一种天然硬石膏基轻质内墙抹灰石膏材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种天然硬石膏基轻质内墙抹灰石膏材料及其制备方法，涉及建筑材料技术领域。本发明专利技术包括天然无水石膏粉650份，缓凝剂3.5份，碱性激发剂150份，轻质骨料230份，酸性激发剂0.5份，保水剂1份，胶粉10份，并按配比混合制成抹灰石膏。本发明专利技术采用的天然硬石膏不需煅烧，只需粉磨、混合，相比半水石膏基和建筑石膏而言，节约能源、减少污染，通过在抹灰石膏制备中掺轻质骨料，增大了抹灰面积，降低了单位抹灰面积成本从而降低使用成本，具有粘接性能好，强度较高等性能优点，使用时无需界面处理，落地灰少，抹灰效率高，可有效防止灰层开裂、脱落。

A natural plaster based plaster of light internal wall plastering gypsum and its preparation method

The invention discloses a natural plaster based lightweight internal wall plastering plaster material and a preparation method, which relates to the technical field of building materials. The invention comprises 650 parts of natural anhydrous gypsum powder, 3.5 retarders, 150 alkaline activators, 230 lightweight aggregates, 0.5 acid activators, 1 water retaining agents, 10 parts of rubber powder, and is made into plastering gypsum according to mixture ratio. The invention adopts the natural anhydrite without calcination, only grinding and mixing, compared with half water gypsum based and building gypsum, save energy and reduce pollution, the plastering gypsum preparation with lightweight aggregate, increasing the area of lower unit plastering plastering, area and cost from the cost is reduced and the adhesion well, higher strength performance advantages, without interface processing when using fly ash, plastering high efficiency, can effectively prevent the ash layer cracking off.

