一种实木板材贴面生产线制造技术

本发明专利技术公布了一种实木板材贴面生产线，它包括架体和上支架，架体上设置有多个第一转动滚轮，多个第一转动滚轮之间通过驱动装置和传动机构转动；架体上通过第一支撑板设置有打磨装置，打磨装置的侧端间距设置有涂胶装置，涂胶装置包括滚胶装置和涂刷装置；涂胶装置的侧端间距设置有板材重叠装置，板材重叠装置的侧端间距设置有压合装置。本发明专利技术提供一种实木板材贴面生产线，设计巧妙，使用方便，能自动打磨和涂胶，整个生产线自动化程度高，降低了人工的劳动强度，效率高。

A Solid Wood Veneer Production Line

The invention discloses a solid wood veneer production line, which comprises a frame body and an upper bracket, on which a plurality of first rotating rollers are arranged, and between the first rotating rollers, a driving device and a driving mechanism are rotated; on the frame body, a grinding device is arranged through the first supporting plate, and the distance between the side ends of the grinding device is arranged with glue coating. The gluing device comprises a rolling device and a brushing device; the side end spacing of the gluing device is provided with a plate overlapping device, and the side end spacing of the plate overlapping device is provided with a pressing device. The invention provides a solid wood veneer production line with ingenious design, convenient use, automatic grinding and gluing, high automation of the whole production line, reduced labor intensity and high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种实木板材贴面生产线
本实用涉及一种生产线,具体为一种实木板材贴面生产线。
技术介绍
实木板就是采用完整的木材（原木）制成的木板材，板材贴面是木板材加工过程中一道重要的工序，板材贴面之前重要的工艺就是涂胶，涂胶的均匀直接影响到产品的质量；现有的工艺都是人工一块块木板材进行打磨和涂胶后，然后重叠进行压合，不仅人工的劳动强度高，还会有漏涂胶和涂胶不均匀的现象，影响到产品的后序加工和成品质量，并且效率慢。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上问题，提供一种实木板材贴面生产线，设计巧妙，使用方便，能自动打磨和涂胶，整个生产线自动化程度高，降低了人工的劳动强度，效率高。为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是：它包括架体和上支架，架体上设置有多个第一转动滚轮，多个第一转动滚轮之间通过驱动装置和传动机构转动；架体上通过第一支撑板设置有打磨装置，打磨装置的侧端间距设置有涂胶装置，涂胶装置包括滚胶装置和涂刷装置，滚胶装置包括滚筒，滚筒的侧端设置有连接轴体，连接轴体与驱动机构连接，连接轴体通过连接管道与盛胶盒连通，滚筒由上隔板和下隔板分成上腔室和下腔室，上腔室和下腔室上分别设置有上漏胶孔和下漏胶孔；涂刷装置包括吸胶装置和刷胶装置；打磨装置与涂胶装置的上端间距设置有多个第二转动滚轮，多个第二转动滚轮之间通过驱动装置和传动机构转动；涂胶装置的侧端间距设置有板材重叠装置，板材重叠装置的侧端间距设置有压合装置。