ST型缓冲器拆卸工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种ST型缓冲器拆卸工装，涉及一种缓冲器拆卸工装，旨在解决ST型缓冲器的固定螺母拆卸不方便的问题，其技术方案要点是，在机架上设置有工作台，机架上且位于工作台长度方向的一端设置有用于产生推动力的抵推装置，工作台长度方向的另一端设置有用于阻挡定位的挡板；挡板垂直于工作台固定设置，且挡板上开有让位孔。本实用新型专利技术的ST型缓冲器拆装工装具有结构简单、对ST型缓冲器进行拆装方便的优势。

ST Buffer Disassembly Tool

The utility model discloses a disassembly tooling for ST-type buffer, which relates to a disassembly tooling for buffer, aiming at solving the inconvenience of disassembly for the fixed nuts of ST-type buffer. The main points of the technical scheme are that a workbench is arranged on the frame, and a workbench is arranged at one end of the length direction of the workbench for generating a push. A baffle is arranged at the other end of the length direction of the worktable; the baffle is fixed perpendicular to the worktable, and the baffle is provided with a concession hole. The ST-type buffer disassembly and assembly tooling of the utility model has the advantages of simple structure and convenient disassembly and assembly of the ST-type buffer.

【技术实现步骤摘要】
ST型缓冲器拆卸工装
本技术涉及一种缓冲器拆卸工装，更具体地说，它涉及一种ST型缓冲器拆卸工装。
技术介绍
缓冲器是机车的重要配件之一。如图1所示的一种ST型缓冲器1，包括壳体11、底板12和设置在壳体11内的芯轴13，芯轴13外套设有弹性件14。壳体11开口的一端设置有活动部15，弹性件14一端与底板12相抵一端与活动部15相抵。芯轴13贯穿活动部15设置，且伸出活动部15的一端螺纹连接有固定螺母16。装配上述固定螺母16时，需要施加一定的压力使弹性件14处于压缩状态，才能完成芯轴13端部固定螺母16的安装。装配完成后，在弹性件14的作用下，固定螺母16收入活动部15的内腔内，此时想要拆除固定螺母16极为困难，通常只能进行破坏性拆拆除。因而，如何研发一种可以快速对ST型缓冲器进行拆卸的工装是业内有待解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种ST型缓冲器拆卸工装，其具有结构简单、对ST型缓冲器进行拆卸方便的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种ST型缓冲器拆卸工装，包括机架，所述机架上设置有工作台，其特征在于：所述机架上且位于工作台长度方向的一端设置有用于产生推动力的抵推装置，工作台长度方向的另一端设置有用于阻挡定位的挡板；所述挡板垂直于工作台固定设置，且挡板上开有让位孔。通过采用上述技术方案，对ST型缓冲器进行拆卸时，将缓冲器放置在工作台上。使缓冲器的端部与挡板相抵，开启抵推装置以产生推动力推动缓冲器的壳体向挡板方向移动。从而使得活动部向壳体的内腔移动，弹性件被压缩，芯轴的端部连同固定螺母从让位孔处穿过挡板。此时可以方便、快速地对固定螺母进行拆卸，不易损坏固定螺母或者缓冲器的壳体。拆卸完毕后，控制抵推装置释放对缓冲器的推力即可。进一步地，所述抵推装置包括推杆，所述推杆背离挡板的一端连接有用于驱动推杆移动的油缸。通过采用上述技术方案，油缸推动力足、易控制，油缸产生推动力可以驱动推杆推抵缓冲器的壳体移动。进一步地，所述推杆朝向挡板的一端设置有推板。通过采用上述技术方案，推板增加了推杆端部与缓冲器之间的接触面积，使得缓冲器上各处受力均匀。进一步地，所述推板呈矩形，且推板一侧的边缘与工作台相抵触。通过采用上述技术方案，矩形的推板边缘与工作台相抵触，移动时能够沿着工作台平面移动，使得缓冲器能够沿工作台的长度方向平稳移动。进一步地，所述推板朝向挡板的侧面的几何中心处设置有定位块。通过采用上述技术方案，定位块可以插入缓冲器底板上的安装孔内，使得推抵缓冲器移动时，缓冲器能够沿工作台的长度方向平稳移动，而不发生偏移。进一步地，所述工作台长度方向的一侧设置有导向部。通过采用上述技术方案，导向部可以对缓冲器的移动方向进行限位，使得缓冲器在抵推装置的推动下只能沿工作台的长度方向移动。