一种工件表面瑕疵检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件表面瑕疵检测设备，包括工作台，所述工作台顶部的一侧安装有第一固定块，所述第一固定块的一侧安装有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端贯穿第一固定块并延伸至其另一侧且安装有规则工件固定组件，所述规则工件固定组件包括夹持块和液压缸，所述规则工件固定组件的内侧均匀设置有液压缸，所述液压缸的输出端皆安装有夹持块，所述工作台顶部的另一侧开设有容腔，所述容腔内设置有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿容腔并安装有异形工件固定组件。本实用新型专利技术可实现人工控制对工件表面进行检测，大大节省了劳动力，也一定程度上增加了检测准确度和检测效率，同时能够对不规则形状的工件表面进行检测，实用性高。

A Detection Equipment for Workpiece Surface Defects

The utility model discloses a workpiece surface defect detection device, which comprises a worktable, a first fixing block is installed on one side of the top of the worktable, a telescopic motor is installed on one side of the first fixing block, and the output terminal of the telescopic motor runs through the first fixing block and extends to the other side, and regular workpiece is fixed. The regular workpiece fixing assembly includes a clamping block and a hydraulic cylinder. The inner side of the regular workpiece fixing assembly is evenly equipped with a hydraulic cylinder, the output end of the hydraulic cylinder is equipped with a clamping block, and the other side of the top of the worktable is equipped with a holding chamber. The holding chamber is equipped with a stepping motor, and the stepping motor is equipped with a holding chamber. The output end runs through the capacitive cavity and is equipped with a fixing assembly for a special-shaped workpiece. The utility model can realize manual control to inspect the workpiece surface, greatly saves labor, increases the detection accuracy and efficiency to a certain extent, and can inspect the workpiece surface of irregular shape with high practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种工件表面瑕疵检测设备
本技术涉及检测设备领域，具体为一种工件表面瑕疵检测设备。
技术介绍
随着社会的发展，产品的质量问题越来越受到重视，最具代表性的就是工件表面缺陷，在很多工业场合的实际生产过程中，对生产的工件的表面质量有严格要求，需要对生产线上的不合格品及时剔除，只有表面质量符合要求时，该工件才允许进入下一步生产加工环节或者包装成成品出售。工件的表面缺陷具体表现为如下几种：掉角、裂纹、砂眼、麻坑、针眼、亮点、刀痕及划痕等。目前，对工件的表面缺陷检测主要以人工目测为主，辅以放大镜、显微镜等工具。