进一步的，打磨装置包括粗磨装置和细磨装置。进一步的，驱动机构设置为平面四杆机构，平面四杆机构包括板体，板体上设置有第一连杆，第一连杆的一端通过转轴与第一电机连接，第一连杆的另一端铰接有第二连杆，第二连杆的另一端与第三连杆铰接，第三连杆固定在板体上。进一步的，连接轴体通过连接管道连接处设置有旋转接头。进一步的，吸胶装置通过连接板设置在第二支撑板上，连接板的两侧通过弹簧设置有吸胶腔室，吸胶腔室通过吸胶管道与吸胶头体连接。进一步的，刷胶装置包括刷体和刷毛，刷体和刷毛通过卡扣连接。进一步的，板材重叠装置包括设置在凹槽内的多个液压缸，液压缸穿插于固定套内，液压缸的伸缩端与吸盘连接，吸盘通过气管与泵体连接。进一步的，固定套包括固定杆和圆环套。进一步的，压合装置包括设置在上支架上的多个气缸，气缸的伸缩端设置在上压板上，上压板的下端设置有多个压轮，上压板的两侧设置有导向伸缩柱。进一步的，压轮的外表面设置保护棉。本专利技术的有益效果：本专利技术提供一种实木板材贴面生产线，设计巧妙，使用方便，能自动打磨和涂胶，整个生产线自动化程度高，降低了人工的劳动强度，效率高。1、木板材在第一转动滚轮运输时，能自动打磨和涂胶，涂胶后针对木板上胶水过多和不均匀的现象能很好的改善，木板上胶水过多的时候可通过吸胶头体吸入吸胶腔室，再通过涂刷装置涂刷均匀，使用方便，自动化程度高，提高了产品的质量。2、打磨装置包括粗磨装置和细磨装置，这样的结构设计使工艺更加细化，提高了产品的加工质量。3、刷体和刷毛通过卡扣连接使用安装维护方便。4、重叠装置的结构设计使两块木板自动重合，人工劳动强度低。5、压轮的外表面设置保护棉，可防止木板材在压合过程中表面受损的现象。附图说明图1为本专利技术结构正视图。图2为本专利技术结构中涂胶装置的剖面示意图。图3为图2中A处放大示意图。图4为本专利技术结构中胶装置的正视图。图5为本专利技术结构中胶装置的俯视图。图6为本专利技术结构中固定套的结构示意图。图中所述文字标注表示为：1、架体；2、第一转动滚轮；3、上支架；4、第二转动滚轮；5、第一支撑板；6、打磨装置；7、第二支撑板；8、涂胶装置；9、板材重叠装置；10、压合装置；11、驱动机构；12、旋转接头；13、连接管道；14、盛胶盒；15、凹槽；601、粗磨装置；602、细磨装置；801、滚胶装置；8011、滚筒；8012、下隔板；8013、下腔室；8014、下漏胶孔；8015、上漏胶孔；8016、上腔室；8017、上隔板；8018、连接轴体；802、涂刷装置；8021、连接板；8022、弹簧；8023、吸胶腔室；8024、吸胶管道；8025、吸胶头体；8026、刷体；8027、刷毛；901、液压缸；902、固定套；9021、固定杆；9022、圆环套；903、吸盘；1001、导向伸缩柱；1002、上压板；1003、气缸；1004、压轮；1005、保护棉；1101、板体；1102、第一连杆；1103、转轴；1104、第二连杆；1105、第三连杆；100、吸胶装置；200、刷胶装置。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图6所示，本专利技术的具体结构为：它包括架体1和上支架3，架体1上设置有多个第一转动滚轮2，多个第一转动滚轮2之间通过驱动装置和传动机构转动；架体1上通过第一支撑板5设置有打磨装置6，打磨装置6的侧端间距设置有涂胶装置8，涂胶装置8包括滚胶装置801和涂刷装置802，滚胶装置801包括滚筒8011，滚筒8011的侧端设置有连接轴体8018，连接轴体8018与驱动机构11连接，连接轴体8018通过连接管道13与盛胶盒14连通，滚筒8011由上隔板8017和下隔板8012分成上腔室8016和下腔室8013，上腔室8016和下腔室8013上分别设置有上漏胶孔8015和下漏胶孔8014；涂刷装置802包括吸胶装置100和刷胶装置200；打磨装置6与涂胶装置8的上端间距设置有多个第二转动滚轮4，多个第二转动滚轮4之间通过驱动装置和传动机构转动；涂胶装置8的侧端间距设置有板材重叠装置9，板材重叠装置9的侧端间距设置有压合装置10。待贴面的两块木可板材通过第一转动滚轮2和第二转动滚轮4在架体1传输，在经过打磨装置6和涂胶装置8时，不仅能自动打磨和涂胶，还能使涂胶表面胶水涂均匀，涂完胶后，通过板材重叠装置9重后，最后通过压合装置10完成整个贴面过程。