一种带有往复收线装置的伸线机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有往复收线装置的伸线机，属于线缆加工领域，旨在提供一种使合金线能够均匀分布在收料盘上的伸线机，以解决合金线容易在收料盘中部堆积的问题,其技术方案要点如下，一种带有往复收线装置的伸线机，包括底座和机架，所述底座上转动连接有穿设送料盘的送料辊，所述机架上开设有供合金线穿入的穿线孔，所述机架上设有拉丝机构，所述拉丝机构包括拉丝组件和位于拉丝组件上方的冷却组件，所述拉丝组件的输出端设有往复收线组件。本实用新型专利技术适用于将直径较大的金属线拉细。

An Extension Machine with Reciprocating Device

The utility model discloses a wire extender with a reciprocating recovery device, which belongs to the field of wire and cable processing. The purpose of the utility model is to provide a wire extender which enables alloy wires to be evenly distributed on the receiving tray, so as to solve the problem that alloy wires are easy to accumulate in the middle of the receiving tray. The technical scheme points are as follows: an extension with a reciprocating recovery device The wire drawing machine includes a base and a frame, on which a feeding roll through a feeding plate is rotated and connected. The frame is provided with a threading hole for the penetration of an alloy wire. The frame is provided with a drawing mechanism. The drawing mechanism includes a drawing component and a cooling component located above the drawing component, and the output terminal of the drawing component. There is a reciprocating line assembly. The utility model is suitable for drawing large diameter metal wires.

【技术实现步骤摘要】
一种带有往复收线装置的伸线机
本技术涉及一种伸线机，特别涉及一种带有往复收线装置的伸线机。
技术介绍
伸线机是合金线制造行业必不可少的设备之一，合金线在伸线机内通过拉丝模拉制成所需直径的细线。伸线机的工作过程是连续的，直径较大的合金线经拉丝后变成直径较小的合金线，然后将合金线绕制成卷。目前现有的收线机构在绕线时，合金线最初缠绕在中段，然后从中段往两边缠绕，因此，合金线容易在收料盘中部堆积，降低合金线的整体质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带有往复收线装置的伸线机，具有使合金线能够均匀分布在收料盘上的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有往复收线装置的伸线机，包括底座和机架，所述底座上转动连接有穿设送料盘的送料辊，所述机架上开设有供合金线穿入的穿线孔，所述机架上设有拉丝机构，所述拉丝机构包括拉丝组件和位于拉丝组件上方的冷却组件，所述拉丝组件的输出端设有往复收线组件；所述往复收线组件包括与机架滑移连接的调节杆和与机架转动连接的收线辊；所述调节杆穿出机架的一端固定连接有连接杆，所述连接杆上转动连接有引导轮；所述收线辊同轴固定连接有第一电机，所述收线辊上固定连接有收料盘；所述机架上安装有减速电机，所述减速电机的转子固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与机架转动连接，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮与机架转动连接，所述第二齿轮同轴固定连接有第一带轮，所述机架上转动连接有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮通过皮带传动连接；所述皮带上固定连接有固定块，所述调节杆固定连接在固定块上，所述固定块下侧固定连接有触接杆；所述机架中部设有安装块，所述安装块两侧分别转动连接有调节丝杆，一对所述调节丝杆远离安装块的一端均与机架转动连接，一对所述调节丝杆上均螺纹连接有连接板，所述连接板上安装有行程开关，所述行程开关位于触接杆的运动轨迹上；一对所述行程开关之间的距离等于收料盘的宽度。