人工目测存在很多局限性和缺点：一方面是由于生产环境和工作强度的影响，检测人员容易疲劳以致发生漏检和错判现象，有少数企业使用特殊设备对工件表面进行检测，但现有工件表面瑕疵检测设备仅仅只能适应规则工件表面的检测，当对不规则工件进行瑕疵检测时，还是需要人工进行检测，大大拖慢了检测效率，且也增加了一定的人力成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工件表面瑕疵检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工件表面瑕疵检测设备，包括工作台，所述工作台顶部的一侧安装有第一固定块，所述第一固定块的一侧安装有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端贯穿第一固定块并延伸至其另一侧且安装有规则工件固定组件，所述规则工件固定组件包括夹持块和液压缸，所述规则工件固定组件的内侧均匀设置有液压缸，所述液压缸的输出端皆安装有夹持块，所述工作台上第一固定块的另一侧安装有第二固定块，所述第二固定块与第一固定块的对侧上设置有固定夹体，所述工作台顶部的中间位置处设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有安装杆，所述安装杆的顶部设置有第一气压缸，所述第一气压缸的输出端安装有安装块，所述安装块的顶部设置有第二气压缸，所述第二气压缸的输出端贯穿安装块并延伸至其底部且安装有高分辨率光学镜头，所述工作台顶部的另一侧开设有容腔，所述容腔内设置有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿容腔并安装有异形工件固定组件，所述异形工件固定组件包括支柱、吸盘、锁紧处、第二铰接杆和第一铰接杆，所述支柱安装在所述步进电机的输出端上，所述支柱的两侧对称铰接有第一铰接杆，所述第一铰接杆的另一端皆铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆的另一端皆安装有锁紧处，所述支柱的顶部安装有吸盘，所述工作台的顶部设置有人机界面，所述高分辨率光学镜头连接到所述人机界面上。优选的，所述人机界面包括显示器、控制器以及操作开关，所述显示器连接到所述控制器的输出端，所述操作开关连接到控制器的输入端。优选的，所述高分辨率光学镜头顶部的两端对称安装有平衡块。优选的，所述锁紧处上设置有橡胶垫。优选的，所述工作台底部的四角处设置有配重块。优选的，所述液压缸输出端与夹持块的连接处皆设置有缓冲弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该工件表面瑕疵检测设备安装有规则工件固定组件和异形工件固定组件，提高了设备的适用性，可对不同形状的工件表面进行瑕疵检测，同时设置有步进电机可控制异形工件固定组件自动旋转需要检测的工件，大大提高了工件检测的便捷性和效率，当检测规则标准的工件时，将工件一端固定在固定夹体中，同时控制伸缩电机调整至合适位置，打开液压缸推动夹持块对工件进行固定，缓冲弹簧的设置，起到保护工作的作用，防止工件因受力过大产生形变或者损坏，采用高分辨率光学镜头，且高分辨率光学镜头顶部的两端设置有平衡块，使得检测准确度更高，当需要检测形状不规则的工件时，将工件放置在吸盘处固定，控制伺服电机转动安装杆至异形工件上方进行检测。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的规则工件固定组件结构示意图；图3为本技术的异形工件固定组件结构示意图。图中：1、工作台；2、伸缩电机；3、第一固定块；4、规则工件固定组件；401、夹持块；402、缓冲弹簧；403、液压缸；5、容腔；6、步进电机；7、人机界面；8、异形工件固定组件；801、支柱；802、吸盘；803、锁紧处；804、橡胶垫；805、第二铰接杆；806；第一铰接杆；9、伺服电机；10、安装杆；11、固定夹体；12、第一气压缸；13、第二气压缸；14、安装块；15、平衡块；16、高分辨率光学镜头；17、第二固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种工件表面瑕疵检测设备，包括工作台1，工作台1顶部的一侧安装有第一固定块3，第一固定块3的一侧安装有伸缩电机2，伸缩电机2的输出端贯穿第一固定块3并延伸至其另一侧且安装有规则工件固定组件4，规则工件固定组件4包括夹持块401和液压缸403，规则工件固定组件4的内侧均匀设置有液压缸403，液压缸403的输出端皆安装有夹持块401，工作台1上第一固定块3的另一侧安装有第二固定块17，第二固定块17与第一固定块3的对侧上设置有固定夹体11，工作台1顶部的中间位置处设置有伺服电机9，伺服电机9的输出端安装有安装杆10，安装杆10的顶部设置有第一气压缸12，第一气压缸12的输出端安装有安装块14，安装块14的顶部设置有第二气压缸13，第二气压缸13的输出端贯穿安装块14并延伸至其底部且安装有高分辨率光学镜头16，工作台1顶部的另一侧开设有容腔5，容腔5内设置有步进电机6，步进电机6的输出端贯穿容腔5并安装有异形工件固定组件8，异形工件固定组件8包括支柱801、吸盘802、锁紧处803、第二铰接杆805和第一铰接杆806，支柱801安装在步进电机6的输出端上，支柱801的两侧对称铰接有第一铰接杆806，第一铰接杆806的另一端皆铰接有第二铰接杆805，第二铰接杆805的另一端皆安装有锁紧处803，支柱801的顶部安装有吸盘802，工作台1的顶部设置有人机界面7，高分辨率光学镜头16连接到人机界面7上。