一种弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯管机，包括机架、设于机架上的弯管输出机构以及设于弯管输出机构一侧的弯管成型机构；所述弯管成型机构包括用于安置待加工管材的弯管成型模具；其特征在于，所述弯管成型模具包括若干个叠合立式的轮模和夹模；所述夹模连接有伺服电动缸，且所述轮模和所述夹模闭合形成有空腔；其特征在于，所述夹模连接有带动其转动的第一驱动电机；所述机架上还设有用于支撑待加工管材的支撑组件；所述支撑组件包括用于支撑待加工管材的承托块及切换承托块工作状态的驱动装置；所述驱动装置的输出端与所述承托块连接；所述承托块上设有承托待加工管材的承接位。本实用新型专利技术具有折弯精度高、成本低、可靠性强和没有液压油污染的优点。

A pipe bender

The utility model discloses a pipe bending machine, which comprises a frame, a pipe bending output mechanism on the frame and a pipe bending forming mechanism on one side of the pipe bending output mechanism; the pipe bending forming mechanism comprises a pipe bending forming die for placing the pipe to be processed; the characteristics of the pipe bending forming die include several overlapping moulds. Vertical wheel die and clamping die; the clamping die is connected with a servo electric cylinder, and the wheel die and the clamping die are closed to form a cavity; the clamping die is characterized in that the clamping die is connected with a first driving motor driving its rotation; the rack is also provided with a support component for supporting the pipe to be processed; the support component includes a support component for the pipe to be processed. The supporting block for the pipe to be processed and the driving device for switching the working state of the supporting block are supported; the output end of the driving device is connected with the supporting block; and the supporting block is provided with a bearing position for the pipe to be processed. The utility model has the advantages of high bending accuracy, low cost, strong reliability and no hydraulic oil pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种弯管机
本技术涉及汽车及装饰配件加工机械领域,尤其是一种弯管机。
技术介绍
