丁酮肟基硅烷交联剂连续化生产过程中的反应加料器制造技术

丁酮肟基硅烷交联剂连续化生产过程中的反应加料器，包括上腔体、下腔体、导流细管，所述上腔体顶部设有原料进口，所述上腔体底部设有凸头，所述下腔体顶部设有凹槽，所述下腔体的侧部设有混合物料进料口，所述下腔体底轴向设置有多个导流细管，所述导流细管上端穿过下腔体顶部与上腔体连通，所述导流细管下端伸入至变径物料管中；所述下腔体底部设有凸头；本实用新型专利技术实现了两种极易剧烈反应物料在反应前的隔离，又实现在反应时两种极易剧烈反应物料均匀分配，避免了反应物料的不均匀混合反应引发的质量、安全事故。

Reaction Feeder in Continuous Production of Butanone Oxime Silane Crosslinker

The reaction feeder in the continuous production process of butanoxime silane crosslinking agent comprises an upper cavity, a lower cavity and a guide tube. The top of the upper cavity is provided with a raw material inlet, the bottom of the upper cavity is provided with a convex head, the top of the lower cavity is provided with a groove, the side of the lower cavity is provided with a mixture feed inlet, and the lower cavity is provided with a convex head. The bottom of the body is axially provided with a plurality of diversion tubes, the upper end of which is connected with the upper cavity through the top of the lower cavity, and the lower end of the diversion tube extends into the variable-diameter material tube; the bottom of the lower cavity is provided with a convex head; the utility model realizes the isolation of two materials which are very easy to react violently before the reaction and also realizes the isolation of the two materials during the reaction. The two kinds of materials are easy to react vigorously and distribute evenly, which avoids the quality and safety accidents caused by the uneven mixing reaction of reacting materials.

【技术实现步骤摘要】
丁酮肟基硅烷交联剂连续化生产过程中的反应加料器
本技术涉及化学合成
，特别是丁酮肟基硅烷交联剂连续化生产过程中的反应加料器。
技术介绍
间歇操作的釜式反应器，是将所有反应物均在操作前一次加入，随着反应的进行，釜内温度、浓度和反应速度都随时间变化，一直进行至达到预定的转化率出料为止。目前，间歇釜因其结构简单、操作方便、灵活性大而受到广泛应用，但是间歇釜的装料、缷料、检查及清洗设备等所需辅助时间长，造成劳动强度高，生产效率低，因此急需研发一种反应加料器以解决现有技术不足。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术不足，提供丁酮肟基硅烷交联剂连续化生产过程中的反应加料器，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案是:一种丁酮肟基硅烷交联剂连续化生产过程中的反应加料器，包括上腔体、下腔体、导流细管，所述上腔体顶部设有原料进口，所述上腔体底部设有凸头，所述下腔体顶部设有凹槽，所述下腔体的侧部设有混合物料进料口，所述下腔体底轴向设置有多个导流细管，所述导流细管上端穿过下腔体顶部与上腔体连通，所述导流细管下端伸入至变径物料管中；所述下腔体底部设有凸头。作为优选，所述上腔体底部凸头与下腔体顶部凹槽相适配。作为优选，所述导流细管下部出口处内直径0.5～2mm。作为优选，所述导流细管下部出口处内直径为0.8～1mm。本技术实现了两种极易剧烈反应物料在反应前的隔离，又实现在反应时两种极易剧烈反应物料均匀分配，避免了反应物料的不均匀混合反应引发的质量、安全事故。附图说明图1是本技术的反应流程示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中的给出了本技术的首选实施例。但是本技术可以以不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反的，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。丁酮肟基硅烷交联剂连续化生产过程中的反应加料器，包括上腔体1、下腔体2、导流细管3，所述上腔体顶部设有原料进口4，所述上腔体底部设有凸头5，所述下腔体顶部设有凹槽6，上腔体底部凸头与下腔体顶部凹槽相适配。所述下腔体的侧部设有混合物料进料口7，下腔体底轴向设置有多个导流细管3，所述导流细管上端穿过下腔体顶部与上腔体连通，所述导流细管下端伸入至变径物料管中。所述导流细管下部出口处8内直径0.5～2mm，优选的直径为0.8～1mm，所述下腔体底部设有凸头。上腔体1采用金属、塑料、陶瓷制造，优选耐腐蚀金属制造。下腔体2采用金属、塑料、陶瓷、石墨制造，优选耐腐蚀金属、聚四氟塑料制造。导流细管3采用金属、塑料、陶瓷制造，优选耐腐蚀金属、聚四氟乙烯塑料制造。导流细管3与下腔体2可采用相同材料制造，也可采用不同材料制造，也可整体铸造或3D打印。导流细管3与下腔体2分别制造后再组装时可采用熔接、粘接、螺纹等连接方式，其结合部密封严实。导流细管3可采用上部大直径而下部出口小直径的结构形式a，也可采用上下部直径一致的结构形式b，还可采用上下部为较大直径而在下部出口端先封闭再钻小孔的形式c；优选结构形式c。其工作原理是上丁酮肟基硅烷交联剂原料甲基三氯硅烷或乙烯基三氯硅烷从顶部原料进口4进入上腔体1，再经众多导流细管3分配进入集束管式反应模块中；丁酮肟基硅烷交联剂原料丁酮肟和环己烷从侧部接管进入下腔体2，下腔体与集束管式反应模块直接相通，该部分物料直接进入集束管式反应模块中的反应管中；该加料器实现了两种极易剧烈反应物料在反应前的隔离，又实现在反应时两种极易剧烈反应物料均匀分配，避免了反应物料的不均匀混合反应引发的质量、安全事故。本技术所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本技术构思和范围进行限定，在不脱离本技术涉及思想的前提下，本领域中工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.丁酮肟基硅烷交联剂连续化生产过程中的反应加料器，包括上腔体、下腔体、导流细管，其特征在于所述上腔体顶部设有原料进口，所述上腔体底部设有凸头，所述下腔体顶部设有凹槽，所述下腔体的侧部设有混合物料进料口，所述下腔体底轴向设置有多个导流细管，所述导流细管上端穿过下腔体顶部与上腔体连通，所述导流细管下端伸入至变径物料管中；所述下腔体底部设有凸头。

【技术特征摘要】
1.丁酮肟基硅烷交联剂连续化生产过程中的反应加料器，包括上腔体、下腔体、导流细管，其特征在于所述上腔体顶部设有原料进口，所述上腔体底部设有凸头，所述下腔体顶部设有凹槽，所述下腔体的侧部设有混合物料进料口，所述下腔体底轴向设置有多个导流细管，所述导流细管上端穿过下腔体顶部与上腔体连通，所述导流细管下端伸入至变径物料管中；所述下腔体底部设有凸头。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾曼华，尹述柏，
申请(专利权)人：湖北仙粼化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42