丝堵拆装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种丝堵拆装装置。该丝堵拆装装置，包括杆、套筒，所述杆的一端具有第一螺纹，所述第一螺纹用于旋合丝堵的螺纹，所述杆还具有第二螺纹，所述第二螺纹用于旋合套筒，所述第二螺纹与所述第一螺纹的螺纹旋向相反。根据本实用新型专利技术的丝堵拆装装置，能够在丝堵被放置在预定位置后，防止在丝堵拆装装置退出过程中使丝堵的位置发生变动。

Plug and disassembly device

The utility model provides a wire plug disassembly device. The screw plug disassembly device comprises a rod and a sleeve. One end of the rod has a first thread. The first thread is used for screwing the screw plug. The rod also has a second thread. The second thread is used for screwing the sleeve. The second thread is opposite to the screw direction of the first thread. According to the wire plug disassembly device of the utility model, the position of the wire plug can be changed during the withdrawal of the wire plug disassembly device after the wire plug is placed in a predetermined position.

【技术实现步骤摘要】
丝堵拆装装置
本技术属于拆装工具
，具体涉及一种丝堵拆装装置。
技术介绍
在产品注塑过程中，为了能够让产品由注塑状态快速转化为固体状态，往往需要在模具内部设计水路冷却，在水路通道有多条并连通时，为了避免各水路通道互相串流，需要在水路通道的预定位置放置丝堵，这个过程需要考虑以下两个问题：一是，在丝堵被放置到预定位置后，需要退出拆装部件，目前采用的拆装部件在退出丝堵时，由于缺少必要的定位，丝堵在拆装部件退出过程中的位置偏离预定位置；二是，由于丝堵放置的预定位置往往在水路通道的内部，因此，预定位置不能准确定位。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于提供一种丝堵拆装装置，能够在丝堵被放置在预定位置后，防止在丝堵拆装装置退出过程中使丝堵的位置发生变动。为了解决上述问题，本技术提供一种丝堵拆装装置，包括杆、套筒，所述杆的一端具有第一螺纹，所述第一螺纹用于旋合丝堵的螺纹，所述杆还具有第二螺纹，所述第二螺纹用于旋合套筒，所述第二螺纹与所述第一螺纹的螺纹旋向相反。优选地，所述第一螺纹沿所述杆的轴向长度为L，5mm≤L≤25mm。优选地，L＝20mm。优选地，所述套筒的外周壁上设有刻度标尺。优选地，所述刻度标尺的最大量程为S，300mm≤S≤600mm。优选地，所述套筒远离所述第一螺纹一端设有旋合止位件3。优选地，所述旋合止位件为螺母，所述套筒远离所述第一螺纹一端的外壁上设有第三螺纹，所述第三螺纹与所述第一螺纹旋向相同，所述螺母通过所述第三螺纹与所述套筒旋合套接。优选地，所述拆装装置还包括施力件，所述施力件设置于所述杆远离所述第一螺纹的一端。优选地，所述施力件包括施力杆，所述施力杆的轴向方向的中间位置与所述杆远离所述第一螺纹的一端固定连接。本技术提供的丝堵拆装装置，在具体使用时，先将丝堵与所述第一螺纹螺纹旋合，之后将所述的丝堵拆装装置伸入待放置丝堵的水路通道的预定位置，之后施加外力，使所述杆沿着与所述第一螺纹相反的旋向旋转，也即反向旋转所述杆使杆与丝堵有相互脱离的趋势，此时，由于所述套筒的一端顶在所丝堵的一个端面上，同时，由于所述套筒与所述杆通过第二螺纹螺纹连接，而第二螺纹的旋向与所述第一螺纹旋向相反，也即在退出所述杆的过程中，套筒将存在朝向丝堵运动的趋势，丝堵通过外壁与水路通道的内壁贴合也即某种程度上呈固定状态，也即丝堵将抵住所述套筒使之位置相对不变，因此，在所述杆退出丝堵的过程中，丝堵与套筒的相互抵接位置不动，杆将随着外力的施加过程逐步沿着远离丝堵的方向退出丝堵，可见，采用该技术方案，能够保证所述杆退出丝堵的过程中丝堵位置固定在预设放置位置。附图说明图1为本技术实施例的丝堵拆装装置的剖面结构示意图；图2为本技术另一实施例的丝堵拆装装置的结构示意图；图3为图1的左视图。附图标记表示为：1、杆；11、第一螺纹；12、第二螺纹；2、套筒；21、刻度标尺；22、第三螺纹；3、旋合止位件；4、施力件；41、施力杆。具体实施方式结合参见图1至3所示，根据本技术的实施例，提供一种丝堵拆装装置，包括杆1、套筒2，所述杆1的一端具有第一螺纹11，所述第一螺纹11用于旋合丝堵的螺纹，所述杆1还具有第二螺纹12，所述第二螺纹12用于旋合套筒2，所述第二螺纹12与所述第一螺纹11的螺纹旋向相反。