一种带有断线急停装置的伸线机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有断线急停装置的伸线机，属于线缆加工领域，旨在提供一种在合金线断线时能够使伸线机急停的伸线机，以解决收线端停止工作时，导致拉丝后的合金线在收线端堆积缠绕的问题,其技术方案要点如下，一种带有断线急停装置的伸线机，包括底座和机架，所述底座上转动连接有穿设送料盘的送料辊，所述机架上开设有供合金线穿入的穿线孔，所述机架上设有拉丝机构，所述拉丝机构包括拉丝组件和位于拉丝组件上方的冷却组件，所述拉丝组件的输出端设有收线机构，所述收线机构包括依次连接的断线急停组件和收线组件。本实用新型专利技术适用于将直径较大的金属线拉细。

A Wire Extension Machine with Wire Breaking and Emergency Stopping Device

The utility model discloses a wire extender with a breaking emergency stop device, which belongs to the field of wire and cable processing. The purpose of the utility model is to provide a wire extender which can make the wire extender stop abruptly when the alloy wire breaks, so as to solve the problem that the alloy wire after drawing is accumulated and wound at the end of the wire drawing when the end of the wire drawing stops working. The utility model relates to a stretching machine with a breaking emergency stop device, which comprises a base and a frame. The base is rotated and connected with a feeding roller through a feeding plate. The frame is provided with a threading hole for the penetration of an alloy wire. The frame is provided with a drawing mechanism, which comprises a drawing component and a cooling device located above the drawing component. The output end of the drawing component is provided with a take-up mechanism, which comprises a cut-off emergency stop component connected in sequence and a take-up component. The utility model is suitable for drawing large diameter metal wires.

【技术实现步骤摘要】
一种带有断线急停装置的伸线机
本技术涉及一种伸线机，特别涉及一种带有断线急停装置的伸线机。
技术介绍
伸线机是合金线制造行业必不可少的设备之一，合金线在伸线机内通过拉丝模拉制成所需直径的细线。伸线机的工作过程是连续的，直径较大的合金线经拉丝后变成直径较小的合金线，然后将合金线绕制成卷，整个过程是不间断的，如果在合金线绕制成卷的过程中，合金线因操作不当等因素会发生断裂，而伸线机的拉丝机构仍旧在对合金线进行拉丝，并将拉丝后的合金线继续进行输出，而收线端停止工作，则会导致拉丝后的合金线在收线端堆积缠绕，会造成拉丝后的合金线成品的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带有断线急停装置的伸线机，具有在合金线断线时能够使伸线机急停，使拉丝后的合金线不易在收线端堆积的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有断线急停装置的伸线机，包括底座和机架，所述底座上转动连接有穿设送料盘的送料辊，所述机架上开设有供合金线穿入的穿线孔，所述机架上设有拉丝机构，所述拉丝机构包括拉丝组件和位于拉丝组件上方的冷却组件，所述拉丝组件的输出端设有收线机构，所述收线机构包括依次连接的断线急停组件和收线组件；所述断线急停组件包括固定连接在机架上的固定板，所述固定板上分别转动连接有第一导向轮、第二导向轮和连接杆，所述固定板上固定连接有旋转无极调速开关，所述旋转无极调速开关中部转动连接有摆杆，所述连接杆远离固定板的一端转动连接有第三导向轮，所述连接杆的另一端与摆杆固定连接，所述连接杆上滑移连接有配重块；所述固定板上设有托块，所述托块位于连接杆的运动轨迹上；所述机架位于第三导向轮上方转动连接有第四导向轮；所述收线组件包括与机架转动连接的收线辊，所述收线辊同轴固定连接有第一电机，所述收线辊上固定连接有收料盘，所述收料盘位于第四导向轮下方；所述合金线依次绕过第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮直至收料盘。