一种化工混料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工混料技术领域，具体涉及一种化工混料搅拌装置，它包括搅拌装置本体，该搅拌装置本体包括搅拌外桶，该搅拌外桶的底面两侧对应设置有支撑脚；所述搅拌外桶内底部中间设置有通孔，该通孔上设置有轴承一，该轴承一上安装有搅拌内桶；所述搅拌内桶的下部为锥形部分，该搅拌内桶的底部设置有出料口，该出料口伸出搅拌外桶的底面中部的通孔至外，该出料口上安装有电磁阀；所述搅拌外桶中部右侧设置有半圆形环槽；所述搅拌外桶右侧下部设置有托台，托台上设置有电机一，该电机一的机轴端设置有传动轮；它采用搅拌内桶旋转与搅拌桨同时工作的搅拌方式，且二者间的旋转相反从而保证充分搅拌，极大地提高了搅拌效率，降低生产成本。

A Chemical Mixture Mixing Device

The utility model relates to the technical field of chemical mixing, in particular to a chemical mixing mixing device, which comprises a mixing device body, which comprises a mixing outer barrel with supporting feet on both sides of the bottom of the mixing outer barrel; a through hole is arranged in the middle of the inner bottom of the mixing outer barrel, and a shaft is arranged on the through hole. First, the bearing is equipped with a stirring inner barrel; the lower part of the stirring inner barrel is a conical part, and the bottom of the stirring inner barrel is provided with an outlet, which extends out of a hole in the middle of the bottom of the stirring outer barrel, and an electromagnetic valve is installed on the outlet; a semi-circular ring groove is arranged on the right side of the middle part of the stirring outer barrel; The lower part of the right side of the stirring outer barrel is provided with a bracket, and a motor is installed on the bracket. The shaft end of the motor is provided with a transmission wheel. The stirring mode of rotating the stirring inner barrel and working at the same time with the stirring impeller is adopted, and the rotation between the two is opposite, thus ensuring full stirring, greatly improving the stirring efficiency and reducing the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种化工混料搅拌装置
本技术涉及化工混料
，具体涉及一种化工混料搅拌装置。
技术介绍
