一种套筒式管件弯曲装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种套筒式管件弯曲装置，包括水平设置的支撑安装板，所述支撑安装板的四角均竖直贯穿设置有固定安装环，支撑安装板的上端面左下角设置有预热进料结构，所述支撑安装板的上端面右下方竖直设置有支撑安装筒，所述支撑安装筒右下方的支撑安装板的端面上设置有弯曲传动结构，支撑安装筒左上方的支撑安装板的端面上配合预热进料结构设置有弯曲作业结构，所述预热进料结构包括支撑安装板上端水平设置的固定安装架，固定安装架的上端中间位置纵向贯穿设置有进料预热筒，本发明专利技术具有结构设计紧凑，定传动比传动稳定，预热弯曲质量高，成品率高等优点。

A Kind of Sleeve Tube Bending Device

The invention discloses a sleeve type pipe bending device, which comprises a support mounting plate horizontally arranged, a fixed mounting ring is arranged vertically through the four corners of the support mounting plate, a preheating feeding structure is arranged at the left and lower corners of the upper end face of the support mounting plate, and a support mounting device is vertically arranged at the right and lower sides of the upper end face of the support mounting plate. A bending transmission structure is arranged on the end surface of the support mounting plate at the lower right side of the support mounting cylinder, and a bending operation structure is arranged on the end surface of the support mounting plate at the upper left side of the support mounting cylinder with the preheating feeding structure. The preheating feeding structure includes a fixed mounting frame horizontally arranged at the end of the support mounting plate, and is fixed. The upper end and middle position of the mounting frame are longitudinally penetrated with a feed preheating cylinder. The invention has the advantages of compact structure design, stable transmission ratio, high preheating bending quality and high yield.

