一种全自动拉丝生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了线材技术领域的一种全自动拉丝生产线，包括放线辊、拉丝箱体和收线辊，所述拉丝箱体位于放线辊和收线辊之间，所述放线辊通过放线辊架安装于底座的一侧，所述收线辊通过收线辊架安装于底座的另一侧，所述收线辊架的一侧安装有收卷电机，所述收卷电机通过传动皮带与收线辊传动连接，所述拉丝箱体的内部一侧安装有打磨安装架，所述拉丝箱体的内部另一侧设有下拉丝模和上拉丝模，所述上拉丝模与下拉丝模相适配，所述拉丝箱体的上部分别设有水箱和液压缸，结构简单，操作方便，保证了线材拉丝时的质量，自动化程度高，大大降低了工作人员的劳动强度，而且在加工时会产生金属粉尘被合理回收，避免造成环境污染。

A Fully Automatic Wire Drawing Production Line

The utility model discloses an automatic wire drawing production line in the technical field of wire rod, which comprises a wire drawing roller, a wire drawing box body and a wire drawing roller. The wire drawing box is located between the wire drawing roller and the wire drawing roller. The wire drawing roller is installed on one side of the base through the wire drawing roller frame, and the wire drawing roller is installed on the other side of the base through the wire drawing roller frame. A winding motor is installed on one side of the winding roller frame, which is connected with the winding roller by transmission belt. A grinding mounting frame is installed on one side of the inner side of the drawing box body, and a downdrawing die and an upward drawing die are arranged on the other side of the drawing box body. The upward drawing die is matched with the downdrawing die. The upper part of the drawing box body is separately provided with water tank and hydraulic cylinder, which is simple in structure and convenient in operation, ensures the quality of wire drawing, has high automation, greatly reduces the labor intensity of workers, and produces metal dust to be reasonably recovered during processing, thus avoiding environmental pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动拉丝生产线
本技术涉及线材
，具体为一种全自动拉丝生产线。
技术介绍
拉丝生产线是在工业应用中使用很广泛，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。但是现有的拉丝生产线在使用时仍然存在一定缺陷，例如中国专利申请号为CN201620843991.4一种新型拉丝生产线，其特征在于，所述新型拉丝生产线包含依次设置高架放线装置、剥壳除锈装置、辊模高速拉丝装置、张力架、收线装置，所述辊模高速拉丝装置包含2个滚膜单元，所述每个滚膜单元均包括相邻设置的水平滚膜组和垂直滚膜组，所述水平滚膜组和垂直滚膜组均包含一对相对设置的压辊，所述压辊的边缘均设有拉丝凹槽。本技术新型拉丝生产线结构紧凑，使用寿命长，产品质量稳定，占地面积小，而且省时省力，生产效率提高，能耗降低，工作环境干净，值得推广。虽然能够完成拉丝工作，不能够对线材表面进行处理，影响拉丝后线材质量，而且在加工时会产生金属粉尘且并没有被合理回收，这就会造成污染环境，也浪费了资源。基于此，本技术设计了一种全自动拉丝生产线，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动拉丝生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的不能够对线材表面进行处理，影响拉丝后线材质量，而且在加工时会产生金属粉尘且并没有被合理回收，这就会造成污染环境，也浪费了资源的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动拉丝生产线，包括放线辊、拉丝箱体和收线辊，所述拉丝箱体位于放线辊和收线辊之间，所述放线辊通过放线辊架安装于底座的一侧，所述收线辊通过收线辊架安装于底座的另一侧，所述收线辊架的一侧安装有收卷电机，所述收卷电机通过传动皮带与收线辊传动连接，所述拉丝箱体的内部一侧安装有打磨安装架，所述拉丝箱体的内部另一侧设有下拉丝模和上拉丝模，所述上拉丝模与下拉丝模相适配，所述拉丝箱体的上部分别设有水箱和液压缸，所述液压缸的伸缩端与上拉丝模的上表面固定连接，所述水箱的外壁通过水管与喷淋器连接，所述喷淋器位于打磨安装架和下拉丝模之间，所述喷淋器的下方设有集污槽。优选的，所述打磨安装架的外壁安装有打磨电机，所述打磨安装架的内部设有打磨圈，所述打磨圈的外壁固定有齿圈，且齿圈的上部啮合有主动齿轮，所述打磨电机的动力输出端与主动齿轮轴心处连接，所述打磨圈的下部啮合有安装于打磨安装架的内腔底部的支撑齿轮座。优选的，所述打磨圈的两端外周安装有清理刷。优选的，所述拉丝箱体的进口和出口内壁安装有导向辊。优选的，所述收线辊的外壁固定线材的一端，所述线材的另一端依次通过右侧导向辊、下拉丝模和上拉丝模之间、集污槽的正下方、打磨安装架的内部、左侧导向辊和放线辊的外壁。优选的，所述下拉丝模和上拉丝模相对应面均开有线材槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，操作方便，通过收卷电机对线材进行收线工作，然后通过打磨安装架对线材进行打磨工作，并通过清理刷和喷淋器对线材进行处理，最后通过上拉丝模和下拉丝模对线材进行拉丝工作，保证了线材拉丝时的质量，自动化程度高，大大降低了工作人员的劳动强度，而且在加工时会产生金属粉尘被合理回收，避免造成环境污染。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术打磨安装架结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-放线辊，2-拉丝箱体，3-收线辊，4-底座，5-放线辊架，6-收线辊架，7-收卷电机，8-传动皮带，9-打磨安装架，10-集污槽，11-下拉丝模，12-上拉丝模，13-液压缸，14-水箱，15-喷淋器，16-导向辊，17-线材，18-打磨电机，19-主动齿轮，20-支撑齿轮座，21-打磨圈，22-清理刷。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种全自动拉丝生产线，包括放线辊1、拉丝箱体2和收线辊3，所述拉丝箱体2位于放线辊1和收线辊3之间，所述放线辊1通过放线辊架5安装于底座4的一侧，所述收线辊3通过收线辊架6安装于底座4的另一侧，所述收线辊架6的一侧安装有收卷电机7，所述收卷电机7通过传动皮带8与收线辊3传动连接，所述拉丝箱体2的内部一侧安装有打磨安装架9，所述拉丝箱体2的内部另一侧设有下拉丝模11和上拉丝模12，所述上拉丝模12与下拉丝模11相适配，所述拉丝箱体2的上部分别设有水箱14和液压缸13，所述液压缸13的伸缩端与上拉丝模12的上表面固定连接，所述水箱14的外壁通过水管与喷淋器15连接，所述喷淋器15位于打磨安装架9和下拉丝模11之间，所述喷淋器15的下方设有集污槽10。进一步的，所述打磨安装架9的外壁安装有打磨电机18，所述打磨安装架9的内部设有打磨圈21，所述打磨圈21的外壁固定有齿圈，且齿圈的上部啮合有主动齿轮19，所述打磨电机18的动力输出端与主动齿轮19轴心处连接，所述打磨圈21的下部啮合有安装于打磨安装架9的内腔底部的支撑齿轮座20，通过将打磨电机18接通电源，打磨电机18通过主动齿轮19带动打磨圈21对线材17的外壁进行打磨，打磨圈21的内壁设有打磨的磨砂面，外壁设有分别与主动齿轮19和支撑齿轮座20相啮合齿圈，使得打磨圈旋转稳定，对线材17进行很好的打磨，从而保证收线后的线材质量高。进一步的，所述打磨圈21的两端外周安装有清理刷22，在打磨圈21转动的同时，其外壁的清理刷22也进行运动，使得对线材17上打磨后的杂质进行清理，保证线材17收线后的质量。进一步的，所述拉丝箱体2的进口和出口内壁安装有导向辊16，使得线材17能够很好与放线辊1和收线辊3进行连接，保证线材不易弯曲变形。进一步的，所述收线辊3的外壁固定线材17的一端，所述线材17的另一端依次通过右侧导向辊16、下拉丝模11和上拉丝模12之间、集污槽10的正下方、打磨安装架9的内部、左侧导向辊16和放线辊1的外壁。进一步的，所述下拉丝模11和上拉丝模12相对应面均开有线材槽，当下拉丝模11与上拉丝模12贴合时，能够将线材17包围在线材槽内，以实现对线材进行很好的拉丝作业。本实施例的一个具体应用为：通过将线材17的两端分别固定于放线辊1和收线辊3上，然后依次通过右侧导向辊16、下拉丝模11和上拉丝模12之间、集污槽10的正下方、打磨安装架9的内部、左侧导向辊16，启动收卷电机7，收卷电机7通过传动皮带8带动收线辊3对线材17进行收卷，而放线辊1上的线材17在收卷在收线辊3前，首先通过导向辊16进入到拉丝箱体2内，穿过打磨安装架9时，打磨电机18通过主动齿轮19带动打磨圈21进行工作，实现对线材17进行表面处理，保证线材17收线的质量，而打磨后的线材一方面通过清理刷22进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动拉丝生产线，包括放线辊(1)、拉丝箱体(2)和收线辊(3)，其特征在于：所述拉丝箱体(2)位于放线辊(1)和收线辊(3)之间，所述放线辊(1)通过放线辊架(5)安装于底座(4)的一侧，所述收线辊(3)通过收线辊架(6)安装于底座(4)的另一侧，所述收线辊架(6)的一侧安装有收卷电机(7)，所述收卷电机(7)通过传动皮带(8)与收线辊(3)传动连接，所述拉丝箱体(2)的内部一侧安装有打磨安装架(9)，所述拉丝箱体(2)的内部另一侧设有下拉丝模(11)和上拉丝模(12)，所述上拉丝模(12)与下拉丝模(11)相适配，所述拉丝箱体(2)的上部分别设有水箱(14)和液压缸(13)，所述液压缸(13)的伸缩端与上拉丝模(12)的上表面固定连接，所述水箱(14)的外壁通过水管与喷淋器(15)连接，所述喷淋器(15)位于打磨安装架(9)和下拉丝模(11)之间，所述喷淋器(15)的下方设有集污槽(10)。

