一种厚板成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了板材技术领域的一种厚板成型模具，包括下模固定架和上模固定架，所述下模固定架的上部和上模固定架的下部分别设有下模和上模，所述下模固定架的上部中间位置设有固定座，所述下模的上部四角处均设有限位柱，所述限位槽的下部四角处均设有定位套筒，所述下模固定架的上部四角处均设有支撑柱，所述支撑柱的上端设有滑动连接于定位套筒内部的定位柱，所述下模的两侧均设有挡块，所述上模的两侧设有固定块，所述下模固定架的两侧壁均设有与挡块相连接的定位螺栓，能够快速、定位合模，也对厚板进行冲孔作业，拆卸方便，在一个工位内一次性快速成型，维修方便，减少工装成本，提高工作效。

【技术实现步骤摘要】
一种厚板成型模具
本技术涉及板材
，具体为一种厚板成型模具。
技术介绍
钣金加工是针对金属薄板进行的一种综合冷加工工艺，包括剪切、冲压、折弯、焊接、拼接、铆接等常见工法。冲压成型是借助于常规或专用的冲压设备使板料在模具里因受到压力而产生塑性变形，进而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。现有冲压模具一般包括上模部分和下模部分，上模部分和下模部分分别包括模板、垫板、座板等常用配件，上模板和下模板上设置有用于钣金件成型的各种型腔。将上模部分固定在冲压机的冲头上，将下模部分固定在冲压台的对应位置处即可实现钣金件的连续冲压生产。适合钣金工艺加工的板材厚度一般不超过6mm，较厚的板材成型时，由于需要较大的冲力，对冲床的吨位和模具的刚度都提出了更高的要求。目前，钣金行业中厚板冲孔成型普遍存在成型使用时不能实现很好的定位，压合时容易出现偏差，使用不方便，操作复杂，精度差、成型产品尺寸有偏差，稳定性差的问题，以致于模具无法快速成型，使得厚板冲孔的生产效率低、劳动强度大。基于此，本技术设计了一种厚板成型模具，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种厚板成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的成型使用时不能实现很好的定位，压合时容易出现偏差，使用不方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种厚板成型模具，包括下模固定架和上模固定架，所述下模固定架位于上模固定架的正上方，所述下模固定架的上部和上模固定架的下部分别设有下模和上模，所述下模固定架的上部中间位置设有固定座，所述下模的上部四角处均设有限位柱，所述上模的下部四角处均设有与限位柱适配和限位槽，所述限位槽的下部四角处均设有定位套筒，所述下模固定架的上部四角处均设有支撑柱，所述支撑柱的上端设有滑动连接于定位套筒内部的定位柱，所述下模的两侧均设有挡块，所述上模的两侧设有固定块，所述下模固定架的两侧壁均设有与挡块相连接的定位螺栓。优选的，所述定位螺栓的内端螺接于下模固定架的内部，所述下模固定架的上部两侧均开有滑动通槽，所述挡块贯穿滑动通槽，所述挡块的下端设有螺接于定位螺栓上的螺母滑块。优选的，所述定位套筒的内部设有滑道，所述定位柱的顶端设有与滑道相适配的滑块。优选的，所述挡块的顶端设有定位凸块。优选的，所述固定块位于挡块的正上方，且固定块的下部开有与定位凸块相适配的定位长槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术装置结构简单，能够快速定位，通过调节定位螺栓，定位螺栓通过螺母滑块带动挡块进行移动，使得两组挡块能够对厚板进行快速调节、定位，合模时，启动冲压机，使得上模与下模进行合模，由于上模固定架和下模固定架的四角连接处设有定位套筒和定位柱，使得上模在下压时，能够快速、定位合模，也对厚板进行冲孔作业，拆卸方便，在一个工位内一次性快速成型，维修方便，减少工装成本，提高工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术A部视图；图3为本技术B部视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-下模固定架，101-滑动通槽，102-螺母滑块，2-上模固定架，3-下模，4-上模，5-固定座，6-限位柱，7-限位槽，8-定位套筒，81-滑道，82-滑块，9-支撑柱，10-定位柱，11-挡块，12-定位螺栓，13-固