热力氧化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种热力氧化装置，属于气体处理领域。热力氧化装置包括：进气室，换热室，氧化室，阻隔室，阻隔室设置在进气室和换热室之间，阻隔室上设置有气压供应装置，气压供应装置用于为阻隔室提供正压或者负压；阻隔室设置在进气室和换热室之间；多个导气管道。这种热力氧化装置不仅可以使得待氧化的气体得到充分的氧化，还可以防止待氧化的气体逸出到外界环境中。

Thermal oxidation unit

The utility model provides a thermal oxidation device, which belongs to the field of gas treatment. Thermal oxidation devices include: intake chamber, heat exchange chamber, oxidation chamber, barrier chamber, barrier chamber between intake chamber and heat exchange chamber, barrier chamber is equipped with air pressure supply device, air pressure supply device is used to provide positive or negative pressure for barrier chamber; barrier chamber is set between intake chamber and heat exchange chamber; multiple air ducts. This thermal oxidation device can not only make the gas to be oxidized fully oxidized, but also prevent the gas to be oxidized from escaping into the external environment.

【技术实现步骤摘要】
热力氧化装置
本技术涉及气体处理领域，具体而言，涉及一种热力氧化装置。
技术介绍
现有的有机废气热力氧化处理装置主要有直燃式热氧化炉和蓄热式氧化炉。热力氧化处理装置是通过高温将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量。直燃式热氧化炉炉分热回收式和不带热回收式。热回收式的直燃式热氧化炉，通过引风机的作用直接送入废气焚烧炉，有机混合废气首先进入换热器进行预热，使之与燃烧后高温烟气进行热交换，然后进入炉膛，在燃烧机的火焰高温作用下，使混合气体分解成二氧化碳和水。若进入的混合废气温度达到反应温度，燃烧机可以关闭；如果达不到反应温度，通过燃烧机火焰实现补偿加热，使它完全燃烧。由于热回收式换热器材料耐温限制，热回收式的直燃式热氧化炉多用于处理低浓度气体，因而经常需要补充燃料加热帮助氧化反应，不带热回收的直燃式热氧化炉炉是一种最简单的热氧化炉，利用辅助燃料燃烧火焰所发生热量，把有机混合气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解，处理后高温烟气直接经烟囱排放。蓄热式氧化炉主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。蓄热式氧化炉采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量，将由燃烧室出来的高温烟气热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机混合废气，预热到一定温度的有机混合废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。蓄热式氧化炉在处理废气时，需要经常切换阀门，对阀门的性能及密封要求高，容易导致有机物气体泄漏、串气等，降低处理效率。
技术实现思路
本技术提供了一种热力氧化装置，旨在解决现有技术中热力氧化装置存在的上述问题。本技术是这样实现的：一种热力氧化装置，包括：进气室，所述进气室上设置有第一进气口；换热室，所述换热室上设置有第一出气口，所述第一出气口设置在所述换热室上靠近所述进气室的一端；氧化室，所述氧化室和所述换热室上远离所述进气室的一端连通，所述氧化室的内部设置有用于加热所述氧化室内气体的加热件；阻隔室，所述阻隔室设置在所述进气室和所述换热室之间，所述阻隔室上设置有气压供应装置，所述气压供应装置用于为所述阻隔室提供正压或者负压；多个导气管道，多个所述导气管道均贯穿所述阻隔室和所述换热室，多个所述导气管道的一端均位于所述进气室的内部，多个所述导气管道的另一端均位于所述氧化室的内部；所述阻隔室和所述进气室之间通过第一隔离板分隔，所述阻隔室和所述换热室通过第二隔离板分隔，所述第一隔离板和所述第二隔离板上均设置有供所述导气管道贯穿的通孔。在本技术较佳的实施例中，所述换热室的内部设置有导流件，所述导流件用于控制气体从所述氧化室到所述第一出气口的流动路径，以增加气体在所述换热室内的流动路程。在本技术较佳的实施例中，所述导流件设置为板状，所述导流件设置为多个，多个所述导流件沿着所述导气管道的轴向间隔设置，多个所述导流件和所述换热室之间均形成供气体通过的通气孔，相邻的所述通气孔分别设置在所述导气管道的轴向的两侧。在本技术较佳的实施例中，所述换热室上设置有余热旁通口，所述余热旁通口设置在所述氧化室和所述第一出气口之间，所述换热室上连接有第二控制阀，所述第二控制阀用于控制所述换热室内的气体经过所述余热旁通口流出的流量。在本技术较佳的实施例中，所述氧化室的内部设置有分流板，所述分流板用于将从多个所述导气管道中流出的气体朝向不同的方向分流，以强化从多个所述导气管道中流出的气体在所述氧化室的内部形成湍流。在本技术较佳的实施例中，所述导气管道上靠近所述分流板的一端设置为弧形，且弧形的一端的延伸方向和所述分流板的分流方向相同，所述导气管道和所述分流板均采用碳化硅材料制成。在本技术较佳的实施例中，所述加热件采用碳化硅材料制成，所述加热件设置为多个间隔分布，多个所述加热件均贯穿所述氧化室，多个所述加热件的延伸方向均和所述氧化室内的气体的流动方向垂直。在本技术较佳的实施例中，所述换热室包括第一外壳和第一保温件，所述第一外壳包裹所述第一保温件，所述第一保温件采用保温材料制成，所述第一外壳采用金属材料制成。在本技术较佳的实施例中，所述氧化室包括第二外壳和第二保温件，所述第二外壳包裹所述第二保温件，所述第二保温件采用保温材料制成，所述第二外壳采用金属材料制成。在本技术较佳的实施例中，还包括第二气体供应装置，所述第二气体供应装置和所述第一进气口连接，所述第二气体供应装置用于将待氧化气体抽送至所述进气室内。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的热力氧化装置，在使用的时候，需要进行氧化的待氧化气体首先经过第一进气口进入到进气室的内部，然后进入到导气管道中，在导气管道中先经过阻隔室，然后经过换热室，之后进入到氧化室中进行氧化，经过加热件的加热，氧化室内的气体的温度大于待氧化的气体氧化所需要的温度，此时待氧化的气体进行氧化反应，释放出热量和尾气，尾气经过换热室和导气管道中的待氧化气体进行换热，从而可以对导气管道中的待氧化气体进行加热，使得导气管道中的待氧化气体得到预热，导气管道中处于氧化室内的待氧化气体在高温的导气管道中即可进行部分氧化，从而导气管道中的气体从导气管道中流出的时候，会伴随着高压快速流出，在氧化室的内部发生充分的混合，有利于提高氧化的程度，而当阻隔室内为正气压且大于换热室和进气室内的气压，从而可以有效防止进气室或者换热室内的气体逸出，有效降低待氧化气体在氧化之前逸出的风险，并且温度较低的空气在流经阻隔室的时候，可以为阻隔室降温，从而有利于降低换热室和进气室上和阻隔室靠近的一端的温度，从而可以降低热胀冷缩对进气室和换热室中气体的逸出带来的不利影响，当阻隔室内为负气压且小于换热室和进气室的气压，通过牵引装置将进气室或者换热室内逸出到阻隔室的气体通过管道与第二气体供应装置连接，使泄漏气体重新进入进气室，有效防止未处理气体往外泄露。综上，这种热力氧化装置不仅可以使得待氧化的气体得到充分的氧化，还可以防止待氧化的气体逸出到外界环境中。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式提供的热力氧化装置的结构示意图；图2是本技术实施方式提供的具有第二气体供应装置的热力氧化装置的结构示意图；图3是本技术实施方式提供的热力氧化装置中的第一隔离板的结构示意图；图4是本技术实施方式提供的热力氧化装置中的导流件的结构示意图。图标：100-热力氧化装置；110-氧化室；111-第二外壳；112-第二保温件；120-加热件；130-分流板；140-导流件；141-通气孔；150-导气管道；160-换热室；161-第一外壳；162-第一保温件；164-余热旁通口；165-第二控制阀；166-第一出气口；170-阻隔室；171-气压供应装置；175-第一隔离板；176-第二隔离板；180-进气室；181-第一进气口；182-第二气体供应装置。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热力氧化装置，其特征在于，包括：进气室，所述进气室上设置有第一进气口；换热室，所述换热室上设置有第一出气口，所述第一出气口设置在所述换热室上靠近所述进气室的一端；氧化室，所述氧化室和所述换热室上远离所述进气室的一端连通，所述氧化室的内部设置有用于加热所述氧化室内气体的加热件；阻隔室，所述阻隔室设置在所述进气室和所述换热室之间，所述阻隔室上设置有气压供应装置，所述气压供应装置用于为所述阻隔室提供正压或者负压；多个导气管道，多个所述导气管道均贯穿所述阻隔室和所述换热室，多个所述导气管道的一端均位于所述进气室的内部，多个所述导气管道的另一端均位于所述氧化室的内部；所述阻隔室和所述进气室之间通过第一隔离板分隔，所述阻隔室和所述换热室通过第二隔离板分隔，所述第一隔离板和所述第二隔离板上均设置有供所述导气管道贯穿的通孔。