该技术方案在具体使用时，先将丝堵与所述第一螺纹11螺纹旋合，之后将所述的丝堵拆装装置伸入待放置丝堵的水路通道的预定位置，之后施加外力，使所述杆1沿着与所述第一螺纹11相反的旋向旋转，也即反向旋转所述杆1使杆1与丝堵有相互脱离的趋势，此时，由于所述套筒2的一端顶在所丝堵的一个端面上，同时，由于所述套筒2与所述杆1通过第二螺纹12螺纹连接，而第二螺纹12的旋向与所述第一螺纹11旋向相反，也即在退出所述杆1的过程中，套筒将存在朝向丝堵运动的趋势，丝堵通过外壁与水路通道的内壁贴合也即某种程度上呈固定状态，也即丝堵将抵住所述套筒2使之位置相对不变，因此，在所述杆1退出丝堵的过程中，丝堵与套筒2的相互抵接位置不动，杆1将随着外力的施加过程逐步沿着远离丝堵的方向退出丝堵，可见，采用该技术方案，能够保证所述杆1退出丝堵的过程中丝堵位置固定在预设放置位置。优选地，所述第一螺纹为正螺纹，所述第二螺纹为反螺纹。更为具体的，当丝堵具有螺纹孔也即内螺纹时，所述第一螺纹11处于所述杆1一端的外周壁；当丝堵具有外螺纹(当然，此时的丝堵应当为凸字结构，且外螺纹处于凸字结构的小端周壁上)，所述第一螺纹11则处于所述杆1一端的内孔壁上。为了适应不同的应用工况，所述的套筒6mm、8mm或者12mm；同时上述的第二螺纹12的位置可以紧邻所述第一螺纹11，也可以远离所述第一螺纹11。为了保证杆1与丝堵螺纹的配合面的长度，进而提高配合的可靠性，优选地，所述第一螺纹11沿所述杆1的轴向长度为L，5mm≤L≤25mm，更进一步地，L＝20mm。为了保证丝堵放置于水路通道中预定位置的准确性，优选地，所述套筒2的外周壁上设有刻度标尺21，由于水路通道往往贯穿于模具的内部，在外部难以明确丝堵的具体准确的放置位置，该技术方案中的刻度标尺21设置在套筒2的外周壁上，在放置之后，所述的刻度标尺21将有至少一部分暴露于模具水路通道之外，操作人员可以根据刻度标尺21直观明确地判断出丝堵在水路通道中的相应位置，使丝堵的放置位置更加准确。为了使所述的丝堵拆装装置更加适用于实际的应用情况，优选地，所述刻度标尺21的最大量程为S，300mm≤S≤600mm，这防止了所述刻度标尺21在量程上的不足，也防止了所述刻度标尺2量程过大造成的制造成本的浪费。优选地，所述套筒2远离所述第一螺纹11一端设有旋合止位件3，采用设置于所述套筒2远离所述第一螺纹11一端的旋合止位件3使放置丝堵的过程更加简单、方便，具体的，在放置丝堵进入水路通道之前，根据预设放置位置，将所述的旋合止位件3旋转到相应的刻度标尺21处，假设放置深度为450mm，仅需要将所述的旋合止位件3旋转到所述刻度标尺21上的450mm刻度处即可，当放置丝堵时，旋合止位件3将止挡于模具的水路通道之外，无需操作人员在放置过程中关注所述刻度标尺21的具体数值，进一步提高了丝堵放置的工作效率。作为旋合止位件3的一种具体实施方式，优选地，所述旋合止位件3为螺母，所述套筒2远离所述第一螺纹11一端的外壁上设有第三螺纹22，所述第三螺纹22与所述第一螺纹11旋向相同，所述螺母通过所述第三螺纹22与所述套筒2旋合套接，采用螺母作为旋合止位件3能够降低所述丝堵拆装装置的制造成本。当然，为了便于具体的放置丝堵的操作过程，优选地，所述拆装装置还包括施力件4，所述施力件4设置于所述杆1远离所述第一螺纹11的一端，更进一步地，所述施力件4包括施力杆41，所述施力杆41的轴向方向的中间位置与所述杆1远离所述第一螺纹11的一端固定连接，该技术方案中采用了一种极为简单的施力件4的具体实施方式，当然还可以采用其他的方式，如在杆1远离第一螺纹11的一端设置六方孔等简化装置，也能起到相应的施力目的。本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝堵拆装装置，其特征在于，包括杆(1)、套筒(2)，所述杆(1)的一端具有第一螺纹(11)，所述第一螺纹(11)用于旋合丝堵的螺纹，所述杆(1)还具有第二螺纹(12)，所述第二螺纹(12)用于旋合套筒(2)，所述第二螺纹(12)与所述第一螺纹(11)的螺纹旋向相反。

【技术特征摘要】
1.一种丝堵拆装装置，其特征在于，包括杆(1)、套筒(2)，所述杆(1)的一端具有第一螺纹(11)，所述第一螺纹(11)用于旋合丝堵的螺纹，所述杆(1)还具有第二螺纹(12)，所述第二螺纹(12)用于旋合套筒(2)，所述第二螺纹(12)与所述第一螺纹(11)的螺纹旋向相反。2.根据权利要求1所述的拆装装置，其特征在于，所述第一螺纹(11)沿所述杆(1)的轴向长度为L，5mm≤L≤25mm。3.根据权利要求2所述的拆装装置，其特征在于，L＝20mm。4.根据权利要求1所述的拆装装置，其特征在于，所述套筒(2)的外周壁上设有刻度标尺(21)。5.根据权利要求4所述的拆装装置，其特征在于，所述刻度标尺(21)的最大量程为S，300mm≤S≤600mm。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣华，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44