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种厚板成型模具，包括下模固定架1和上模固定架2，所述下模固定架1位于上模固定架2的正上方，所述下模固定架1的上部和上模固定架2的下部分别设有下模3和上模4，所述下模固定架1的上部中间位置设有固定座5，所述下模3的上部四角处均设有限位柱6，所述上模4的下部四角处均设有与限位柱6适配和限位槽7，所述限位槽7的下部四角处均设有定位套筒8，所述下模固定架1的上部四角处均设有支撑柱9，所述支撑柱9的上端设有滑动连接于定位套筒8内部的定位柱10，所述下模3的两侧均设有挡块11，所述上模4的两侧设有固定块13，所述下模固定架1的两侧壁均设有与挡块11相连接的定位螺栓12进一步的，所述定位螺栓12的内端螺接于下模固定架1的内部，所述下模固定架1的上部两侧均开有滑动通槽101，所述挡块11贯穿滑动通槽101，所述挡块11的下端设有螺接于定位螺栓12上的螺母滑块102，通过对定位螺栓12进行调节，定位螺栓12带动螺母滑块102在下模固定架1内进行前后移动，可对固定在下模3上的厚板进行定位。进一步的，所述定位套筒8的内部设有滑道81，所述定位柱10的顶端设有与滑道81相适配的滑块82，增加定位柱10在定位套筒8内移动的稳定性，从而使得合模时稳定，准确。进一步的，所述挡块11的顶端设有定位凸块。进一步的，所述固定块13位于挡块11的正上方，且固定块13的下部开有与定位凸块相适配的定位长槽，对定位凸块起到很好的定位。本实施例的一个具体应用为：通过将上模固定架1上的固定座5与冲压机固定连接，然后将待成型的厚板安置于下模3上，然后调节定位螺栓12，定位螺栓12通过螺母滑块102带动挡块11进行移动，使得两组挡块11能够对厚板进行快速调节、定位，合模时，启动冲压机，使得上模4与下模3进行合模，由于上模固定架2和下模固定架1的四角连接处设有定位套筒8和定位柱10，使得上模3在下压时，能够快速，定位合模，也对厚板进行冲孔作业，拆卸方便，可以防止上下模在压制过程中产生变形，而且上模4和下模3之间还设有限位柱6和限位槽7，在进行合模时，能够对冲孔的深度进行限位，装置结构简单，能够快速定位，在一个工位内快速成型，维修方便，减少工装成本，提高工作效率。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厚板成型模具，包括下模固定架(1)和上模固定架(2)，其特征在于：所述下模固定架(1)位于上模固定架(2)的正上方，所述下模固定架(1)的上部和上模固定架(2)的下部分别设有下模(3)和上模(4)，所述下模固定架(1)的上部中间位置设有固定座(5)，所述下模(3)的上部四角处均设有限位柱(6)，所述上模(4)的下部四角处均设有与限位柱(6)适配和限位槽(7)，所述限位槽(7)的下部四角处均设有定位套筒(8)，所述下模固定架(1)的上部四角处均设有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的上端设有滑动连接于定位套筒(8)内部的定位柱(10)，所述下模(3)的两侧均设有挡块(11)，所述上模(4)的两侧设有固定块(13)，所述下模固定架(1)的两侧壁均设有与挡块(11)相连接的定位螺栓(12)。

【技术特征摘要】
1.一种厚板成型模具，包括下模固定架(1)和上模固定架(2)，其特征在于：所述下模固定架(1)位于上模固定架(2)的正上方，所述下模固定架(1)的上部和上模固定架(2)的下部分别设有下模(3)和上模(4)，所述下模固定架(1)的上部中间位置设有固定座(5)，所述下模(3)的上部四角处均设有限位柱(6)，所述上模(4)的下部四角处均设有与限位柱(6)适配和限位槽(7)，所述限位槽(7)的下部四角处均设有定位套筒(8)，所述下模固定架(1)的上部四角处均设有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的上端设有滑动连接于定位套筒(8)内部的定位柱(10)，所述下模(3)的两侧均设有挡块(11)，所述上模(4)的两侧设有固定块(13)，所述下模固定架(1)的两侧壁均设有与挡块(11)相连接的定位螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：丘景明，张程宗，何铭全，蒙标，
申请(专利权)人：广东广代金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44