在本实施中：人机界面7包括显示器、控制器以及操作开关，显示器连接到控制器的输出端，操作开关连接到控制器的输入端，高分辨率光学镜头16顶部的两端对称安装有平衡块15，使得检测更加精确，锁紧处803上设置有橡胶垫804，对工件进行挤压保护，工作台1底部的四角处设置有配重块，提高装置运行的稳定性，提高检测精度，液压缸403输出端与夹持块401的连接处皆设置有缓冲弹簧402，防止工件因受力过大产生形变或损坏。工作原理：该装置用电部件均由外接电源进行供电，且用电部件均与7中的控制器电性连接，使用时，当需要检测形状规则的工件时，将其一端固定在固定夹体11中，同时控制伸缩电机2调整至合适位置，打开液压缸403推动夹持块401对工件进行固定，缓冲弹簧402的设置，进行挤压保护，防止工件因受力过大发生形变或损坏，打开高分辨率光学镜头16对工件进行检测，检测过程中可启动伸缩电机2带动工件旋转，能够多方位进行检测，当需要对形状不规则的工件表面进行检测时，将工件放置在吸盘802处固定，控制伺服电机9转动安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件表面瑕疵检测设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的一侧安装有第一固定块(3)，所述第一固定块(3)的一侧安装有伸缩电机(2)，所述伸缩电机(2)的输出端贯穿第一固定块(3)并延伸至其另一侧且安装有规则工件固定组件(4)，所述规则工件固定组件(4)包括夹持块(401)和液压缸(403)，所述规则工件固定组件(4)的内侧均匀设置有液压缸(403)，所述液压缸(403)的输出端皆安装有夹持块(401)，所述工作台(1)上第一固定块(3)的另一侧安装有第二固定块(17)，所述第二固定块(17)与第一固定块(3)的对侧上设置有固定夹体(11)，所述工作台(1)顶部的中间位置处设置有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端安装有安装杆(10)，所述安装杆(10)的顶部设置有第一气压缸(12)，所述第一气压缸(12)的输出端安装有安装块(14)，所述安装块(14)的顶部设置有第二气压缸(13)，所述第二气压缸(13)的输出端贯穿安装块(14)并延伸至其底部且安装有高分辨率光学镜头(16)，所述工作台(1)顶部的另一侧开设有容腔(5)，所述容腔(5)内设置有步进电机(6)，所述步进电机(6)的输出端贯穿容腔(5)并安装有异形工件固定组件(8)，所述异形工件固定组件(8)包括支柱(801)、吸盘(802)、锁紧处(803)、第二铰接杆(805)和第一铰接杆(806)，所述支柱(801)安装在所述步进电机(6)的输出端上，所述支柱(801)的两侧对称铰接有第一铰接杆(806)，所述第一铰接杆(806)的另一端皆铰接有第二铰接杆(805)，所述第二铰接杆(805)的另一端皆安装有锁紧处(803)，所述支柱(801)的顶部安装有吸盘(802)，所述工作台(1)的顶部设置有人机界面(7)，所述高分辨率光学镜头(16)连接到所述人机界面(7)上。...

【技术特征摘要】
1.一种工件表面瑕疵检测设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的一侧安装有第一固定块(3)，所述第一固定块(3)的一侧安装有伸缩电机(2)，所述伸缩电机(2)的输出端贯穿第一固定块(3)并延伸至其另一侧且安装有规则工件固定组件(4)，所述规则工件固定组件(4)包括夹持块(401)和液压缸(403)，所述规则工件固定组件(4)的内侧均匀设置有液压缸(403)，所述液压缸(403)的输出端皆安装有夹持块(401)，所述工作台(1)上第一固定块(3)的另一侧安装有第二固定块(17)，所述第二固定块(17)与第一固定块(3)的对侧上设置有固定夹体(11)，所述工作台(1)顶部的中间位置处设置有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端安装有安装杆(10)，所述安装杆(10)的顶部设置有第一气压缸(12)，所述第一气压缸(12)的输出端安装有安装块(14)，所述安装块(14)的顶部设置有第二气压缸(13)，所述第二气压缸(13)的输出端贯穿安装块(14)并延伸至其底部且安装有高分辨率光学镜头(16)，所述工作台(1)顶部的另一侧开设有容腔(5)，所述容腔(5)内设置有步进电机(6)，所述步进电机(6)的输出端贯穿容腔(5)并安装有异形工件固定组件(8)，所述异形工件固定组件(8)包括支柱(801...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐美琴，
申请(专利权)人：徐美琴，
类型：新型
国别省市：福建,35