一种人造胶合板的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种人造胶合板的加工方法，本发明专利技术的阻燃剂包括氢氧化镁、氢氧化铝、超细硼酸锌、纳米Mg/Al‑LDH、滑石粉和改良剂组成，为无机阻燃剂，不含甲醛，无毒无异味，组成简单，绿色环保；在制造人造板时根据板材的特点，阻燃剂的使用方法也不同，使得阻燃剂的阻燃效果和与粘胶剂的相容性发挥到最佳，即：胶合板是包括木段旋切成单板或包括木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成，通过将胶合板浸泡在阻燃剂的方式，阻燃剂可以有效的附着在胶合板的表面，提高胶合板的阻燃性的同时，还能减少阻燃剂的使用量，降低了生产成本。

A Processing Method of Artificial Plywood

The invention discloses a processing method of artificial plywood. The flame retardant of the invention consists of magnesium hydroxide, aluminium hydroxide, ultrafine zinc borate, nano-Mg/Al LDH, talc powder and improver. It is an inorganic flame retardant without formaldehyde, non-toxic and odorless, simple in composition, and environmentally friendly. The characteristics and application methods of flame retardants are different, which makes the flame retardant effect and compatibility with adhesives play the best role. That is to say, plywood is made of veneer or thin wood, which includes wood section, and then bonded with adhesives. By immersing plywood in flame retardant, flame retardants can be used. Effectively adhere to the surface of plywood, improve the flame retardancy of plywood, but also reduce the use of flame retardants, reduce production costs.

