一种多孔水泥制管及其制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种多孔水泥制管及其制作工艺，包括以下原料及其重量分数：煤矸石55—75质量份；硅酸钙为20—30质量份；粉煤灰为14—25质量份；高炉矿渣为5—10质量份；无水硫酸钙8—16质量份；二氧化硅为1—5质量份；氧化铝为3—6质量份和助抗氧剂为1—2质量份。本发明专利技术通过二氧化硅、氧化铝和助抗氧剂的加入，能有效的增强了水泥制管的强韧性和耐腐蚀性，避免了水泥制管长时间使用后出现开裂的现象，延长了水泥制管的使用寿命，提高了水泥制管使用过程中的稳定性，而且本发明专利技术制作的水泥制管没有使用钢筋插件，大大的节省了水泥制管的制作成本，降低了水泥制管制作过程中的难度，提高了水泥制管的绿色环保的效果。

A Porous Cement Pipe Making and Its Manufacturing Technology

The invention discloses a porous cement pipe making and its manufacturing process, including the following raw materials and their weight fractions: coal gangue 55-75; calcium silicate 20-30; fly ash 14-25; blast furnace slag 5-10; anhydrous calcium sulfate 8-16; silica 1-5; 3-6 parts and 1-2 parts of antioxidant. By adding silica, alumina and antioxidant, the invention can effectively enhance the strength, toughness and corrosion resistance of cement pipe making, avoid cracking after long-term use of cement pipe making, prolong the service life of cement pipe making, and improve the stability in the process of using cement pipe making. The production of cement pipe does not use steel bar plug-in, which greatly saves the production cost of cement pipe, reduces the difficulty in the production process of cement pipe, and improves the green environmental protection effect of cement pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种多孔水泥制管及其制作工艺
本专利技术涉及水泥制管工艺
，具体为一种多孔水泥制管及其制作工艺。
技术介绍
水泥管是用水泥跟钢筋为材料，运用电线杆离心力的原理制造的一种预置管道。目前，现有的多孔水泥制管还存在着一些不足的地方，例如；现有的多孔水泥制管的强韧性和耐腐蚀性都比较低，水泥制管长时间使用后容易出现开裂的现象，缩短了水泥制管的使用寿命，降低了水泥制管使用过程中的稳定性，而且现有的水泥制管一般都要使用钢筋插件，大大的增加了水泥制管的制作成本，提高了水泥制管制作过程中的难度，降低了水泥制管的绿色环保的效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种多孔水泥制管及其制作工艺，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多孔水泥制管及其制作工艺，包括以下原料及其重量分数：煤矸石55—75质量份；硅酸钙为20—30质量份；粉煤灰为14—25质量份；高炉矿渣为5—10质量份；无水硫酸钙8—16质量份；二氧化硅为1—5质量份；氧化铝为3—6质量份和助抗氧剂为1—2质量份。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述的多孔水泥制管，包括以下原料及其重量分数：煤矸石55质量份；硅酸钙为20质量份；粉煤灰为14质量份；高炉矿渣为8质量份和无水硫酸钙12质量份。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述的多孔水泥制管，包括以下原料及其重量分数：煤矸石55质量份；硅酸钙为20质量份；粉煤灰为14质量份；高炉矿渣为8质量份；无水硫酸钙12质量份；二氧化硅为3质量份；氧化铝为4质量份和助抗氧剂为2质量份。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述的多孔水泥制管的制作工艺，制作步骤如下：a.将上述原料按照重量份数称取；b.待步骤a完成后，再将称取好的煤矸石、硅酸钙、粉煤灰为14、高炉矿渣和无水硫酸钙放入到混合器中加入适量的水进行混合，混合的时间为10～15min，混合时的温度为保持在40～50℃，转速640～800r/min，制得混合料A；c.待步骤b完成后，再将二氧化硅、氧化铝和助抗氧剂放入到含有混合料A的混合器中加入适量的水进行二次混合，混合时的温度为保持在60～80℃，转速780～1000r/min，制得混合料B；d.待步骤c完成后，再将制备好的混合料B倒入到制管模具中，接着再将模具放入到烘干室内进行烘干，烘干时的温度为110～150℃，烘干的时间为25～35min；e.待步骤d完成后，再将烘干好的水泥制管从制管模具中取出。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述混合器采用混合、加热一体机，混合时的混合杆采用的是双螺旋搅拌杆，混合加热时的加热器采用高频感应加热器。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述制管模具包括管体槽、联接头槽、嵌合头槽和制孔柱，所述管体槽位于所述制管模具内部的中间处，所述联接头槽位于所述管体槽的左端，所述嵌合头槽位于所述管体槽的右端，所述制孔柱固定连接在所述管体槽的内部。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述制孔柱呈圆柱形，并且通过焊接与所述制管模具的内壁相连接，所述制孔柱均匀的分布在所述管体槽的内表面。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过二氧化硅、氧化铝和助抗氧剂的加入，能有效的增强了水泥制管的强韧性和耐腐蚀性，避免了水泥制管长时间使用后出现开裂的现象，延长了水泥制管的使用寿命，提高了水泥制管使用过程中的稳定性，而且本专利技术制作的水泥制管没有使用钢筋插件，大大的节省了水泥制管的制作成本，降低了水泥制管制作过程中的难度，提高了水泥制管的绿色环保的效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种多孔水泥制管的制作的制管模具剖视图；图2为本专利技术一种多孔水泥制管的制作工艺流程图。图中：制管模具1、管体槽2、联接头槽3、嵌合头槽4、制孔柱5。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1—2，本专利技术提供一种技术方案：一种多孔水泥制管及其制作工艺，包括以下原料及其重量分数：煤矸石55—75质量份；硅酸钙为20—30质量份；粉煤灰为14—25质量份；高炉矿渣为5—10质量份；无水硫酸钙8—16质量份；二氧化硅为1—5质量份；氧化铝为3—6质量份和助抗氧剂为1—2质量份。进一步，所述的多孔水泥制管，包括以下原料及其重量分数：煤矸石55质量份；硅酸钙为20质量份；粉煤灰为14质量份；高炉矿渣为8质量份和无水硫酸钙12质量份。进一步，所述的多孔水泥制管，包括以下原料及其重量分数：煤矸石55质量份；硅酸钙为20质量份；粉煤灰为14质量份；高炉矿渣为8质量份；无水硫酸钙12质量份；二氧化硅为3质量份；氧化铝为4质量份和助抗氧剂为2质量份。进一步，所述的多孔水泥制管的制作工艺，制作步骤如下：a.将上述原料按照重量份数称取；b.待步骤a完成后，再将称取好的煤矸石、硅酸钙、粉煤灰为14、高炉矿渣和无水硫酸钙放入到混合器中加入适量的水进行混合，混合的时间为10～15min，混合时的温度为保持在40～50℃，转速640～800r/min，制得混合料A；c.待步骤b完成后，再将二氧化硅、氧化铝和助抗氧剂放入到含有混合料A的混合器中加入适量的水进行二次混合，混合时的温度为保持在60～80℃，转速780～1000r/min，制得混合料B；d.待步骤c完成后，再将制备好的混合料B倒入到制管模具1中，接着再将模具放入到烘干室内进行烘干，烘干时的温度为110～150℃，烘干的时间为25～35min；e.待步骤d完成后，再将烘干好的水泥制管从制管模具1中取出。进一步，所述混合器采用混合、加热一体机，混合时的混合杆采用的是双螺旋搅拌杆，混合加热时的加热器采用高频感应加热器。进一步，所述制管模具1包括管体槽2、联接头槽3、嵌合头槽4和制孔柱5，所述管体槽2位于所述制管模具1内部的中间处，所述联接头槽3位于所述管体槽2的左端，所述嵌合头槽4位于所述管体槽2的右端，所述制孔柱5固定连接在所述管体槽2的内部。进一步，所述制孔柱5呈圆柱形，并且通过焊接与所述制管模具1的内壁相连接，所述制孔柱5均匀的分布在所述管体槽2的内表面。实施例一所述的多孔水泥制管，包括以下原料及其重量分数：煤矸石55质量份；硅酸钙为20质量份；粉煤灰为14质量份；高炉矿渣为8质量份和无水硫酸钙12质量份。制作步骤如下：a.将上述原料按照重量份数称取；b.待步骤a完成后，再将称取好的煤矸石、硅酸钙、粉煤灰为14、高炉矿渣和无水硫酸钙放入到混合器中加入适量的水进行混合，混合的时间为10～15min，混合时的温度为保持在40～50℃，转速640～800r/min，制得混合料A；c.待步骤b完成后，再将二氧化硅、氧化铝和助抗氧剂放入到含有混合料A的混合器中加入适量的水进行二次混合，混合时的温度为保持在60～80℃，转速780～1000r/min，制得混合料B；d.待步骤c完成后，再将制备好的混合料B倒入到制管模具中，接着再将模具放入到烘干室内进行烘干，烘干时的温度为110～150℃，烘干的时间为25～35min；e.待步骤d完成后，再将烘干好的水泥制管从制管模具中取出。实施例二所述的多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多孔水泥制管，其特征在于：包括以下原料及其重量分数：煤矸石55—75质量份；硅酸钙为20—30质量份；粉煤灰为14—25质量份；高炉矿渣为5—10质量份；无水硫酸钙8—16质量份；二氧化硅为1—5质量份；氧化铝为3—6质量份和助抗氧剂为1—2质量份。