进一步地，所述导向部包括垂直于工作台固定设置的导向板。通过采用上述技术方案，导向板能在工作台长度方向的一侧起到阻挡作用，从而对缓冲器在工作台上的移动进行导向、限位。进一步地，所述机架上且位于挡板背离抵推装置的一侧设置有两块相互平行的侧板，所述侧板和挡板在机架上合围形成收集腔。通过采用上述技术方案，侧板的设置一方面增加了挡板的安装牢度，另一方面侧板和挡板在机架上合围形成收集腔，可以对拆卸固定螺母时产生的飞溅的碎屑起到阻挡作用，便于后期清理。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、抵推装置和带有让位孔的挡板相配合，可以快速推动缓冲器的壳体移动，使得芯轴端部固定螺母外露，方便了对固定螺母的安装和拆卸；2、在推杆端部设置推板，增大了受力面积，使得缓冲器上各处受力均匀，缓冲器的壳体能够被推动平稳移动；3、定位块及导向板的设置，使得缓冲器的壳体在工作台上能够定向移动，壳体在移动的过程中不会发生倾斜或者偏转。附图说明图1为
技术介绍
中ST型缓冲器的结构示意图；图2为实施例中ST型缓冲器拆卸工装的结构示意图一；图3为实施例中ST型缓冲器拆卸工装的侧视图；图4为实施例中ST型缓冲器拆卸工装的结构示意图二。图中：1、ST型缓冲器；11、壳体；12、底板；13、芯轴；14、弹性件；15、活动部；16、固定螺母；2、机架；3、工作台；4、抵推装置；41、推杆；42、推板；421、定位块；43、油缸；5、挡板；51、让位孔；6、导向板；61、安装板；7、侧板；8、收集腔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种ST缓冲器拆卸工装，参照图2，其包括机架2，机架2上设置有工作台3。工作台3的一端沿工作台3的宽度方向设置有挡板5，挡板5上开有让位孔51。机架2上且位于挡板5背离工作台3的一侧设置有两块相互平行的侧板7。两块侧板7和挡板5在机架2上合围形成收集腔8。侧板7的设置增加了挡板5的安装牢度，同时收集腔8可以对拆卸缓冲器时产生的碎屑起到阻挡作用。参照图3，机架2上且位于工作台3背离挡板5的一侧设置有抵推装置4。抵推装置4包括油缸43和推杆41，油缸43固定设置在机架2上且与推杆41的端部连接。油缸43产生推动力，可以驱动推杆41沿推杆41的轴向移动。参照图3，推杆41远离油缸43的一端设置有矩形的推板42，推板42朝向工作台3一侧的边缘与工作台3相抵触。推板42朝向挡板5一侧侧面的几何中心处设置有圆台状的定位块421。参照图4，工作台3长度方向的一侧设置有用于导向的导向部。导向部包括垂直于工作台3平面的导向板6。导向板6通过固定在机架2侧面的安装板61沿工作台3的长度方向固定设置。工作原理如下：对ST型缓冲器1进行拆卸时，将ST型缓冲器1放置在工作台3上。使ST型缓冲器1的底板12与推板42相抵，推板42上的定位块421插入到底板12上的安装孔内，活动部15开口的一端朝向挡板5。开启抵推装置4，油缸43产生驱动力驱动推杆41移动。抵推ST型缓冲器1向挡板5方向移动。由于挡板5的阻挡作用，ST型缓冲器1内部的弹性件14被压缩，芯轴13的端部插入挡板5上的让位孔51，从而使得芯轴13端部的固定螺母16外露。此时可以方便地对固定螺母16进行拆卸，无需对其进行破坏。在推板42推抵ST型缓冲器1的壳体11移动的过程中，导向板6可以对壳体11的移动进行导向，使得壳体11的移动方向不会发生偏转。拆卸完成后，控制抵推装置4释放推力，松开推板42对ST型缓冲器1底板12的推抵作用后，即可将ST型缓冲器1从工作台3上取下。上述具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种ST型缓冲器拆卸工装，包括机架(2)，所述机架(2)上设置有工作台(3)，其特征在于：所述机架(2)上且位于工作台(3)长度方向的一端设置有用于产生推动力的抵推装置(4)，工作台(3)长度方向的另一端设置有用于阻挡定位的挡板(5)；所述挡板(5)垂直于工作台(3)固定设置，且挡板(5)上开有让位孔(51)。

【技术特征摘要】
1.一种ST型缓冲器拆卸工装，包括机架(2)，所述机架(2)上设置有工作台(3)，其特征在于：所述机架(2)上且位于工作台(3)长度方向的一端设置有用于产生推动力的抵推装置(4)，工作台(3)长度方向的另一端设置有用于阻挡定位的挡板(5)；所述挡板(5)垂直于工作台(3)固定设置，且挡板(5)上开有让位孔(51)。2.根据权利要求1所述的ST型缓冲器拆卸工装，其特征在于：所述抵推装置(4)包括推杆(41)，所述推杆(41)背离挡板(5)的一端连接有用于驱动推杆(41)移动的油缸(43)。3.根据权利要求2所述的ST型缓冲器拆卸工装，其特征在于：所述推杆(41)朝向挡板(5)的一端设置有推板(42)。4.根据权利要求3所述的ST型缓冲器拆卸工...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，龚洪根，李建忠，
申请(专利权)人：常州兴力机车车辆配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32