很多汽车或装饰配件都会用到形状各异的钢管支架，而这些形状各异的钢管支架需要通过弯曲机械进行折弯成型工序。而现有的弯管机的成型机构的成型模具连接有带动其旋转的液压驱动装置，而液压驱动装置具有系统成本高，可靠性差，维修保压麻烦等不足；而且由于弯管安装在成型模具和弯管输出机构之间，跨度大，易造成管道偏移。所以，需要开发一种新型的弯管机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种折弯精度高、成本低、可靠性强和维保简易噪喑小没有液压油污染的弯管机。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种弯管机，包括机架、设于机架上的弯管输出机构以及设于弯管输出机构一侧的弯管成型机构；所述弯管成型机构包括用于安置待加工管材的弯管成型模具；其特征在于，所述弯管成型模具包括若干个相互配合的轮模和夹模；若干个所述轮模和若干个所述夹模呈叠合立式设计；所述夹模连接有驱动其与所述轮模闭合的伺服电动缸，且所述轮模和所述夹模闭合形成有用于挤压管材的空腔；所述夹模连接有用于带动其转动的第一驱动电机；所述机架上还设有用于支撑待加工管材的支撑组件；所述支撑组件包括用于支撑待加工管材的承托块及切换承托块工作状态的驱动装置；所述驱动装置的输出端与所述承托块连接；所述承托块上设有承托待加工管材的承接位；所述承托块接触待加工管材时，所述承接位与所述空腔位于同一轴线上。上述叠合立式指的是在竖直方向上若干个轮模和夹模叠合，形成有若干个空腔。本技术的工作原理如下：首先人工将待加工管材依次放置在定膜和夹模形成的空腔内和弯管输出机构上，继而启动机器，伺服电动缸驱动夹模朝轮模移动直至合模；进一步，驱动装置驱动承托块，使承托块上的承接位接触待加工管材，以确保待加工管材在较大的跨度下不变形；最后第一驱动电机启动，在第一驱动电机的带动下，轮模、夹模和与夹模连接的伺服电动缸同步转动，从而完成待加工管材的弯曲。其中，由于采用伺服电动缸夹紧待加工管材，所以具有折弯精度高的优点。为了配合弯管成型机构的工作且在一台机床上完成多维度的弯曲成型，优选的是，所述弯管输出机构包括设置在所述机架上的滑动座；所述滑动座上设有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有第一主齿轮；所述滑动座上还设有平行于所述旋转电机的输出轴线的旋转主轴，所述旋转主轴上套装有与第一主齿轮相啮合的第一副齿轮；所述旋转主轴内设有支撑杆过道，所述支撑杆过道内设有延伸至支撑组件附近的支撑杆；所述机架上还设有导轨，所述导轨上滑动连接有卡块，所述卡块与所述滑动座连接；所述旋转主轴上还套装有套筒块。为了保证在弯曲成型时待加工管材的稳固，优选的是，所述滑动座的上方设有待加工管材固定组件；所述待加工管材固定组件包括若干个绕所述支撑杆均布的夹紧块和控制若干个所述夹紧块夹紧的第五气缸；若干个所述夹紧块围闭形成有用于夹紧待加工管材的夹紧套。为了能在一台机床上完成不同角度的弯曲成型，优选的是，所述弯管输出机构的一侧设有位于所述机架上的用于安装弯管成型机构的第一基座；所述第一基座上设有沿竖直方向布置的第一滑轨、与所述第一滑轨配合安装的第一滑块和驱动弯管成型机构沿所述第一滑轨往复运动的第三气缸；所述第一滑块上固定有第二基座；所述第二基座上设有沿所述水平方向布置的第二滑轨、与所述第二滑轨配合安装的第二滑块；和驱动弯管成型机构沿所述滑轨往复运动的第四气缸；所述弯管成型机构与所述第二滑块固定连接。为了保证待加工管材的弯曲质量，优选的是，所述弯管成型机构还包括导向装置；所述弯管成型机构还包括导向装置；所述导向装置包括固定座、驱动固定座移动的第二驱动电机；所述第二驱动电机的输出端连接有第二主齿轮；所述夹模的输入端设有与第二主齿轮相啮合的第二副齿轮；所述固定座上设有导向模和驱动所述导向模动作的第一气缸；所述导向模位于所述轴线上。为保证驱动承托块远离和靠近待加工管材，优选的是，所述驱动装置为第二气缸。上述的轴线指的是支撑杆依次穿过旋转主轴、若干个夹紧块形成的夹紧套、待加工管材；而待加工管材依次穿过承托块上的承接位、空腔。本技术具有折弯精度高、成本低、可靠性强和维保简易噪喑小没有液压油污染的优点。附图说明图1是本实施例中弯管机的结构示意图之一；图2是图1中A的局部结构示意图；图3是图1中B的局部结构示意图；图4是图1中C的局部结构示意图；图5是本实施例中弯管机的俯视示图；图6是图5的A-A剖视图；图7是图6中G的局部结构示意图；图8是图1中D的局部结构示意图；图9是本实施例中弯管机的结构示意图之二；图10是图9中E的局部结构示意图；图11是本实施例中弯管机的结构示意图之三；图12是图11中F的局部结构示意图。附图标记说明：1-机架；2-夹模；3-轮模；4-第一驱动电机；5-支撑组件；51-承托块；52-第二气缸；53-第一连接块；54-第三连接块；55-第二连接块；56-承接位；6-导轨；7-滑动座；8-旋转主轴；9-支撑杆；10-卡块；11-旋转电机；12-第一主齿轮；13-第一副齿轮；14-夹紧块；15-套筒块；16-伺服电动缸；17-挤压块；18-第一滑轨；19-第一滑块；20-第二驱动电机；21-第二主齿轮；22-第二副齿轮；23-第三气缸；24-第一基座；25-第四气缸；26-斜面块；27-第二基座；28-第二滑轨；29-第二滑块；30-第五气缸；31-固定座；32-导向模；33-第一气缸。