【技术实现步骤摘要】
一种套筒式管件弯曲装置
本专利技术涉及汽车管件加工机械领域，具体是一种套筒式管件弯曲装置。
技术介绍
企业在传统的弯管生产工艺中，为得到更好的弯管表面质量，会采取很多的办法，其中包括：采用更先进高档的弯管机，用强度更高的模具，采用高档的弯管机和强度高的模具，企业往往都需要投入非常大的资金来完成，只有采用弯管润滑产品是比较低廉和快速的达到企业产品品质的要求，可是在传统的生产工艺及其设备结构由于设计不完善，最终使得产品质量的影响，为此投入更多不必要的精力和资金。为了解决上述问题，提出本专利技术，克服了当前使用的管件弯曲设备，由于采用单点弯曲作业结构，造成弯曲过程中已发生断裂等问题，解决了当前使用的管件弯曲设备，由于采用单电机驱动转动弯曲结构，造成弯曲的曲率不均匀，成品造型不稳定等问题，使得本专利技术具有结构设计紧凑，定传动比传动稳定，预热弯曲质量高，成品率高等优点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种套筒式管件弯曲装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种套筒式管件弯曲装置，包括水平设置的支撑安装板，所述支撑安装板的四角均竖直贯穿设置有固定安装环，支撑安装板的上端面左下角设置有预热进料结构，所述支撑安装板的上端面右下方竖直设置有支撑安装筒，所述支撑安装筒右下方的支撑安装板的端面上设置有弯曲传动结构，支撑安装筒左上方的支撑安装板的端面上配合预热进料结构设置有弯曲作业结构，所述预热进料结构包括支撑安装板上端水平设置的固定安装架，固定安装架的上端中间位置纵向贯穿设置有进料预热筒，进料预热筒的内壁镶嵌设置有预热电辅热线圈，所述弯曲作业结构包括支撑安装板的上端配合进料预热筒的上端与支撑安装筒同轴设置的两组变径不同的弧面弹性弯曲板，且半径较小的弧面弹性弯曲板的中间位置通过转轴与支撑安装筒连接设置有限位安装柱，所述弯曲作业结构包括作业安装柱上下两端通过转轴设置的转动牵引橡胶板，转动牵引橡胶板的另一端配合内侧的弧面弹性弯曲板对应的作业安装柱通过转轴连接，且该转轴的上端均转动安装有有转动牵引，。作为本专利技术进一步的方案：所述预热电辅热线圈的内侧覆盖设置有均热导料筒，且均热导料筒的底部等间距半镶嵌均匀设置有若干进料滚珠。作为本专利技术进一步的方案：所述弧面弹性弯曲板的两侧对称覆盖设置有复位弹性安装板，变径不同的弧面弹性弯曲板之间的复位弹性安装板均等角度对应设置有导料弯曲块。作为本专利技术进一步的方案：正对的导料弯曲块相向的面沿着弧面弹性弯曲板的弯曲方向设置有凹面导料槽，所述弧面弹性弯曲板的两端均竖直设置有作业安装柱，且弧面弹性弯曲板外侧的支撑安装板上端配合弧形等角度竖直设置有安全限位柱。作为本专利技术进一步的方案：所述转动牵引板的末端设置有牵引环，以限位安装柱为对称轴的支撑安装筒右下方的支撑安装板上端对称通过竖直设置的转轴转动安装有绕带轮，且绕带轮下方的转轴均同轴设置有驱动齿轮。作为本专利技术进一步的方案：所述支撑安装板均配合驱动齿轮镶嵌设置有驱动电机，驱动电机的上端均通过电机转轴啮合驱动齿轮设置有主动齿轮。作为本专利技术再进一步的方案：所述支撑安装筒对称半镶嵌设置有绕带导轮，绕带轮均通过牵引绕带绕过同侧的绕带导轮与牵引环连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：克服了当前使用的管件弯曲设备，由于采用单点弯曲作业结构，造成弯曲过程中已发生断裂等问题，解决了当前使用的管件弯曲设备，由于采用单电机驱动转动弯曲结构，造成弯曲的曲率不均匀，成品造型不稳定等问题，使得本专利技术具有结构设计紧凑，定传动比传动稳定，预热弯曲质量高，成品率高等优点。附图说明图1为一种套筒式管件弯曲装置的结构示意图。图2为一种套筒式管件弯曲装置中弯曲传动结构的结构示意图。图3为一种套筒式管件弯曲装置中弯曲作业结构的局部示意图。图4为一种套筒式管件弯曲装置中弯曲作业结构的局部剖视图。图5为一种套筒式管件弯曲装置中预热进料结构的剖视图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1、图5，本专利技术实施例中，一种套筒式管件弯曲装置，包括水平设置的支撑安装板2，所述支撑安装板2的四角均竖直贯穿设置有固定安装环4，支撑安装板2的上端面左下角设置有预热进料结构，所述支撑安装板2的上端面右下方竖直设置有支撑安装筒16，所述支撑安装筒16右下方的支撑安装板2的端面上设置有弯曲传动结构，支撑安装筒16左上方的支撑安装板2的端面上配合预热进料结构设置有弯曲作业结构，所述预热进料结构包括支撑安装板2上端水平设置的固定安装架10，固定安装架10的上端中间位置纵向贯穿设置有进料预热筒9，进料预热筒9的内壁镶嵌设置有预热电辅热线圈8，预热电辅热线圈8的内侧覆盖设置有均热导料筒6，且均热导料筒6的底部等间距半镶嵌均匀设置有若干进料滚珠7，预热弯曲成品率高，且弯曲程度大，弯曲质量好；参阅图1、图3、图4，本专利技术实施例中，所述弯曲作业结构包括支撑安装板2的上端配合进料预热筒9的上端与支撑安装筒16同轴设置的两组变径不同的弧面弹性弯曲板18，且半径较小的弧面弹性弯曲板18的中间位置通过转轴与支撑安装筒16连接设置有限位安装柱1，所述弧面弹性弯曲板18的两侧对称覆盖设置有复位弹性安装板17，变径不同的弧面弹性弯曲板18之间的复位弹性安装板17均等角度对应设置有导料弯曲块19，且正对的导料弯曲块19相向的面沿着弧面弹性弯曲板18的弯曲方向设置有凹面导料槽22，所述弧面弹性弯曲板18的两端均竖直设置有作业安装柱，且弧面弹性弯曲板18外侧的支撑安装板2上端配合弧形等角度竖直设置有安全限位柱5，多接触点弯曲效果好，弯曲的形状规则，作业质量高；参阅图1、图2，本专利技术实施例中，所述弯曲传动结构包括作业安装柱上下两端通过转轴设置的转动牵引橡胶板21，转动牵引橡胶板21的另一端配合内侧的弧面弹性弯曲板18对应的作业安装柱通过转轴连接，且该转轴的上端均转动安装有有转动牵引板20，转动牵引板20的末端设置有牵引环，以限位安装柱1为对称轴的支撑安装筒16右下方的支撑安装板2上端对称通过竖直设置的转轴转动安装有绕带轮13，且绕带轮13下方的转轴均同轴设置有驱动齿轮14，支撑安装板2均配合驱动齿轮14镶嵌设置有驱动电机12，驱动电机12的上端均通过电机转轴啮合驱动齿轮14设置有主动齿轮11，所述支撑安装筒16对称半镶嵌设置有绕带导轮15，绕带轮13均通过牵引绕带3绕过同侧的绕带导轮15与牵引环连接，定传动比传动稳定，弯曲作业扭矩大，弯曲作业连贯。本专利技术的工作原理是：配合均热导料筒6及其端设置的进料滚珠7将管件推入装置，与此同时启动预热电辅热线圈8配合均热导料筒6，使得管件预热软化后进入弧面弹性弯曲板18之间，配合导料弯曲块19及其设置的凹面导料槽22进行一次弯曲，当管件完全处于弧面弹性弯曲板18之间之间时，根据弯曲的具体需求，启动单边的驱动电机12，或者全部的驱动电机12，使得驱动电机12通过齿轮传动，经过小齿轮传动大齿轮的传动比传动，使得绕带轮13稳定转动，牵引着牵引绕带3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种套筒式管件弯曲装置，包括水平设置的支撑安装板（2），所述支撑安装板（2）的四角均竖直贯穿设置有固定安装环（4），支撑安装板（2）的上端面左下角设置有预热进料结构，所述支撑安装板（2）的上端面右下方竖直设置有支撑安装筒（16），所述支撑安装筒（16）右下方的支撑安装板（2）的端面上设置有弯曲传动结构，支撑安装筒（16）左上方的支撑安装板（2）的端面上配合预热进料结构设置有弯曲作业结构，其特征在于，所述预热进料结构包括支撑安装板（2）上端水平设置的固定安装架（10），固定安装架（10）的上端中间位置纵向贯穿设置有进料预热筒（9），进料预热筒（9）的内壁镶嵌设置有预热电辅热线圈（8），所述弯曲作业结构包括支撑安装板（2）的上端配合进料预热筒（9）的上端与支撑安装筒（16）同轴设置的两组变径不同的弧面弹性弯曲板（18），且半径较小的弧面弹性弯曲板（18）的中间位置通过转轴与支撑安装筒（16）连接设置有限位安装柱（1），所述弯曲作业结构包括作业安装柱上下两端通过转轴设置的转动牵引橡胶板（21），转动牵引橡胶板（21）的另一端配合内侧的弧面弹性弯曲板（18）对应的作业安装柱通过转轴连接，且该转轴的上端均转动安装有有转动牵引板（20）。...