【技术特征摘要】
1.一种全自动拉丝生产线，包括放线辊(1)、拉丝箱体(2)和收线辊(3)，其特征在于：所述拉丝箱体(2)位于放线辊(1)和收线辊(3)之间，所述放线辊(1)通过放线辊架(5)安装于底座(4)的一侧，所述收线辊(3)通过收线辊架(6)安装于底座(4)的另一侧，所述收线辊架(6)的一侧安装有收卷电机(7)，所述收卷电机(7)通过传动皮带(8)与收线辊(3)传动连接，所述拉丝箱体(2)的内部一侧安装有打磨安装架(9)，所述拉丝箱体(2)的内部另一侧设有下拉丝模(11)和上拉丝模(12)，所述上拉丝模(12)与下拉丝模(11)相适配，所述拉丝箱体(2)的上部分别设有水箱(14)和液压缸(13)，所述液压缸(13)的伸缩端与上拉丝模(12)的上表面固定连接，所述水箱(14)的外壁通过水管与喷淋器(15)连接，所述喷淋器(15)位于打磨安装架(9)和下拉丝模(11)之间，所述喷淋器(15)的下方设有集污槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种全自动拉丝生产线，其特征在于：所述打磨安装架(9)的外壁安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：丘景明，张程宗，张嘉杰，何铭全，蒙标，刘起宝，
申请(专利权)人：广东广代金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44