通过采用上述技术方案，根据收料盘的宽度调节好一对行程开关之间的距离。驱动减速电机，减速电机的转子转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动同轴连接的第一带轮转动，第一带轮与第二带轮通过皮带传动，皮带转动带动调节杆沿收线辊轴向滑移，使引导轮沿收料盘轴向移动，从而使合金线均匀地绕卷在收料盘上。通过触接杆和行程开关的配合，实现减速电机自动正反转。进一步的，所述固定块上穿设有第一导向杆，所述第一导向杆的两端与机架固定连接。通过采用上述技术方案，皮带具有一定的韧性，在外力作用下容易发生变形，第一导向杆能够对固定块起支撑作用，减小固定块对皮带的作用力，使皮带不易发生变形。另外，固定块能够在第一导向杆上滑移，使触接杆的高度与行程开关的操作头的高度一致，更稳定地实现减速电机能够自动正反转。进一步的，所述连接板上穿设有第二导向杆，所述第二导向杆的两端与机架固定连接。通过采用上述技术方案，在调节行程开关时，需要转动丝杆，第二导向杆的设置，使行程开关能够沿着第二导向杆移动而不易发生转动，操作更加便简便。进一步的，一对所述调节丝杆远离安装块的端部均固定连接有柱形把手。通过采用上述技术方案，转动柱形把手能够使调节丝杆发生转动，从而调节行程开关在调节丝杆上的位置，柱形把手的设置使工作人员在转动调节丝杆时更加省力方便。进一步的，所述拉丝组件包括第一导向座和第二导向座；所述第一导向座和第二导向座分别同轴固定连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴分别与机架转动连接，所述第一转轴和第二转轴上分别固定连接有第一链轮和第二链轮，所述第一链轮和第二链轮通过链条传动连接，所述第一转轴固定连接有第二电机；所述第一导向座和第二导向座上均开设有若干同轴的供合金线绕制的线槽；所述机架位于第一导向座和第二导向座之间固定连接有安装支架，所述安装支架上交错开设有若干容置槽，所述容置槽内嵌设有拉丝模；所述拉丝模中部开设有直径由大至小的渐缩孔。通过采用上述技术方案，合金线从穿线孔穿入后绕至第二导向座的线槽中，再绕至第一导向座的线槽中，然后再绕至拉丝模的渐缩孔中，再绕至第二导向座的线槽中，按照这种绕制方式，将合金线由内向外绕制。合金线从渐缩孔直径较大的一侧穿入，从渐缩孔直径较小的一侧穿出，经多次穿过渐缩孔后，从而获得合金线所需的直径。进一步的，所述机架与穿线孔相对的一侧开设有出线孔，所述机架上安装有与出线孔同轴的出丝模，所述出丝模中部开设有通孔，所述通孔的直径等于渐缩孔的最小直径。通过采用上述技术方案，出丝模上的通孔的直径等于渐缩孔的最小直径，能够使通孔中输出的合金线符合所需的直径，进一步提高拉丝后的合金线的精度。进一步的，所述冷却组件包括通有拉丝油的冷却总管和与冷却总管连通的冷却分管；所述冷却总管安装在机架上，所述冷却分管分别位于安装支架与第二导向座上方，所述冷却分管上均开设有若干出油孔，所述机架下部固定连接有回收槽。通过采用上述技术方案，拉丝油能够对合金线进行冷却，带走合金线在拉丝摩擦时产生的热量；同时还能够冲洗掉合金线变形过程中掉下的磨屑。另外，拉丝油还具有一定的润滑效果，使合金线在运动时更加顺滑。冷却分管中喷出的拉丝油能够对合金线、拉丝模以及第二导向座进行冷却降温，使合金线不易因高温而发生变性。进一步的，所述冷却分管上的出油孔呈交错设置。通过采用上述技术方案，交错设置的出油孔与交错设置的拉丝模相互配合，使每一个拉丝模在工作时都能够被拉丝油冷却，提高拉丝油对拉丝模和合金线的冷却效果。进一步的，所述冷却总管上连通有冷却软管，所述冷却软管一端设有喷油嘴，所述喷油嘴位于出丝模上端。通过采用上述技术方案，冷却软管能够进一步对合金线和出丝模进行冷却，使合金线保持较低的温度，不易因高温而发生变性。进一步的，所述机架位于穿线孔处转动连接有倾斜的保护辊。通过采用上述技术方案，保护辊能够降低合金线对穿线孔的磨损，保护辊磨损后可更换，后期维护成本低。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.采用了往复收线组件，达到了使合金线能够均匀分布在收料盘上的效果；2.采用了出丝模特征，达到了使通孔中输出的合金线符合所需的直径的效果。附图说明图1是本实施例中用于体现拉丝组件和冷却组件之间的连接关系示意图；图2是本实施例中用于体现第一导向座和第二导向座驱动机构的连接关系示意图；图3是图1中A部用于体现容置槽与拉丝模之间的连接关系示意图；图4是本实施例中用于体现冷却分管出油孔的分布示意图；图5是本实施例中用于体现往复收线组件之间的连接关系示意图。