化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类。有机化工原料，可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类、胺酰类、其它种类。无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物和煤、石油、天然气以及空气、水等。而针对于化工原料的混合的搅拌装置在使用时存在如下问题：传统的化工原料在混料操作时存在如下问题：第一是，化工原料的混合搅拌装置采用在搅拌桶中使用单向搅拌桨，来进行搅拌；存在搅拌不均匀的问题。第二是，市场上有的混合搅拌装置，采用双向电机从而实现搅拌桨的正反旋转，达到搅拌的目的，但是增加了搅拌时间，导致搅拌效率降低。第三是，传统的搅拌桶在使用完毕后，没有安装清洗装置，易导致化工原料附着在搅拌桶的内壁上形成污垢，影响后期使用。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种化工混料搅拌装置，它采用搅拌内桶旋转与搅拌桨同时工作的搅拌方式，且二者间的旋转相反从而保证充分搅拌；它具有使用方便，操作便捷，能够在单位时间内同时进行正反方向的旋转搅拌，从而使得搅拌均匀，极大地提高了搅拌效率，降低了生产成本。本技术所述的一种化工混料搅拌装置，它包括搅拌装置本体，该搅拌装置本体包括搅拌外桶，该搅拌外桶的底面两侧对应设置有支撑脚；所述搅拌外桶内底部中间设置有通孔，该通孔上设置有轴承一，该轴承一上安装有搅拌内桶；所述搅拌内桶的下部为锥形部分，该搅拌内桶的底部设置有出料口，该出料口伸出搅拌外桶的底面中部的通孔至外，该出料口上安装有电磁阀；所述搅拌外桶中部右侧设置有半圆形环槽；所述搅拌外桶右侧下部设置有托台，托台上设置有电机一，该电机一的机轴端设置有传动轮；所述搅拌内桶的桶体中部设置有环形凸轮，该环形凸轮上套设有传动皮带，传动皮带的另端伸出半圆形环槽至电机一的传动轮上；所述搅拌外桶顶面桶盖的左右两侧对应设置有左进料口和右进料口，左进料口和右进料口的底端管口分别伸入至搅拌内桶内两侧；所述搅拌外桶顶面桶盖的中部设置有轴承二，轴承二上安装有电机二，电机二的机轴上设置有搅拌桨，搅拌桨安装在搅拌内桶内中部；所述搅拌桨的搅拌轴为空心筒杆，该搅拌轴的顶部两侧对应设置有与其相连通的水平喷水管，水平喷水管的底面设置有若干喷水口；所述搅拌外桶右侧下部设置有开关板，开关板上设置有控制电机一、电机二、电磁阀工作的开关按钮。进一步地，所述搅拌内桶上部设置有橡胶环形凸圈；所述搅拌外桶内壁上部设置有环形导槽，该环形导槽内均匀安装有若干U形支架，U形支架上设置有滚球；所述搅拌内桶上的橡胶环形凸圈嵌设在搅拌外桶的环形导槽内，橡胶环形凸圈的外边缘与环形导槽内的若干滚球相接触。进一步地，搅拌外桶的底面两侧的支撑脚之间的前后部对应设置有梯形遮板。进一步地，所述喷水口为向外侧倾斜度的朝向搅拌内桶内壁的斜向喷水嘴。进一步地，所述电机二上安装有隔音罩二。进一步地，所述托台的底面设置有三角支撑架，三角支撑架的左侧面与搅拌外桶的桶体相连。进一步地，所述搅拌外桶上部设置有环形观察窗。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种化工混料搅拌装置，它采用搅拌内桶旋转与搅拌桨同时工作的搅拌方式，且二者间的旋转相反从而保证充分搅拌；它具有使用方便，操作便捷，能够在单位时间内同时进行正反方向的旋转搅拌，从而使得搅拌均匀，极大地提高了搅拌效率，降低产品的生产成本。【附图说明】此处所说明的附图是用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本技术的不当限定，在附图中：图1是本技术结构示意图；图2是本技术的搅拌外桶与搅拌内桶的俯视结构示意图。附图标记说明：1、左进料口；2、环形观察窗；3、环形导槽；4、搅拌外桶；5、搅拌内桶；6、搅拌桨；7、锥形部分；8、轴承一；9、支撑脚；10、梯形遮板；11、出料口；12、开关板；13、三角支撑架；14、托台；15、电机一；16、半圆形环槽；17、传动皮带；18、传动轮；19、橡胶环形凸圈；20、水平喷水管；21、右进料口；22、电机二；23、隔音罩二；24、滚球。【具体实施方式】下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图1-图2所示，本具体实施方式所述的一种化工混料搅拌装置，它包括搅拌装置本体，该搅拌装置本体包括搅拌外桶4，该搅拌外桶4的底面两侧对应设置有支撑脚9；所述搅拌外桶4内底部中间设置有通孔，该通孔上设置有轴承一8，该轴承一8上安装有搅拌内桶5；所述搅拌内桶5的下部为锥形部分7，该搅拌内桶5的底部设置有出料口11，该出料口11伸出搅拌外桶4的底面中部的通孔至外，该出料口11上安装有电磁阀；所述搅拌外桶4中部右侧设置有半圆形环槽16；所述搅拌外桶4右侧下部设置有托台14，托台14上设置有电机一15，该电机一15的机轴端设置有传动轮18；所述搅拌内桶5的桶体中部设置有环形凸轮，该环形凸轮上套设有传动皮带17，传动皮带17的另端伸出半圆形环槽16至电机一15的传动轮18上；所述搅拌外桶4顶面桶盖的左右两侧对应设置有左进料口1和右进料口21，左进料口1和右进料口21的底端管口分别伸入至搅拌内桶5内两侧；所述搅拌外桶4顶面桶盖的中部设置有轴承二，轴承二上安装有电机二22，电机二22的机轴上设置有搅拌桨6，搅拌桨6安装在搅拌内桶5内中部；所述搅拌桨6的搅拌轴为空心筒杆，该搅拌轴的顶部两侧对应设置有与其相连通的水平喷水管20，水平喷水管20的底面设置有若干喷水口；所述搅拌外桶4右侧下部设置有开关板12，开关板12上设置有控制电机一15、电机二22、电磁阀工作的开关按钮。