【技术实现步骤摘要】
一种天然硬石膏基轻质内墙抹灰石膏材料及其制备方法
本专利技术属于建筑材料
，特别是涉及一种天然硬石膏基轻质内墙抹灰石膏材料及其制备方法。
技术介绍
近年来，各种内墙抹灰石膏的开发常见报道，但主要集中在以半水石膏、建筑石膏、脱硫石膏等为基材开发为主。我国储量丰富、品位优良的天然硬石膏开发轻质内墙抹灰石膏材料的应用较少，半水石膏的生产存在着能源消耗大，污染严重，且半水石膏耐水性较差，用天然硬石膏做粘接材料无需煅烧、节能环保，耐水性优于半水石膏。用天然硬石膏配制的天然无水硬石膏型轻质内墙抹灰石膏材料粘接强度高，抹灰面积大，单位成本低，既可人工操作，又可机械施工，省工省时，是理想的绿色建材，因此，提供一种天然硬石膏基轻质内墙抹灰石膏材料及其制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种天然硬石膏基轻质内墙抹灰石膏材料及其制备方法，通过调节天然硬石膏粉、酸性激发剂、碱性激发剂、保水剂、胶粉、轻质骨料的含量，并将天然硬石膏粉、酸性激发剂、碱性激发剂、保水剂、胶粉、轻质骨料充分混合，制备成耐水性高、成本较低、工艺简单的轻质内墙抹灰石膏。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种天然硬石膏基轻质内墙抹灰石膏材料及其制备方法，包括以下重量份的原料：天然无水石膏粉：650～800份，缓凝剂：3.5～5份，碱性激发剂：150～280份，轻质骨料：230～350份，酸性激发剂：0.5～2.0份，保水剂：1～2.5份，胶粉：10～22份；其中，所述天然无水石膏粉由天然硬石膏通过工业球磨机粉磨制成，所述天然硬石膏粉碎前经烘干机干燥、脱水，粉磨天然硬石膏时加入适量减水剂，粉磨50～60min时，加入3.5％～4％的碱性激发剂，继续粉磨30～45min，所述天然无水石膏粉比表面积在4000～4250cm2/g；其中，配制时，以天然无水石膏粉与轻质骨料、碱性激发剂的重量为基数。进一步地，所述碱性激发剂为灰钙、生石灰、碱性高炉矿渣、可燃性页岩灰的任意一种或两种以上的混合，两种以上的混合时为任意配比；所述酸性激发剂为Na2SO4、K2SO4、NaHSO4、KHSO4中的任意一种或两种以上的混合，两种以上的混合时为任意配比；所述保水剂为甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素中的任意一种或两种以上的混合，两种以上的混合时为任意配比；所述轻质骨料为膨胀珍珠岩、玻化微珠中的任意一种或两种的混合，两种混合时为任意配比。一种天然硬石膏基轻质内墙抹灰石膏材料的制备方法，包括如下步骤：SS01将天然硬石膏经烘干机干燥、脱水，天然硬石膏通过工业球磨机粉磨，粉磨天然硬石膏时加入适量减水剂，粉磨50～60min时，加入3.5％～4％的碱性激发剂，继续粉磨30～45min，天然无水石膏粉比表面积在4000～4250cm2/g；SS02按天然无水石膏粉：650～800份，缓凝剂：3.5～5份，碱性激发剂：150～280份，轻质骨料：230～350份，酸性激发剂：0.5～2.0份，保水剂：1～2.5份，胶粉：10～22份，计量好碱性激发剂，酸性激发剂，保水剂，胶粉，轻质骨料，天然无水石膏粉；SS03在SS02计量好的天然无水石膏粉中取出10％的天然无水石膏粉，并与计量好的碱性激发剂，酸性激发剂，保水剂，胶粉，轻质骨料混合，制得预混粉；SS04将预混粉与剩余的90％的天然无水石膏粉在混料机中充分混合均匀，即成抹灰石膏材料。进一步地，施工时，向水中加入抹灰石膏并连续搅拌5～8min，水和抹灰石膏的体积之比为1:3～1:2，重量之比为2:5～7:11。本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术采用的天然硬石膏具有潜在水化活性，勿需煅烧，制备天然无水石膏粉时，将天然硬石膏经烘干机干燥、脱水，天然硬石膏通过工业球磨机粉磨，粉磨天然硬石膏时加入适量减水剂，粉磨50～60min时，加入3.5％～4％的碱性激发剂，继续粉磨30～45min，大大提高水化率，易磨性提高，细度增加，天然硬石膏不需煅烧，只需粉磨、混合，相比半水石膏基和建筑石膏而言，节约能源、减少污染。2、本专利技术的抹灰石膏在制备的过程中掺轻质骨料，增大了抹灰面积，降低了单位抹灰面积成本从而降低使用成本，具有粘接性能好，强度较高等性能优点，使用时无需界面处理，落地灰少，抹灰效率高，可有效防止灰层开裂、脱落。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术为一种天然硬石膏基轻质内墙抹灰石膏材料，包括以下重量份的原料：天然无水石膏粉：650～800份，缓凝剂：3.5～5份，碱性激发剂：150～280份，轻质骨料：230～350份，酸性激发剂：0.5～2.0份，保水剂：1～2.5份，胶粉：10～22份；其中，天然无水石膏粉由天然硬石膏通过工业球磨机粉磨制成，天然硬石膏粉碎前经烘干机干燥、脱水，粉磨天然硬石膏时加入适量减水剂，粉磨50～60min时，加入3.5％～4％的碱性激发剂，继续粉磨30～45min，天然无水石膏粉比表面积在4000～4250cm2/g；其中，配制时，以天然无水石膏粉与轻质骨料、碱性激发剂的重量为基数。其中，碱性激发剂为灰钙、生石灰、碱性高炉矿渣、可燃性页岩灰的任意一种或两种以上的混合，两种以上的混合时为任意配比；酸性激发剂为Na2SO4、K2SO4、NaHSO4、KHSO4中的任意一种或两种以上的混合，两种以上的混合时为任意配比；保水剂为甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素中的任意一种或两种以上的混合，两种以上的混合时为任意配比；轻质骨料为膨胀珍珠岩、玻化微珠中的任意一种或两种的混合，两种混合时为任意配比。一种天然硬石膏基轻质内墙抹灰石膏材料的制备方法，包括如下步骤：SS01将天然硬石膏经烘干机干燥、脱水，天然硬石膏通过工业球磨机粉磨，粉磨天然硬石膏时加入适量减水剂，粉磨50～60min时，加入3.5％～4％的碱性激发剂，继续粉磨30～45min，天然无水石膏粉比表面积在4000～4250cm2/g；SS02按天然无水石膏粉：650～800份，缓凝剂：3.5～5份，碱性激发剂：150～280份，轻质骨料：230～350份，酸性激发剂：0.5～2.0份，保水剂：1～2.5份，胶粉：10～22份，计量好碱性激发剂，酸性激发剂，保水剂，胶粉，轻质骨料，天然无水石膏粉；SS03在SS02计量好的天然无水石膏粉中取出10％的天然无水石膏粉，并与计量好的碱性激发剂，酸性激发剂，保水剂，胶粉，轻质骨料混合，制得预混粉；SS04将预混粉与剩余的90％的天然无水石膏粉在混料机中充分混合均匀，即成抹灰石膏材料。其中，施工时，向水中加入抹灰石膏并连续搅拌5～8min，水和抹灰石膏的体积之比为1:3～1:2，重量之比为2:5～7:11。具体实施例一：将天然硬石膏经烘干机干燥、脱水，天然硬石膏通过工业球磨机粉磨，粉磨天然硬石膏时加入1.5％减水剂，粉磨50min时，加入4％的碱性激发剂，继续粉磨45min本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天然硬石膏基轻质内墙抹灰石膏材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：天然无水石膏粉：650～800份缓凝剂：3.5～5份碱性激发剂：150～280份轻质骨料：230～350份酸性激发剂：0.5～2.0份保水剂：1～2.5份胶粉：10～22份；其中，所述天然无水石膏粉由天然硬石膏通过工业球磨机粉磨制成，所述天然硬石膏粉碎前经烘干机干燥、脱水，粉磨天然硬石膏时加入适量减水剂，粉磨50～60min时，加入3.5％～4％的碱性激发剂，继续粉磨30～45min，所述天然无水石膏粉比表面积在4000～4250cm