图中，1、底座；11、送料辊；111、送料盘；2、机架；21、穿线孔；22、减速电机；221、第一齿轮；222、第二齿轮；223、第一带轮；224、第二带轮；225、皮带；23、安装块；231、调节丝杆；2311、连接板；2312、行程开关；2313、第二导向杆；2314、柱形把手；24、出线孔；25、出丝模；251、通孔；26、回收槽；27、保护辊；3、拉丝组件；31、第一导向座；311、第一转轴；3111、第一链轮；3112、第二电机；312、线槽；32、第二导向座；321、第二转轴；3211、第二链轮；33、安装支架；331、容置槽；332、拉丝模；3321、渐缩孔；4、冷却组件；41、冷却总管；41本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有往复收线装置的伸线机，包括底座(1)和机架(2)，所述底座(1)上转动连接有穿设送料盘(111)的送料辊(11)，所述机架(2)上开设有供合金线穿入的穿线孔(21)，其特征是：所述机架(2)上设有拉丝机构，所述拉丝机构包括拉丝组件(3)和位于拉丝组件(3)上方的冷却组件(4)，所述拉丝组件(3)的输出端设有往复收线组件(5)；所述往复收线组件(5)包括与机架(2)滑移连接的调节杆(51)和与机架(2)转动连接的收线辊(52)；所述调节杆(51)穿出机架(2)的一端固定连接有连接杆(511)，所述连接杆(511)上转动连接有引导轮(5111)；所述收线辊(52)同轴固定连接有第一电机(521)，所述收线辊(52)上固定连接有收料盘(522)；所述机架(2)上安装有减速电机(22)，所述减速电机(22)的转子固定连接有第一齿轮(221)，所述第一齿轮(221)与机架(2)转动连接，所述第一齿轮(221)啮合有第二齿轮(222)，所述第二齿轮(222)与机架(2)转动连接，所述第二齿轮(222)同轴固定连接有第一带轮(223)，所述机架(2)上转动连接有第二带轮(224)，所述第一带轮(223)和第二带轮(224)通过皮带(225)传动连接；所述皮带(225)上固定连接有固定块(6)，所述调节杆(51)固定连接在固定块(6)上，所述固定块(6)下侧固定连接有触接杆(61)；所述机架(2)中部设有安装块(23)，所述安装块(23)两侧分别转动连接有调节丝杆(231)，一对所述调节丝杆(231)远离安装块(23)的一端均与机架(2)转动连接，一对所述调节丝杆(231)上均螺纹连接有连接板(2311)，所述连接板(2311)上安装有行程开关(2312)，所述行程开关(2312)位于触接杆(61)的运动轨迹上；一对所述行程开关(2312)之间的距离等于收料盘(522)的宽度。...

【技术特征摘要】
1.一种带有往复收线装置的伸线机，包括底座(1)和机架(2)，所述底座(1)上转动连接有穿设送料盘(111)的送料辊(11)，所述机架(2)上开设有供合金线穿入的穿线孔(21)，其特征是：所述机架(2)上设有拉丝机构，所述拉丝机构包括拉丝组件(3)和位于拉丝组件(3)上方的冷却组件(4)，所述拉丝组件(3)的输出端设有往复收线组件(5)；所述往复收线组件(5)包括与机架(2)滑移连接的调节杆(51)和与机架(2)转动连接的收线辊(52)；所述调节杆(51)穿出机架(2)的一端固定连接有连接杆(511)，所述连接杆(511)上转动连接有引导轮(5111)；所述收线辊(52)同轴固定连接有第一电机(521)，所述收线辊(52)上固定连接有收料盘(522)；所述机架(2)上安装有减速电机(22)，所述减速电机(22)的转子固定连接有第一齿轮(221)，所述第一齿轮(221)与机架(2)转动连接，所述第一齿轮(221)啮合有第二齿轮(222)，所述第二齿轮(222)与机架(2)转动连接，所述第二齿轮(222)同轴固定连接有第一带轮(223)，所述机架(2)上转动连接有第二带轮(224)，所述第一带轮(223)和第二带轮(224)通过皮带(225)传动连接；所述皮带(225)上固定连接有固定块(6)，所述调节杆(51)固定连接在固定块(6)上，所述固定块(6)下侧固定连接有触接杆(61)；所述机架(2)中部设有安装块(23)，所述安装块(23)两侧分别转动连接有调节丝杆(231)，一对所述调节丝杆(231)远离安装块(23)的一端均与机架(2)转动连接，一对所述调节丝杆(231)上均螺纹连接有连接板(2311)，所述连接板(2311)上安装有行程开关(2312)，所述行程开关(2312)位于触接杆(61)的运动轨迹上；一对所述行程开关(2312)之间的距离等于收料盘(522)的宽度。2.根据权利要求1所述的一种带有往复收线装置的伸线机，其特征是：所述固定块(6)上穿设有第一导向杆(62)，所述第一导向杆(62)的两端与机架(2)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种带有往复收线装置的伸线机，其特征是：所述连接板(2311)上穿设有第二导向杆(2313)，所述第二导向杆(2313)的两端与机架(2)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种带有往复收线装置的伸线机，其特征是：一对所述调节丝杆(231)远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伯伟，王政，
申请(专利权)人：常州市潞城慧热电子厂，
类型：新型
国别省市：江苏,32