通过采用上述技术方案，合金线依次绕过第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮直至收料盘。在伸线机正常工作时，第一电机带动收线辊转动，将拉丝后的合金线绕制收料盘上，在第一电机的驱动作用下会对合金线产生的拉力，当合金线的拉力大于第三导向轮的重力时，第三导向轮会发生逆时针转动；当合金线的拉力小于第三导向轮的重力时，第三导向轮会发生顺时针转动。因此，在连接杆上设置了配重块，在伸线机工作前，调节好配重块的位置，使第三导向轮和合金线的拉力处于平衡。当第三导向轮逆时针转动时，带动摆杆逆时针转动，在旋转无极调速开关的控制下，会使收线辊的转速降低，通过降低收线速度使第三导向轮和合金线的拉力处于平衡；当第三导向轮顺时针转动时，带动摆杆顺时针转动，在旋转无极调速开关的控制下，会使收线辊的转速提高，通过提高收线速度使第三导向轮和合金线的拉力处于平衡；当合金线发生断裂时，在重力作用下，连接杆会顺时针转动，撞击到托块，在旋转无极调速开关的控制下，使伸线机停止工作，从而使合金线不易在收线端堆积。进一步的，所述拉丝组件包括第一导向座和第二导向座；所述第一导向座和第二导向座分别同轴固定连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴与机架分别转动连接，所述第一转轴和第二转轴上分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮通过链条传动连接，所述第一转轴固定连接有第二电机；所述第一导向座和第二导向座上均开设有若干同轴的供合金线绕制的线槽；所述机架位于第一导向座和第二导向座之间固定连接有安装支架，所述安装支架上交错开设有若干容置槽，所述容置槽内嵌设有拉丝模；所述拉丝模中部开设有直径由大至小的渐缩孔。通过采用上述技术方案，合金线从穿线孔穿入后绕至第二导向座的线槽中，再绕至第一导向座的线槽中，然后再绕至拉丝模的渐缩孔中，再绕至第二导向座的线槽中，按照这种绕制方式，将合金线由内向外绕制。合金线从渐缩孔直径较大的一侧穿入，从渐缩孔直径较小的一侧穿出，经多次穿过渐缩孔后，从而获得合金线所需的直径。进一步的，所述机架与穿线孔相对的一侧开设有出线孔，所述机架上安装有与出线孔同轴的出丝模，所述出丝模中部开设有通孔，所述通孔的直径等于渐缩孔的最小直径。通过采用上述技术方案，出丝模上的通孔的直径等于渐缩孔的最小直径，能够使通孔中输出的合金线符合所需的直径，进一步提高拉丝后的合金线的精度。进一步的，所述机架远离出丝模的一侧设有保护出线孔的保护板，所述保护板上开设有U型通槽，所述U型通槽的槽底高于出线孔的最低点。通过采用上述技术方案，U型通槽的槽底高于出线孔的最低点，使合金线与U型通槽接触，而不与出线孔接触，使出线孔不易被磨损，从而降低后期的维护成本。进一步的，所述冷却组件包括通有拉丝油的冷却总管和与冷却总管连通的冷却分管；所述冷却总管安装在机架上，所述冷却分管分别位于安装支架与第二导向座上方，所述冷却分管上均开设有若干出油孔，所述机架下部固定连接有回收槽。通过采用上述技术方案，拉丝油能够对合金线进行冷却，带走合金线在拉丝摩擦时产生的热量；同时还能够冲洗掉合金线变形过程中掉下的磨屑。另外，拉丝油还具有一定的润滑效果，使合金线在运动时更加顺滑。冷却分管中喷出的拉丝油能够对合金线、拉丝模以及第二导向座进行冷却降温，使合金线不易因高温而发生变性。进一步的，所述冷却分管上的出油孔呈交错设置。通过采用上述技术方案，交错设置的出油孔与交错设置的拉丝模相互配合，使每一个拉丝模在工作时都能够被拉丝油冷却，提高拉丝油对拉丝模和合金线的冷却效果。进一步的，所述冷却总管上连通有冷却软管，所述冷却软管一端设有喷油嘴，所述喷油嘴位于出丝模上端。通过采用上述技术方案，冷却软管能够进一步对合金线和出丝模进行冷却，使合金线保持较低的温度，不易因高温而发生变性。进一步的，所述机架位于穿线孔处转动连接有倾斜的保护辊。通过采用上述技术方案，保护辊能够降低合金线对穿线孔的磨损，保护辊磨损后可更换，后期维护成本低。进一步的，所述机架上设有安装块，所述安装块焊接有一对平行的安装板，所述安装板上开设有腰形孔，所述保护辊内同轴转动连接有第三转轴，所述第三转轴穿设在腰形孔中，所述第三转轴的两端通过螺母锁紧。通过采用上述技术方案，腰形孔的设置能够调节保护辊的高度，可以根据穿线孔的不同高度来调节保护辊的位置，使保护辊能够更好地对穿线孔进行保护。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.