【技术特征摘要】
1.一种多孔水泥制管，其特征在于：包括以下原料及其重量分数：煤矸石55—75质量份；硅酸钙为20—30质量份；粉煤灰为14—25质量份；高炉矿渣为5—10质量份；无水硫酸钙8—16质量份；二氧化硅为1—5质量份；氧化铝为3—6质量份和助抗氧剂为1—2质量份。2.根据权利要求1所述的一种多孔水泥制管，其特征在于：包括以下原料及其重量分数：煤矸石55质量份；硅酸钙为20质量份；粉煤灰为14质量份；高炉矿渣为8质量份和无水硫酸钙12质量份。3.根据权利要求1所述的一种多孔水泥制管，其特征在于：包括以下原料及其重量分数：煤矸石55质量份；硅酸钙为20质量份；粉煤灰为14质量份；高炉矿渣为8质量份；无水硫酸钙12质量份；二氧化硅为3质量份；氧化铝为4质量份和助抗氧剂为2质量份。4.根据权利要求1所述的一种多孔水泥制管的制作工艺，其特征在于：制作步骤如下：a.将上述原料按照重量份数称取；b.待步骤a完成后，再将称取好的煤矸石、硅酸钙、粉煤灰为14、高炉矿渣和无水硫酸钙放入到混合器中加入适量的水进行混合，混合的时间为10～15min，混合时的温度为保持在40～50℃，转速640～800r/min，制得混合料A；c.待步骤b完成后，再将二氧化硅、氧化铝和助抗氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：余玉兴，
申请(专利权)人：嘉善凯达水泥构件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33