一种实木复合地板的常温生产方法技术

本发明专利技术涉及一种实木复合地板的常温生产方法，包括以下步骤：A.涂胶：基材在搬送机构上水平运动，与涂胶机的涂胶滚轮下胶面接触，涂覆水性PVC贴合胶；C.贴膜：设有印刷图案的薄膜设置在贴膜机上，薄膜的自由端自由下垂，薄膜与工作台的距离小于基材的厚度，搬送机构驱动基材向薄膜方向水平运动，基材的前端接触薄膜并和薄膜一起从贴膜机的入口进入，基材和薄膜在贴膜机内常温压合，使得水性PVC贴合胶固化。由于才有水性PVC贴合胶作粘和剂，因此在常温下即可实现地板的复合，有效防止了高温造成的安全隐患。通过薄膜自由下垂，基材带动薄膜运动，巧妙实现了基材与薄膜的贴合。由于PVC粘合胶的韧性，本地板有效防止了地板运到北方发生的龟裂问题。

A Room Temperature Production Method of Solid Wood Composite Flooring

The invention relates to a method for producing solid wood composite floor at room temperature, which includes the following steps: A. gluing: the base material moves horizontally on the conveying mechanism, contacts the glue surface under the gluing roller of the gluing machine, and coats the water-borne PVC glue; C. gluing: a film with a printing pattern is arranged on the gluing machine, and the free end of the film sags freely. The distance between the film and the worktable is less than the thickness of the base material. The conveying mechanism drives the base material to move horizontally towards the film direction. The front end of the base material contacts the film and enters the film from the entrance of the film applicator together with the film. The base material and the film are pressed at room temperature in the film applicator to solidify the waterborne PVC adhesive. Because only waterborne PVC adhesive is used as adhesives, the floor can be compounded at room temperature, which effectively prevents potential safety hazards caused by high temperature. By the free sagging of the film and the motion of the film driven by the substrate, the adhesion between the substrate and the film is ingeniously realized. Because of the toughness of the PVC adhesive, the local board effectively prevents the cracking of the floor when it is transported to the north.