【技术特征摘要】
1.一种天然硬石膏基轻质内墙抹灰石膏材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：天然无水石膏粉：650～800份缓凝剂：3.5～5份碱性激发剂：150～280份轻质骨料：230～350份酸性激发剂：0.5～2.0份保水剂：1～2.5份胶粉：10～22份；其中，所述天然无水石膏粉由天然硬石膏通过工业球磨机粉磨制成，所述天然硬石膏粉碎前经烘干机干燥、脱水，粉磨天然硬石膏时加入适量减水剂，粉磨50～60min时，加入3.5％～4％的碱性激发剂，继续粉磨30～45min，所述天然无水石膏粉比表面积在4000～4250cm2/g；其中，配制时，以天然无水石膏粉与轻质骨料、碱性激发剂的重量为基数。2.根据权利要求1所述的一种天然硬石膏基轻质内墙抹灰石膏材料，其特征在于：所述碱性激发剂为灰钙、生石灰、碱性高炉矿渣、可燃性页岩灰的任意一种或两种以上的混合，两种以上的混合时为任意配比；所述酸性激发剂为Na2SO4、K2SO4、NaHSO4、KHSO4中的任意一种或两种以上的混合，两种以上的混合时为任意配比；所述保水剂为甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素中的任意一种或两种以上的混合，两种以上的混合时为任意配比；所述轻质骨料为膨胀珍珠岩、玻化微珠中的任意...

【专利技术属性】
技术研发人员：余洪玲，李祥飞，黄河，王健，郎保华，张青莉，朱玲，丰红波，董兵，张高明，张彬，
申请(专利权)人：安徽省皖北煤电集团有限责任公司含山恒泰非金属材料分公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34