作为本技术的一种优选，所述搅拌内桶5上部设置有橡胶环形凸圈19；所述搅拌外桶4内壁上部设置有环形导槽3，该环形导槽3内均匀安装有若干U形支架，U形支架上设置有滚球24；所述搅拌内桶5上的橡胶环形凸圈19嵌设在搅拌外桶4的环形导槽3内，橡胶环形凸圈19的外边缘与环形导槽3内的若干滚球24相接触。作为本技术的一种优选，搅拌外桶4的底面两侧的支撑脚9之间的前后部对应设置有梯形遮板10。作为本技术的一种优选，所述喷水口为向外侧倾斜15度的朝向搅拌内桶5内壁的斜向喷水嘴。作为本技术的一种优选，所述电机二22上安装有隔音罩二23。作为本技术的一种优选，所述托台14的底面设置有三角支撑架13，三角支撑架13的左侧面与搅拌外桶4的桶体相连。作为本技术的一种优选，所述搅拌外桶4上部设置有环形观察窗2。本技术的工作原理如下：本设计中，搅拌装置本体包括搅拌外桶4和搅拌内桶5。使用时化工原料从左进料口1和右进料口21进入至搅拌内桶5，通过开关板12的开关按钮来控制电机一12和电机二22工作。电机二22控制搅拌桨6工作，带动搅拌桨6旋转对搅拌内桶5内的物料进行搅拌；电机一12通过传动皮带17带动搅拌内桶5的桶体中部的环形凸轮旋转，从而带动搅拌内桶5旋转。搅拌内桶5的旋转方向与搅拌桨6方向相反，使得搅拌内桶5内的化工原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工混料搅拌装置，其特征在于：它包括搅拌装置本体，该搅拌装置本体包括搅拌外桶，该搅拌外桶的底面两侧对应设置有支撑脚；所述搅拌外桶内底部中间设置有通孔，该通孔上设置有轴承一，该轴承一上安装有搅拌内桶；所述搅拌内桶的下部为锥形部分，该搅拌内桶的底部设置有出料口，该出料口伸出搅拌外桶的底面中部的通孔至外，该出料口上安装有电磁阀；所述搅拌外桶中部右侧设置有半圆形环槽；所述搅拌外桶右侧下部设置有托台，托台上设置有电机一，该电机一的机轴端设置有传动轮；所述搅拌内桶的桶体中部设置有环形凸轮，该环形凸轮上套设有传动皮带，传动皮带的另端伸出半圆形环槽至电机一的传动轮上；所述搅拌外桶顶面桶盖的左右两侧对应设置有左进料口和右进料口，左进料口和右进料口的底端管口分别伸入至搅拌内桶内两侧；所述搅拌外桶顶面桶盖的中部设置有轴承二，轴承二上安装有电机二，电机二的机轴上设置有搅拌桨，搅拌桨安装在搅拌内桶内中部；所述搅拌桨的搅拌轴为空心筒杆，该搅拌轴的顶部两侧对应设置有与其相连通的水平喷水管，水平喷水管的底面设置有若干喷水口；所述搅拌外桶右侧下部设置有开关板，开关板上设置有控制电机一、电机二、电磁阀工作的开关按钮。...

【技术特征摘要】
1.一种化工混料搅拌装置，其特征在于：它包括搅拌装置本体，该搅拌装置本体包括搅拌外桶，该搅拌外桶的底面两侧对应设置有支撑脚；所述搅拌外桶内底部中间设置有通孔，该通孔上设置有轴承一，该轴承一上安装有搅拌内桶；所述搅拌内桶的下部为锥形部分，该搅拌内桶的底部设置有出料口，该出料口伸出搅拌外桶的底面中部的通孔至外，该出料口上安装有电磁阀；所述搅拌外桶中部右侧设置有半圆形环槽；所述搅拌外桶右侧下部设置有托台，托台上设置有电机一，该电机一的机轴端设置有传动轮；所述搅拌内桶的桶体中部设置有环形凸轮，该环形凸轮上套设有传动皮带，传动皮带的另端伸出半圆形环槽至电机一的传动轮上；所述搅拌外桶顶面桶盖的左右两侧对应设置有左进料口和右进料口，左进料口和右进料口的底端管口分别伸入至搅拌内桶内两侧；所述搅拌外桶顶面桶盖的中部设置有轴承二，轴承二上安装有电机二，电机二的机轴上设置有搅拌桨，搅拌桨安装在搅拌内桶内中部；所述搅拌桨的搅拌轴为空心筒杆，该搅拌轴的顶部两侧对应设置有与其相连通的水平喷水管，水平喷水管的底面设置有若干喷水口；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲勇，
申请(专利权)人：蒲勇，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23