【技术实现步骤摘要】
一种人造胶合板的加工方法
本专利技术涉及一种建材板材，具体涉及一种人造胶合板的加工方法，属于建筑材料

技术介绍
人造板(woodbasedpanel)是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种，被广泛应用到建筑工程、室内装修、家具制造、包装等行业。但包括于人造板的组成原料多为植物纤维，是可燃材料，因此极易引发火灾。据报道，21％以上的火灾是又木材等纤维材料引起的，而住宅中70％是因木质材料易燃引起的。因此，提高人造板的阻燃性能是降低火灾发生率的举措之一。现有技术中，对于人造板的研究更多的是对制作过程采用到的胶粘剂的改进与探索，例如授权公告号为CN105295740B的中国专利技术专利公开了一种无醛的液态胶粘剂及人造板加工方法，其通过专利技术的液态胶粘剂来增强人造板在制作时的粘胶能力和降低人造板的加工成本，并具有无醛、环保的功能；再如申请公布号为CN108130022A的的中国专利技术专利申请公开了一种用于秸秆人造板的胶粘剂及秸秆人造板的制备方法，其通过专利技术的胶粘剂来提高粘胶的固化速度，并不含有甲醛，降低成本、绿色环保。通过以上公开文献不难看出，现有的人造板的阻燃性能多是通过将具有阻燃作用的成分添加入胶粘剂内，混合搅拌后与胶粘剂一同均匀施加在板层与板层之间。该种方法虽然施加方法简单、人造板的生产成本较低，但存在阻燃成分与胶粘剂不能很好地相容，将影响阻燃剂施加的均匀性；且胶粘剂在人造板的加工过程，均是涂覆在板与板之间，即人造板的内部有阻燃性能，而板面未有阻燃成分，不仅会导致板面的阻燃效果差，还会增加胶粘剂的使用量。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的是，针对上述问题，提供一种加工方法简单的人造胶合板的加工方法，它不仅能够提高板体的阻燃性能，还能减少阻燃剂的使用量。为解决以上技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种人造胶合板的加工方法，包括以下步骤：1)将胶粘剂涂覆在木材单板上，然后将若干块木材单板依次序堆叠得到板坯；2)将板坯直接送入热压机进行热压，热压温度为90～100摄氏度，热压压力为10kg/cm2～14kg/cm2；3)将热压后的热压板整齐堆放，冷却至常温后进行锯边、抛光，得到粗板材；4)取一定量的阻燃剂，并按阻燃剂：水＝0.5～2.1:110的比例稀释成的阻燃剂溶液，然后将步骤3)处理得到的粗板材的表面均匀涂覆水性防水涂料，自然晾干后将所述粗板材浸渍到阻燃剂溶液中1.5～3.0h即得成品。上述方案，作为优选实施方式，步骤4)中，所述阻燃剂，按重量份计，由以下原料制成：氢氧化镁60～100份、氢氧化铝50～90份、超细硼酸锌25～40份、纳米Mg/Al-LDH12～24份、滑石粉10～25份、改良剂1～11份。上述方案，进一步地，步骤4)中，所述阻燃剂，按重量份计，由以下原料制成：氢氧化镁80份、氢氧化铝60份、超细硼酸锌25份、纳米Mg/Al-LDH20份、滑石粉18份、改良剂10份。上述方案，作为优选实施方式，步骤4)中，所述氢氧化镁和氢氧化铝表面均包覆硅烷偶联剂。上述方案，作为优选实施方式，步骤4)中，所述改良剂为纳米二氧化硅。包括于采用上述技术方案，本专利技术具有以下有益效果：1.本专利技术针对人造胶合板的特质，采用与传统不同的制作方法，在板体的坯料中采用胶粘剂涂覆热压，然后在热压而成的胶合板的板体表面进行浸渍含有苯专利技术人制得的阻燃剂溶液，起到双重保护，从而能提高胶合人造板的整体阻燃性能。2、本专利技术在胶合人造板的制作工艺中，采用了由氢氧化镁、氢氧化铝、超细硼酸锌、纳米Mg/Al-LDH、滑石粉和改良剂组成的无机阻燃剂，不含甲醛，无毒无异味，组成简单，绿色环保。3、由于本申请采用的阻燃剂中加入的纳米Mg/Al-LDH和滑石粉组分，使制得的人造板的抑烟效果比市场上胶粘剂中含有的阻燃成分的阻燃效果相比，能够提高15以上％，同时还能提高人造板在阻燃过程中的抑烟效果。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1一种人造胶合板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将胶粘剂涂覆在木材单板上，然后将若干块木材单板依次序堆叠得到板坯；2)将板坯直接送入热压机进行热压，热压温度为90摄氏度，热压压力为14kg/cm2；3)将热压后的热压板整齐堆放，冷却至常温后进行锯边、抛光，得到粗板材；4)取一定量的阻燃剂，并按阻燃剂：水＝2.1:110的比例稀释成的阻燃剂溶液，然后将步骤3)处理得到的粗板材的表面均匀涂覆水性防水涂料，自然晾干后将所述粗板材浸渍到阻燃剂溶液中1.5h即得成品。步骤4)中，所述阻燃剂，按重量份计，由以下原料制成：氢氧化镁80份、氢氧化铝60份、超细硼酸锌25份、纳米Mg/Al-LDH20份、滑石粉18份、改良剂10份。其中，所述氢氧化镁和氢氧化铝表面均包覆硅烷偶联剂，所述改良剂可以为纳米二氧化硅。本实施例中，所述氢氧化镁和氢氧化铝均为粉末剂。所述阻燃剂的制备方法为：首先将与滑石粉进行超细硼酸锌混合，并采用研磨机器研磨至纳米级粒径的粉末，得粉末A待用；然后取氢氧化镁和氢氧化铝混合，研磨机器研磨至纳米级粒径的粉末，得粉末B，然后采用硅烷偶联剂对粉末B的表面进行包覆，其中硅烷偶联剂与粉末B的质量比＝2～5:1；最后按重量份取纳米Mg/Al-LDH和改良剂，再分别加入粉末A、粉末B，在真空条件下，充分搅拌混合，得粉末C，按去离子水：粉末C＝3.8：0.5的重量比，向粉末C中加入去离子水，混合搅拌后用研磨机研磨1～2.5h后即得。实施例2所述人造胶合板的加工方法与实施例1的相同，所不同的是，所述阻燃剂的组成为：按重量份计，由以下原料制成：氢氧化镁80份、氢氧化铝60份、超细硼酸锌25份、纳米Mg/Al-LDH20份、滑石粉18份、改良剂10份。其中，所述氢氧化镁和氢氧化铝表面均包覆硅烷偶联剂，所述改良剂可以为纳米二氧化硅。本实施例中，所述氢氧化镁和氢氧化铝均为粉末剂。所述阻燃剂的制备方法与实施例1的相同。实施例3一种人造胶合板的加工方法，包括以下步骤：1)将胶粘剂涂覆在木材单板上，然后将若干块木材单板依次序堆叠得到板坯；2)将板坯直接送入热压机进行热压，热压温度为96摄氏度，热压压力为12kg/cm2；3)将热压后的热压板整齐堆放，冷却至常温后进行锯边、抛光，得到粗板材；4)取一定量的阻燃剂，并按阻燃剂：水＝1.5:110的比例稀释成的阻燃剂溶液，然后将步骤3)处理得到的粗板材的表面均匀涂覆水性防水涂料，自然晾干后将所述粗板材浸渍到阻燃剂溶液中2h即得成品。步骤4)中，所述阻燃剂，按重量份计，由以下原料制成：氢氧化镁60份、氢氧化铝50份、超细硼酸锌25份、纳米Mg/Al-LDH12份、滑石粉10份、改良剂1份。其中，所述氢氧化镁和氢氧化铝表面均包覆硅烷偶联剂，所述改良剂可以为纳米二氧化硅。本实施例中，所述氢氧化镁和氢氧化铝均为粉末剂。所述阻燃剂的制备方法与实施例1的相同。实施例4所述人造胶合板的加工方法与实施例3的相同，所不同的是：步骤4)中，所述阻燃剂，按重量份计，由以下原料制成：氢氧化镁100份、氢氧化铝90份、超细硼酸锌40份、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种人造胶合板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将胶粘剂涂覆在木材单板上，然后将若干块木材单板依次序堆叠得到板坯；2)将板坯直接送入热压机进行热压，热压温度为90～100摄氏度，热压压力为10kg/cm2～14kg/cm2；3)将热压后的热压板整齐堆放，冷却至常温后进行锯边、抛光，得到粗板材；4)取一定量的阻燃剂，并按阻燃剂：水＝0.5～2.1:110的比例稀释成的阻燃剂溶液，然后将步骤3)处理得到的粗板材的表面均匀涂覆水性防水涂料，自然晾干后将所述粗板材浸渍到阻燃剂溶液中1.5～3.0h即得成品。

【技术特征摘要】
1.一种人造胶合板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将胶粘剂涂覆在木材单板上，然后将若干块木材单板依次序堆叠得到板坯；2)将板坯直接送入热压机进行热压，热压温度为90～100摄氏度，热压压力为10kg/cm2～14kg/cm2；3)将热压后的热压板整齐堆放，冷却至常温后进行锯边、抛光，得到粗板材；4)取一定量的阻燃剂，并按阻燃剂：水＝0.5～2.1:110的比例稀释成的阻燃剂溶液，然后将步骤3)处理得到的粗板材的表面均匀涂覆水性防水涂料，自然晾干后将所述粗板材浸渍到阻燃剂溶液中1.5～3.0h即得成品。2.根据权利要求1所述的人造胶合板的加工方法，其特征在于，步骤4)中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩佳琪，谢剑玲，
申请(专利权)人：广西浙缘农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45