采用了断线急停组件，达到了在合金线断线时能够使伸线机急停，使拉丝后的合金线不易在收线端堆积的效果；2.采用了出丝模特征，达到了使通孔中输出的合金线符合所需的直径的效果。附图说明图1是本实施例中用于体现拉丝组件和冷却组件之间的连接关系示意图；图2是图1中A部用于体现保护辊调节结构的放大图；图3是本实施例中用于体现第一导向座和第二导向座驱动机构的连接关系示意图；图4是图1中B部用于体现容置槽与拉丝模之间的连接关系示意图；图5是本实施例中用于体现冷却分管出油孔的分布示意图；图6是本实施例中用于体现保护板与机架之间的连接关系示意图；图7是图6中C部用于体现摆杆与连接杆之间连接关系的放大图。图中，1、底座；11、送料辊；111、送料盘；2、机架；21、穿线孔；22、第四导向轮；23、出线孔；24、出丝模；241、通孔；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有断线急停装置的伸线机，包括底座(1)和机架(2)，所述底座(1)上转动连接有穿设送料盘(111)的送料辊(11)，所述机架(2)上开设有供合金线穿入的穿线孔(21)，其特征是：所述机架(2)上设有拉丝机构，所述拉丝机构包括拉丝组件(3)和位于拉丝组件(3)上方的冷却组件(4)，所述拉丝组件(3)的输出端设有收线机构，所述收线机构包括依次连接的断线急停组件(5)和收线组件(6)；所述断线急停组件(5)包括固定连接在机架(2)上的固定板(51)，所述固定板(51)上分别转动连接有第一导向轮(511)、第二导向轮(512)和连接杆(513)，所述固定板(51)上固定连接有旋转无极调速开关(515)，所述旋转无极调速开关(515)中部转动连接有摆杆(5151)，所述连接杆(513)远离固定板(51)的一端转动连接有第三导向轮(5131)，所述连接杆(513)的另一端与摆杆(5151)固定连接，所述连接杆(513)上滑移连接有配重块(5132)；所述固定板(51)上设有托块(514)，所述托块(514)位于连接杆(513)的运动轨迹上；所述机架(2)位于第三导向轮(5131)上方转动连接有第四导向轮(22)；所述收线组件(6)包括与机架(2)转动连接的收线辊(61)，所述收线辊(61)同轴固定连接有第一电机(611)，所述收线辊(61)上固定连接有收料盘(612)，所述收料盘(612)位于第四导向轮(22)下方；所述合金线依次绕过第一导向轮(511)、第二导向轮(512)、第三导向轮(5131)、第四导向轮(22)直至收料盘(612)。...

【技术特征摘要】
1.一种带有断线急停装置的伸线机，包括底座(1)和机架(2)，所述底座(1)上转动连接有穿设送料盘(111)的送料辊(11)，所述机架(2)上开设有供合金线穿入的穿线孔(21)，其特征是：所述机架(2)上设有拉丝机构，所述拉丝机构包括拉丝组件(3)和位于拉丝组件(3)上方的冷却组件(4)，所述拉丝组件(3)的输出端设有收线机构，所述收线机构包括依次连接的断线急停组件(5)和收线组件(6)；所述断线急停组件(5)包括固定连接在机架(2)上的固定板(51)，所述固定板(51)上分别转动连接有第一导向轮(511)、第二导向轮(512)和连接杆(513)，所述固定板(51)上固定连接有旋转无极调速开关(515)，所述旋转无极调速开关(515)中部转动连接有摆杆(5151)，所述连接杆(513)远离固定板(51)的一端转动连接有第三导向轮(5131)，所述连接杆(513)的另一端与摆杆(5151)固定连接，所述连接杆(513)上滑移连接有配重块(5132)；所述固定板(51)上设有托块(514)，所述托块(514)位于连接杆(513)的运动轨迹上；所述机架(2)位于第三导向轮(5131)上方转动连接有第四导向轮(22)；所述收线组件(6)包括与机架(2)转动连接的收线辊(61)，所述收线辊(61)同轴固定连接有第一电机(611)，所述收线辊(61)上固定连接有收料盘(612)，所述收料盘(612)位于第四导向轮(22)下方；所述合金线依次绕过第一导向轮(511)、第二导向轮(512)、第三导向轮(5131)、第四导向轮(22)直至收料盘(612)。2.根据权利要求1所述的一种带有断线急停装置的伸线机，其特征是：所述拉丝组件(3)包括第一导向座(31)和第二导向座(32)；所述第一导向座(31)和第二导向座(32)分别同轴固定连接有第一转轴(311)和第二转轴(321)，所述第一转轴(311)和第二转轴(321)分别与机架(2)转动连接，所述第一转轴(311)和第二转轴(321)上分别固定连接有第一齿轮(3111)和第二齿轮(3211)，所述第一齿轮(3111)和第二齿轮(3211)通过链条(7)传动连接，所述第一转轴(311)固定连接有第二电机(3112)；所述第一导向座(31)和第二导向座(32)上均开设有若干同轴的供合金线绕制的线槽(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伯伟，王政，
申请(专利权)人：常州市潞城慧热电子厂，
类型：新型
国别省市：江苏,32