【技术实现步骤摘要】
一种实木复合地板的常温生产方法
涉及生活
，尤其是一种实木复合地板的常温生产方法。
技术介绍
早期的木地板，地板表层为优质硬木，芯层为软木，底层为旋切单板，表面采用油漆作装饰保护层，其加工工艺复杂，并且在加工过程中会产生大量的有害的挥发物，处理复杂成本高，经油漆处理的表面的耐磨、抗冲击性能较差，易磨损划伤。随着天然优质材木的过度开发，世界各国对原始林木的限量开采及当前碳排放量的调控，致使原料供应紧张且价位高涨，随着技术的发展，出现了设有饰面层的地板，该饰面层采用多层材料复合而成，表面设有耐磨层，来缓解原材料供应紧张的问题。但是在地板复合过程中，往往都需要通过较高的温度对基材层和耐磨层进行复合，这种方法生产的地板存在较多的隐患，在生产过程中，由于刚加工好的地板较热，可能造成烫伤，同时，由于生产现场存在较多的易燃物，通过较高的温度复合，可能引起火灾，造成安全隐患。
技术实现思路
本专利技术提供一种实木复合地板的常温生产方法，其生产过程中不需要加热或者只需要低温加热，从而有效防止生产的安全隐患。一种实木复合地板的常温生产方法，包括以下步骤：A.涂胶：基材在搬送机构上水平运动，与涂胶机的涂胶滚轮下胶面接触，涂覆水性PVC贴合胶；C.常温压合：设有印刷图案的薄膜设置在贴膜机上，薄膜的自由端自由下垂，薄膜与工作台的距离小于基材的厚度，搬送机构驱动基材向薄膜方向水平运动，基材的前端接触薄膜并和薄膜一起从贴膜机的入口进入，基材和薄膜在贴膜机内常温压合，使得水性PVC贴合胶固化。进一步地，在步骤A和步骤C之间还设有步骤B.预热：对涂胶后的基材表面进行预热，使得胶水表面的部分水分蒸发。进一步地，所述步骤B的预热温度为40℃-70℃。进一步地，所述贴膜机设有薄膜张紧机构，张紧机构包括多个辊轴，薄膜经多个辊轴张紧后，自由端垂直设置于贴膜机的入口。进一步地，所述贴膜机设有可形变的压辊，工作时压辊和工作台的距离小于基材的厚度，所述步骤C中，基材和薄膜经过压辊时，压辊表面发生形变并压合基材和薄膜。进一步地，所述贴膜机设有调节压辊和工作台距离的调节结构。进一步地，步骤C之后还包括D.剪切：将从贴膜机出口的产品进行剪切成块；E.养生：将剪切后的块状地板进行养生。进一步地，所述贴膜机入口处设有位置检测元件，检测基材的位置，当基材到达相应位置，则控制所述薄膜张紧机构和所述压辊联动，张紧机构、基材和压辊的线速度相同。进一步地，所述线速度为V,其中a、b、c为常系数，F为涂胶滚轮对基材的压力，A为基材上表面的面积，T为预热的开尔文温度，s1为预热区域的长度，s0为基材运动的总长度，t0为水性PVC贴合胶的固化时间。进一步地，所述薄膜厚度为0.1-0.5mm。本专利技术的有益效果是，由于才有水性PVC贴合胶作粘和剂，因此在常温下即可实现地板的复合，有效防止了高温造成的安全隐患。通过薄膜自由下垂，基材带动薄膜运动，巧妙实现了基材与薄膜的贴合。由于PVC粘合胶的韧性，本地板有效防止了地板运到北方发生的龟裂问题。附图说明图1是本实施例一的生产线结构示意图。图2是本实施例一的流程图。图3为本实施例一的地板结构示意图。基材1、搬送机构2、涂胶机3、涂胶滚轮31、预热机4、薄膜5、自由端51、贴膜机6、入口61、薄膜张紧机构62、压辊63、检测元件64、出口66、基材层71、薄膜层72、印刷层721、保护层722。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。一种实木复合地板的常温生产方法，包括以下步骤：A.涂胶：基材1在搬送机构2上水平运动，与涂胶机3的涂胶滚轮31下胶面接触，涂覆水性PVC贴合胶，通过水性PVC贴合胶的特性，使得地板可以在常温下进行复合；B.预热：对涂胶后的基材1表面进行预热，使得胶水表面的部分水分蒸发，预热温度为40℃-70℃，通过预热步骤，使得涂胶后的水分部分蒸发，从而地板压合后，能够迅速固化，缩短了生产加工时间。预热温度为40℃-70℃。通过较低的温度预热，在加速生产加工时间的同时，可以有效防止烫伤，火灾等安全隐患。在本实施例中，通过预热机4进行预热，预热机可以选择电加热也可以选择液体加热。C.常温压合：设有印刷图案的薄膜5设置在贴膜机6上，薄膜厚度为0.1-0.5mm，薄膜的自由端51自由下垂，薄膜与工作台的距离h小于基材的厚度，搬送机构驱动基材向薄膜方向水平运动，基材的前端接触薄膜并和薄膜一起从贴膜机的入口61进入，基材和薄膜在贴膜机内常温压合，使得水性PVC贴合胶固化。由于基材始终水平运动，从而防止重力作用造成的胶面不均匀。D.剪切：将从贴膜机出口66的产品进行剪切成块；E.养生：将剪切后的块状地板进行养生。所述贴膜机设有薄膜张紧机构62，张紧机构包括多个辊轴，薄膜经多个辊轴张紧后，自由端垂直设置于贴膜机的入口。设置张紧机构，有效防止薄膜在复合过程中发生褶皱现象。所述贴膜机设有可形变的压辊63，工作时，压辊和工作台的距离H小于基材的厚度，所述步骤C中，基材和薄膜经过压辊时，压辊表面发生形变并压合基材和薄膜。所述贴膜机设有调节压辊和工作台距离的调节结构，用户可以根据加工基材的厚度调节压辊的高度，从而使得设备和方法适用于多种地板的复合。所述贴膜机入口处设有位置检测元件64，检测基材的位置，当基材到达相应位置，则控制所述薄膜张紧机构和所述压辊联动，压辊向下运动至压辊底端与工作台距离为H并转动，张紧机构、基材和压辊的线速度相同。所述线速度为V,其中a、b、c为常系数，F为涂胶滚轮对基材的压力，A为基材上表面的面积，T为预热的开尔文温度，s1为预热区域的长度，s0为基材运动的总长度，t0为水性PVC贴合胶的固化时间。由于张紧结构、基材和压辊以相同的线速度运动，从而防止速度不匹配引起对薄膜的拉伸，有效防止薄膜发生形变。通过设置合理的线速度V，从而使得地板在涂胶阶段充分接触，从贴膜机出来时，基本固化完成，不需再进行等待，保障生产效率的同时，也兼顾了产品的质量。经过本方法制作的地板，包括基材层和印刷层，所述基材层和印刷图案的薄膜通过水性PVC贴合胶压制而成，所述薄膜的厚度为0.1-0.5mm。薄膜层包括印刷层和保护层，印刷层上印刷有图案，保护层位于印刷层上方，所述印刷层和保护层材料相同。基材层为冬瓜木、桃花芯木、香樟木或者杨树木单种木采的单层结构，也可以时混合木材形成的多层结构。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实木复合地板的常温生产方法，其特征在于，包括以下步骤：A.涂胶：基材在搬送机构上水平运动，与涂胶机的涂胶滚轮下胶面接触，涂覆水性PVC贴合胶；C.常温压合：设有印刷图案的薄膜设置在贴膜机上，薄膜的自由端自由下垂，薄膜与工作台的距离小于基材的厚度，搬送机构驱动基材向薄膜方向水平运动，基材的前端接触薄膜并和薄膜一起从贴膜机的入口进入，基材和薄膜在贴膜机内常温压合，使得水性PVC贴合胶固化。

【技术特征摘要】
1.一种实木复合地板的常温生产方法，其特征在于，包括以下步骤：A.涂胶：基材在搬送机构上水平运动，与涂胶机的涂胶滚轮下胶面接触，涂覆水性PVC贴合胶；C.常温压合：设有印刷图案的薄膜设置在贴膜机上，薄膜的自由端自由下垂，薄膜与工作台的距离小于基材的厚度，搬送机构驱动基材向薄膜方向水平运动，基材的前端接触薄膜并和薄膜一起从贴膜机的入口进入，基材和薄膜在贴膜机内常温压合，使得水性PVC贴合胶固化。2.根据权利要求1所述的实木复合地板的常温生产方法，其特征在于，在步骤A和步骤C之间还设有步骤B.预热：对涂胶后的基材表面进行预热，使得胶水表面的部分水分蒸发。3.根据权利要求2所述的实木复合地板的常温生产方法，其特征在于，所述步骤B的预热温度为40℃-70℃。4.根据权利要求1所述的实木复合地板的常温生产方法，其特征在于，所述贴膜机设有薄膜张紧机构，张紧机构包括多个辊轴，薄膜经多个辊轴张紧后，自由端垂直设置于贴膜机的入口。5.根据权利要求4所述的实木复合地板的常温生产方法，其特征在于，所述贴膜机设有可形变的压辊，工作时压辊和...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡忠华，
申请(专利权)人：苏州凯牌木业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32