在涂胶过程中，首先通过滚胶装置801上的上漏胶孔8015和下漏胶孔8014对待贴面的木板材进行涂胶，胶水是通过盛胶盒14、连接管道13和连接轴体8018，再通过上隔板8017和下隔板8012流入到上腔室8016和下腔室8013内，最后通过上漏胶孔8015和下漏胶孔8014流入到木板材上，要涂胶的过程中，通过驱动机构11带动运动，提高了涂胶的均匀性。滚胶完后，通过涂刷装置802的吸胶装置100和刷胶装置200进行均匀涂抹，如有木板上胶水过多的时候可通过吸胶头体8025吸入吸胶腔室8023，再通过涂刷装置的涂刷均匀。优选的，打磨装置6包括粗磨装置601和细磨装置602。优选的，驱动机构11设置为平面四杆机构，平面四杆机构包括板体1101，板体1101上设置有第一连杆1102，第一连杆1102的一端通过转轴1103与第一电机连接，第一连杆1102的另一端铰接有第二连杆1104，第二连杆1104的另一端与第三连杆1105铰接，第三连杆1105固定在板体1101上。优选的，连接轴体8018通过连接管道13连接处设置有旋转接头12。优选的，吸胶装置100通过连接板8021设置在第二支撑板7上，连接板8021的两侧通过弹簧8022设置有吸胶腔室8023本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实木板材贴面生产线，它包括架体（1）和上支架（3），其特征在于，架体（1）上设置有多个第一转动滚轮（2），多个第一转动滚轮（2）之间通过驱动装置和传动机构转动；架体（1）上通过第一支撑板（5）设置有打磨装置（6），打磨装置（6）的侧端间距设置有涂胶装置（8），涂胶装置（8）包括滚胶装置（801）和涂刷装置（802），滚胶装置（801）包括滚筒（8011），滚筒（8011）的侧端设置有连接轴体（8018），连接轴体（8018）与驱动机构（11）连接，连接轴体（8018）通过连接管道（13）与盛胶盒（14）连通，滚筒（8011）由上隔板（8017）和下隔板（8012）分成上腔室（8016）和下腔室（8013），上腔室（8016）和下腔室（8013）上分别设置有上漏胶孔（8015）和下漏胶孔（8014）；涂刷装置（802）包括吸胶装置（100）和刷胶装置（200）；打磨装置（6）与涂胶装置（8）的上端间距设置有多个第二转动滚轮（4），多个第二转动滚轮（4）之间通过驱动装置和传动机构转动；涂胶装置（8）的侧端间距设置有板材重叠装置（9），板材重叠装置（9）的侧端间距设置有压合装置（10）。...

【技术特征摘要】
1.一种实木板材贴面生产线，它包括架体（1）和上支架（3），其特征在于，架体（1）上设置有多个第一转动滚轮（2），多个第一转动滚轮（2）之间通过驱动装置和传动机构转动；架体（1）上通过第一支撑板（5）设置有打磨装置（6），打磨装置（6）的侧端间距设置有涂胶装置（8），涂胶装置（8）包括滚胶装置（801）和涂刷装置（802），滚胶装置（801）包括滚筒（8011），滚筒（8011）的侧端设置有连接轴体（8018），连接轴体（8018）与驱动机构（11）连接，连接轴体（8018）通过连接管道（13）与盛胶盒（14）连通，滚筒（8011）由上隔板（8017）和下隔板（8012）分成上腔室（8016）和下腔室（8013），上腔室（8016）和下腔室（8013）上分别设置有上漏胶孔（8015）和下漏胶孔（8014）；涂刷装置（802）包括吸胶装置（100）和刷胶装置（200）；打磨装置（6）与涂胶装置（8）的上端间距设置有多个第二转动滚轮（4），多个第二转动滚轮（4）之间通过驱动装置和传动机构转动；涂胶装置（8）的侧端间距设置有板材重叠装置（9），板材重叠装置（9）的侧端间距设置有压合装置（10）。2.根据权利要求1所述的一种实木板材贴面生产线，其特征在于，打磨装置（6）包括粗磨装置（601）和细磨装置（602）。3.根据权利要求1所述的一种实木板材贴面生产线，其特征在于，驱动机构（11）设置为平面四杆机构，平面四杆机构包括板体（1101），板体（1101）上设置有第一连杆（1102），第一连杆（1102）的一端通过转轴（1103）与第一电机连接，第一连杆（1102）的另一端铰接有第二连杆（1104），第二连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李润，
申请(专利权)人：桃江县福森木业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43