一种厚板成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了板材技术领域的一种厚板成型模具，包括下模固定架和上模固定架，所述下模固定架的上部和上模固定架的下部分别设有下模和上模，所述下模固定架的上部中间位置设有固定座，所述下模的上部四角处均设有限位柱，所述限位槽的下部四角处均设有定位套筒，所述下模固定架的上部四角处均设有支撑柱，所述支撑柱的上端设有滑动连接于定位套筒内部的定位柱，所述下模的两侧均设有挡块，所述上模的两侧设有固定块，所述下模固定架的两侧壁均设有与挡块相连接的定位螺栓，能够快速、定位合模，也对厚板进行冲孔作业，拆卸方便，在一个工位内一次性快速成型，维修方便，减少工装成本，提高工作效。

【技术实现步骤摘要】
一种厚板成型模具
本技术涉及板材
，具体为一种厚板成型模具。
技术介绍
钣金加工是针对金属薄板进行的一种综合冷加工工艺，包括剪切、冲压、折弯、焊接、拼接、铆接等常见工法。冲压成型是借助于常规或专用的冲压设备使板料在模具里因受到压力而产生塑性变形，进而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。现有冲压模具一般包括上模部分和下模部分，上模部分和下模部分分别包括模板、垫板、座板等常用配件，上模板和下模板上设置有用于钣金件成型的各种型腔。将上模部分固定在冲压机的冲头上，将下模部分固定在冲压台的对应位置处即可实现钣金件的连续冲压生产。适合钣金工艺加工的板材厚度一般不超过6mm，较厚的板材成型时，由于需要较大的冲力，对冲床的吨位和模具的刚度都提出了更高的要求。目前，钣金行业中厚板冲孔成型普遍存在成型使用时不能实现很好的定位，压合时容易出现偏差，使用不方便，操作复杂，精度差、成型产品尺寸有偏差，稳定性差的问题，以致于模具无法快速成型，使得厚板冲孔的生产效率低、劳动强度大。基于此，本技术设计了一种厚板成型模具，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种厚板成型模具，以解决上述
技术介绍
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【技术保护点】
1.一种厚板成型模具，包括下模固定架(1)和上模固定架(2)，其特征在于：所述下模固定架(1)位于上模固定架(2)的正上方，所述下模固定架(1)的上部和上模固定架(2)的下部分别设有下模(3)和上模(4)，所述下模固定架(1)的上部中间位置设有固定座(5)，所述下模(3)的上部四角处均设有限位柱(6)，所述上模(4)的下部四角处均设有与限位柱(6)适配和限位槽(7)，所述限位槽(7)的下部四角处均设有定位套筒(8)，所述下模固定架(1)的上部四角处均设有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的上端设有滑动连接于定位套筒(8)内部的定位柱(10)，所述下模(3)的两侧均设有挡块(11)，所述上模(4)的...

【技术特征摘要】
1.一种厚板成型模具，包括下模固定架(1)和上模固定架(2)，其特征在于：所述下模固定架(1)位于上模固定架(2)的正上方，所述下模固定架(1)的上部和上模固定架(2)的下部分别设有下模(3)和上模(4)，所述下模固定架(1)的上部中间位置设有固定座(5)，所述下模(3)的上部四角处均设有限位柱(6)，所述上模(4)的下部四角处均设有与限位柱(6)适配和限位槽(7)，所述限位槽(7)的下部四角处均设有定位套筒(8)，所述下模固定架(1)的上部四角处均设有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的上端设有滑动连接于定位套筒(8)内部的定位柱(10)，所述下模(3)的两侧均设有挡块(11)，所述上模(4)的两侧设有固定块(13)，所述下模固定架(1)的两侧壁均设有与挡块(11)相连接的定位螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：丘景明，张程宗，何铭全，蒙标，
申请(专利权)人：广东广代金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44