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行进一步说明。如图1～12所示的一种弯管机，包括机架1和设于机架1上的弯管输出机构以及设于弯管输出机构一侧的弯管成型机构；弯管成型模具包括2个互相配合的轮模3和夹模2，2个轮模3和2个夹模2呈叠合立式设计，即形成有上空腔和下空腔；轮模3和夹模2同步转动；夹模2连接有驱动其与轮模3合模的伺服电动缸16；伺服电动缸16与夹模2同步转动；轮模3和夹模2合模并形成有用于挤压管材形变的空腔；夹模2连接有带动其旋转的第一驱动电机4；机架1上还设有用于支撑待加工管材的支撑组件5；支撑组件5包括支撑待加工管材的承托块51、用于切换承托块51接触和脱离待加工管材两种状态的第二气缸52(即驱动装置)。其中，用于与第二气缸52的输出端连接的第一连接块53；与承托块51连接的第三连接块54；活动连接第一连接块53和第三连接块54的第二连接块55。此外，承托块51上设有承托待加工管材的承接位56；承托块51接触待加工管材时，承接位56与空腔位于同一轴线上。如图2～7所示的机架1上用于放置弯管输出机构的工作台面为机床工作面；机床工作面上设有导轨6；弯管输出机构包括设置在机床工作面上的滑动座7、旋转主轴8和支撑杆9；滑动座7的底部设有卡块10；卡块10卡合在导轨6上；滑动座7上固定有驱动旋转主轴8自转的旋转电机11；旋转电机11的输出端连接有第一主齿轮12；旋转主轴8上套装有与第一主齿轮12啮合的第一副齿轮13。滑动座7的上方设有待加工管材固定组件；待加工管材固定组件包括3个绕支撑杆9均布的夹紧块14、套设在夹紧块14上的套筒块15、驱动套筒块15沿旋转主轴8往复运动的第四气缸25；夹紧块14形成有外侧面和内侧面；夹紧块14的外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯管机，包括机架、设于机架上的弯管输出机构以及设于弯管输出机构一侧的弯管成型机构；所述弯管成型机构包括用于安置待加工管材的弯管成型模具；其特征在于，所述弯管成型模具包括若干个相互配合的轮模和夹模；若干个所述轮模和若干个所述夹模呈叠合立式设计；所述夹模连接有驱动其与所述轮模闭合的伺服电动缸，且所述轮模和所述夹模闭合形成有用于挤压管材的空腔；所述夹模连接有用于带动其转动的第一驱动电机；所述机架上还设有用于支撑待加工管材的支撑组件；所述支撑组件包括用于支撑待加工管材的承托块及切换承托块工作状态的驱动装置；所述驱动装置的输出端与所述承托块连接；所述承托块上设有承托待加工管材的承接位；所述承托块接触待加工管材时，所述承接位与所述空腔位于同一轴线上。

【技术特征摘要】
1.一种弯管机，包括机架、设于机架上的弯管输出机构以及设于弯管输出机构一侧的弯管成型机构；所述弯管成型机构包括用于安置待加工管材的弯管成型模具；其特征在于，所述弯管成型模具包括若干个相互配合的轮模和夹模；若干个所述轮模和若干个所述夹模呈叠合立式设计；所述夹模连接有驱动其与所述轮模闭合的伺服电动缸，且所述轮模和所述夹模闭合形成有用于挤压管材的空腔；所述夹模连接有用于带动其转动的第一驱动电机；所述机架上还设有用于支撑待加工管材的支撑组件；所述支撑组件包括用于支撑待加工管材的承托块及切换承托块工作状态的驱动装置；所述驱动装置的输出端与所述承托块连接；所述承托块上设有承托待加工管材的承接位；所述承托块接触待加工管材时，所述承接位与所述空腔位于同一轴线上。2.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征是，所述弯管输出机构包括设置在所述机架上的滑动座；所述滑动座上设有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有第一主齿轮；所述滑动座上还设有平行于所述旋转电机的输出轴线的旋转主轴，所述旋转主轴上套装有与第一主齿轮相啮合的第一副齿轮；所述旋转主轴内设有支撑杆过道，所述支撑杆过道内设有延伸至支撑组件附近的支撑杆；所述机架上还设有导轨，所述导轨上滑动连接有卡块，所述卡块与所述滑动座连接；所述旋转主轴上还套装有套筒块...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建波，彭祥耀，
申请(专利权)人：佛山市佳锐智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44