【技术特征摘要】
1.一种热力氧化装置，其特征在于，包括：进气室，所述进气室上设置有第一进气口；换热室，所述换热室上设置有第一出气口，所述第一出气口设置在所述换热室上靠近所述进气室的一端；氧化室，所述氧化室和所述换热室上远离所述进气室的一端连通，所述氧化室的内部设置有用于加热所述氧化室内气体的加热件；阻隔室，所述阻隔室设置在所述进气室和所述换热室之间，所述阻隔室上设置有气压供应装置，所述气压供应装置用于为所述阻隔室提供正压或者负压；多个导气管道，多个所述导气管道均贯穿所述阻隔室和所述换热室，多个所述导气管道的一端均位于所述进气室的内部，多个所述导气管道的另一端均位于所述氧化室的内部；所述阻隔室和所述进气室之间通过第一隔离板分隔，所述阻隔室和所述换热室通过第二隔离板分隔，所述第一隔离板和所述第二隔离板上均设置有供所述导气管道贯穿的通孔。2.根据权利要求1所述的热力氧化装置，其特征在于，所述换热室的内部设置有导流件，所述导流件用于控制气体从所述氧化室到所述第一出气口的流动路径，以增加气体在所述换热室内的流动路程。3.根据权利要求2所述的热力氧化装置，其特征在于，所述导流件设置为板状，所述导流件设置为多个，多个所述导流件沿着所述导气管道的轴向间隔设置，多个所述导流件和所述换热室之间均形成供气体通过的通气孔，相邻的所述通气孔分别设置在所述导气管道的轴向的两侧。4.根据权利要求1所述的热力氧化装置，其特征在于，所述换热室上设置有余热旁通口，所述余热旁通口设置在所述氧化室...

【专利技术属性】
技术研发人员：简甦，严翔，张桂超，
申请(专利权)人：广东环葆嘉节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44