支撑板上均设有上通孔及下通孔，所述上通孔及所述下通孔均沿所述第一支撑板的厚度方向贯穿所述第一支撑板；下绝缘轴，位于两所述第一支撑板之间；上绝缘轴，位于两所述第一支撑板之间，且位于所述下绝缘轴的上方，所述上绝缘轴与所述下绝缘轴平行设置且具有间距；至少两下轴承，所述下轴承对称地设置于所述下绝缘轴的两端，所述下轴承远离所述下绝缘轴的一端经由所述下通孔贯穿所述第一支撑板，且所述下轴承的中轴线与所述下绝缘轴的中轴线位于同一直线上；至少两上轴承，所述上轴承对称地设置于所述上绝缘轴的两端，所述上轴承远离所述上绝缘轴的一端经由所述上通孔贯穿所述第一支撑板，且所述上轴承的中轴线与所述上绝缘轴的中轴线位于同一直线上；下导电辊，套置于所述下绝缘轴的外壁上；上导电辊，套置于所述上绝缘轴的外壁上，且位于所述下导电辊的正上方；第一导线孔，沿所述下轴承的轴向及所述下绝缘轴的轴向贯穿所述下绝缘轴及位于所述下绝缘轴两端的所述下轴承；第二导线孔，自所述下绝缘轴与所述下导电辊贴合的表面延伸至所述下绝缘轴内，且与所述第一导线孔相连通；第三导线孔，沿所述上轴承的轴向及所述上绝缘轴的轴向贯穿所述上绝缘轴及位于所述上绝缘轴两端的所述上轴承；第四导线孔，自所述上绝缘轴与所述上导电辊贴合的表面延伸至所述上绝缘轴内，且与所述第三导线孔相连通。2.根据权利要求1所述的锂离子电池隔膜击穿电压测试装置，其特征在于：所述下导电辊套置于所述下绝缘轴的中部，所述上导电辊套置于所述上绝缘轴的中部。3.根据权利要求1所述的锂离子电池隔膜击穿电压测试装置，其特征在于：所述下通孔的中轴线与所述下轴承的中轴线及所述下绝缘轴的中轴线位于同一直线上，所述上通孔的中轴线与所述上轴承的中轴线及所述上绝缘轴的中轴线位于同一直线上。4.根据权利要求1至3中任一项所述的锂离子电池隔膜击穿电压测试装置，其特征在于：所述上绝缘轴及所述下绝缘轴均为特氟龙轴，所述上导电辊及所述下导电辊均为导电橡胶辊。5.根据权利要求1所述的锂离子电池隔膜击穿电压测试装置，其特征在于：所述第一支撑板的表面与所述第一底板的表...

【专利技术属性】
技术研发人员：程跃，王伟强，张勤学，
申请(专利权)人：上海恩捷新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31