一次吊装成型间隔拼装房屋的箱形结构制造技术

一种一次吊装成型间隔拼装房屋的箱形结构，包括内外墙板、接头柱，由两端外露双层双向网状钢筋的钢筋混凝土预制内、外墙板、两墙板接头连接段组成的以六面形为主的箱形结构预制构件，内、外墙板的外露双层双向网状钢筋伸入相邻的连接柱中，大幅度提高现场房屋施工速度。现场占用人员及工期只是原用墙柱结构的２０－３０％。保护环境，减少建材及垃圾搬动量，可以一次吊装成型房屋开间。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及房屋建筑用的预制构件，尤其是一次吊装成型房屋开间的由钢筋混凝土预制墙板与内圈梁地面板组合的箱式结构。中国人口众多，人均占有土地面积较少，为了尽快改善人民生活，居住条件的改善是一个重要的方面。在城镇居民密集地区修建住宅，涉及的主要问题有，居民的搬迁问题，因为施工周期长，拆迂居民在拆迁时间内不容易得到妥善安排，迫切地希望尽快改善因拆迁而改变的居住条件；房屋建筑用砖占据了大量耕地，影响本来就很低的人均土地使用而积；施工过程中需要运输大量的建筑材料，运出大量的施工废弃物与渣土；需要在一个相当长的时间内保持庞大的建筑施工队伍，从而带来这支临时建筑施工队伍的居住、生活、交通问题；诸如上述，都给城市市政管理增加了压力。中国专利技术专利申请号CN1063135“壁肋大板整体吊装混凝土锚固技术”提出一种一面平整、三边及中间带壁肋的大板，现场拼装，整体吊装，为现场取消模板与脚手架及夹具提供了较好的开端。这种技术在现场拼装时，每个房间为一个单元，拼装时使内、外墙板相合、肋与肋相对。这种结构现场拼装、现场浇注混凝土工作量都很大，主要的成型构件是单面墙板，故而仍然存在现场工作量大，施工工期长的问题。本技术的目的是提出一种一次吊装成型间隔拼装房屋的箱形结构预制构件，它配合就地灌注的连接柱使用。在房屋建筑施工中，整体受力，减少吊装次数，提高抗震能力，加速施工进度，减少施工人员，保护环境，增加房屋建筑的保温隔热性能。技术是这样实现的一种一次吊装成型间隔拼装房屋的箱形结构，包括预留门洞3、窗洞4的外墙板1、内墙板2、连接柱5′、6′，其特征是由两端外露双层双向网状钢筋11的中空钢筋混凝土预制外墙板1，两端外露双层双向网状钢筋21的中空钢筋混凝土预制内墙板2，两外墙板接头连接段5，两内墙板或内、外墙板接头连接段6组成箱形结构预制构件，所述内外墙板的外露网状钢筋11、21伸入与地基基础相连的就地灌注连接柱5′6′中。箱形结构是A、B、C、D、E形预制构件的一种或其组合；A形构件是两块外墙板1、四块内墙板2、外墙板接头连接段5、内墙板接头连接段6组合的预制构件；B形构件是一块外墙板1、五块内墙板2、接头连接段6组成的预制构件；C形构件是一块两端露出双层双向网状钢筋11的外墙板1；D形构件是六块内墙板2。内墙板接头连接段6组成的预制构件；E形构件是两块外墙板1、外墙板接头连接段5组合的预制构件。外墙板是两端伸出双层双向网状钢筋11，布筋区以外按间隔设置酒杯式混凝土肋14，靠近接头5、6处填充聚苯板12，其余为空心或珍珠岩填充带13的钢筋混凝土预制板。内墙板2是两端伸出双层双向网状钢筋21、布筋区以外设置矩形中空带22的钢筋混凝土预制板。外墙板接头连接段5呈 形，其直线边密贴待灌注的连接柱5′。内墙板接头连接段6呈 形，其长边密贴待灌注的连接柱6′。本技术具有下述特点1、改善了现有房屋顶板与墙板只有少许搭接只靠柱承受垂直力的受力状况，增加了结构整体刚度与抗震强度。2、利用大型吊装机构一次吊装，减少吊装次数及现场施工作业工作量，因而大幅度减少现场作业的施工工序与施工作业人员，大幅度提高了施工进度，较好地解决临时施工人员多的问题。房屋主体施工人数及工期是原有人数的20—30％，装修人员及工期是原有人数及工期的50％。3、有利于环境保护，原有墙柱结构的现场施工工序多，垃圾量大，平均每一建筑平米的垃圾量是0.02m3，而且施工噪音对周围居民形成干扰，本技术较好地解决了这一困扰。4、施工质量因采用固定模板工厂化施工而得到了改善，如内、外墙取消了抹灰工序而改为直接喷涂，精细装修，减少了使用多年后的剥落现象。