【技术特征摘要】
1.一种套筒式管件弯曲装置，包括水平设置的支撑安装板（2），所述支撑安装板（2）的四角均竖直贯穿设置有固定安装环（4），支撑安装板（2）的上端面左下角设置有预热进料结构，所述支撑安装板（2）的上端面右下方竖直设置有支撑安装筒（16），所述支撑安装筒（16）右下方的支撑安装板（2）的端面上设置有弯曲传动结构，支撑安装筒（16）左上方的支撑安装板（2）的端面上配合预热进料结构设置有弯曲作业结构，其特征在于，所述预热进料结构包括支撑安装板（2）上端水平设置的固定安装架（10），固定安装架（10）的上端中间位置纵向贯穿设置有进料预热筒（9），进料预热筒（9）的内壁镶嵌设置有预热电辅热线圈（8），所述弯曲作业结构包括支撑安装板（2）的上端配合进料预热筒（9）的上端与支撑安装筒（16）同轴设置的两组变径不同的弧面弹性弯曲板（18），且半径较小的弧面弹性弯曲板（18）的中间位置通过转轴与支撑安装筒（16）连接设置有限位安装柱（1），所述弯曲作业结构包括作业安装柱上下两端通过转轴设置的转动牵引橡胶板（21），转动牵引橡胶板（21）的另一端配合内侧的弧面弹性弯曲板（18）对应的作业安装柱通过转轴连接，且该转轴的上端均转动安装有有转动牵引板（20）。2.根据权利要求1所述的一种套筒式管件弯曲装置，其特征在于，所述预热电辅热线圈（8）的内侧覆盖设置有均热导料筒（6），且均热导料筒（6）的底部等间距半镶嵌均匀设置有若干进料滚珠（...

【专利技术属性】
技术研发人员：程华风，
申请(专利权)人：合肥连森裕腾新材料科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34