附图说明图1本技术单层立体组装示意图图2A型结构立体剖面示意图(未包括顶盖)图3B型结构立体剖面示意图(未包括顶盖)图4C型结构立体剖面示意图(一块外墙板)图5D型结构立体剖面示意图(六块内墙板的组合，未包括顶盖)图6E型结构立体剖面示意图(二块外墙板的组合)图7本技术结构示意图图8内墙板与连接柱正视剖面示意图图9外墙板连接柱与接头连接段位置关系示意图图10内墙板连接柱与接头连接段结构示意图现结合附图进一步叙述本技术的结构与实施例参见图1—10由预留门洞3窗洞4的外墙板1、内墙板2、两块外墙板接头处的连接段5，外墙板与内墙板或内墙板之间连接段6，形成整体箱形结构，这种箱形结构可以在建筑工地整体一次吊装放置就位，在箱形结构四角连接段5、6处，预留了连接柱5′、6′的浇灌位置，待外墙板1，内墙板2的外露钢筋与连接柱5′、6′的钢筋笼捆扎牢固后，且每一单元箱形结构都已在房屋结构的相应位置就位后，现场灌注外墙板之间的连接柱5′，以及连接外墙板1与内墙板2，或内墙板2之间的连接柱6′，这些连接柱5′、6′逐个数层或多层浇灌。接合柱5′为五边形钢筋混凝土结构。在其每一转角处设置主筋51，连接柱5′的邻接外墙板1的两侧与外墙板尺寸配合。连接柱6′为四边形钢筋混凝土结构，设置4根主筋与构造筋形成钢筋笼，连接柱6′的邻接内墙板2的边缘或内墙板2与外墙板1的连接边缘接合紧密。连接柱5′、6′均与地基或地基承台固连。本技术的外墙板1为一中空钢筋混凝土矩形板，其长边方向横截面非布筋区间隔设置酒杯形混凝土横肋14，在外墙板靠近连接柱5′处的中空段填塞聚笨板12的目的除了隔热保温以外，还有在吊装时加强连接段支撑的作用。在两邻近酒杯形混凝土横肋14的中空地段，为空心段或填塞珍珠岩13。外墙板布置双层双向网状钢筋11，在外墙板的两端头分别外露双层双向网片钢筋11。本技术的内墙板2为一中空钢筋混凝土矩形板，其长边方向非布筋区设置矩形空洞22，内墙板边缘设置双层双向网状钢筋21并露出在内墙板的外端，按一定间隔布置。本技术采用工厂化生产替代现场浇注施工的多个工序。为了能够方便地浇注六面箱形结构，需在浇注了除底板以外的五面体后，在墙底露出两层网状钢筋，之后再在地面两次浇注底板。一层楼房的箱形结构底板在现场浇柱。本技术根据使用需要，房屋开间大小，门窗排列布置的需要，设计了五种类型，适应间隔法施工。如图1，在间隔法施工中，对一幢4单元三开间的房屋结构，第一层按照吊装顺序为A1、A2、C3、D4、C5、C6、B7、B8、B9、C10、E11、E12。除一楼外标准层的A型板为两块外墙板与四块内墙板，连接两块外墙板的连接段5，连接外墙板与内墙板，以及两块内墙板之间的连接段6组成的箱形结构。连接段5靠近外墙板接头侧呈 形混凝土块，内墙板连接段6靠近内墙板接头侧呈 形混凝土块。B形箱形结构是一块外墙板1、五块内墙板2、内墙板接头连接段6组成的钢筋混凝土整体结构。C型结构为一块外墙板1。D形箱形结构为六块内墙板，以及内墙板接头连接段6的组合结构。E形结构是两块，外墙板1和外墙板接头连接段5的组合结构。外墙板连接柱5是五边形结构，待箱形结构逐一吊装定位，接头钢筋与连接柱钢筋捆扎牢固后再现场浇注。图10显示两相邻箱形结构的接头连接段以及连接方式。两内墙2之间的接头连接段呈 形。对角线处相邻的箱形结构同时施工，连同接头过渡段6整体吊装。其外露网状钢筋与连接柱的钢筋61′固接，最后才现场浇注虚线所示的接头连接柱6′以及未放置顶板一侧的接头连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一次吊装成型间隔拼装房屋的箱形结构，包括预留门洞（３）、窗洞（４）的外墙板（１）、内墙板（２）、连接柱（５′）、（６′），其特征是：由两端外露双层双向网状钢筋（１１）的中空钢筋混凝土预制外墙板（１），两端外露双层双向网状钢筋（２１）的中空钢筋混凝土预制内墙板（２），两外墙板接头连接段（５），两内墙板或内、外墙板接头连接段（６）组成箱形结构预制构件，所述内外墙板的外露网状钢筋（１１）、（２１）伸入与地基基础相连的就地灌注连接柱（５′）（６′）中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凤新，刘春生，
申请(专利权)人：刘凤新，刘春生，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]