一种钢筋混凝土墙体修补施工方法技术

一种钢筋混凝土墙体修补施工方法，界面结合剂喷涂损坏混凝土表面，喷涂均匀后静置5‑8分钟，界面结合剂重量份组成为：丙烯酸乙酯100份，十二碳醇酯5‑10份，2‑（3,4‑环氧环己烷）乙基三甲氧基硅烷2‑6份，聚醚胺2‑4份，本发明专利技术添加防冻剂的修补材料通过加速水化过程和热量释放来提高混凝土的早期温度。增加其强度和耐久性，减少裂纹和裂缝，修补材料可以在较低温度下进行操作，并且可以快速完成硬化并充分水化反应，有效填充破损混凝土部位。

A Repair Construction Method for Reinforced Concrete Wall

A construction method for repairing reinforced concrete walls is presented. The interface binder is sprayed to damage the concrete surface, and then placed for 5 to 8 minutes after spraying uniformly. The weight components of the interface binder are: 100 copies of ethyl acrylate, 5 to 10 copies of dodecanol ester, 2 to 6 copies of ethyl trimethoxysilane (3,4 to cyclohexane oxide), 2 to 4 copies of polyether amine. The repairing material added with antifreeze improves the early temperature of concrete by accelerating hydration process and heat release. To increase its strength and durability, reduce cracks and cracks, repair materials can be operated at lower temperatures, and can quickly complete hardening and full hydration reaction, effectively filling damaged concrete parts.

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋混凝土墙体修补施工方法
本专利技术涉一种钢筋混凝土墙体修补施工方法，属于墙体施工

技术介绍
钢筋混凝土墙体在建筑工程修补施工过程中是一个比较复杂，难度比较大的重要节点，现有采用该修补施工方法的墙体抗冻效果不佳，质量不高，常会出现渗水、漏水现象，此外，修补墙体部位冻融后很容易出现漏浆、蜂窝麻面、错茬、冷缝等方面的质量问题，严重影响建筑的使用功能，而且后期的维修费用高，难度大。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术中存在的问题是提供一种钢筋混凝土墙体修补施工方法。一种钢筋混凝土墙体修补施工方法，首先将损坏墙体表面清扫，至表面无杂物、无积水，将裸露的钢筋表面涂覆钢筋阻锈剂，将涂覆后的阻锈层进行烘烤，烘烤温度控制在60-70℃，烘烤时间10-15分钟，随后界面结合剂喷涂损坏混凝土表面，喷涂均匀后静置5-8分钟，界面结合剂重量份组成为：丙烯酸乙酯100份，十二碳醇酯5-10份，2-（3,4-环氧环己烷）乙基三甲氧基硅烷2-6份，聚醚胺2-4份，将抗冻修补材料修补填充墙体缺损部位，填充修补后抗冻修补材料表面与墙面外侧表面预留1-3cm空间，填充修补后自然养护12-24小时，将保温抹灰填充表面预留空间，保温抹灰重量份包括：氟石膏粉100份，硅灰20-30份，水泥10-15份，沸石粉10-15份，玻化微珠30-40份，膨胀珍珠岩10-20份，聚丙烯纤维4-5份，水20-40份，抗冻修补材料制备方法包括以下步骤：（1）首先制备抗冻剂：称取重量份烷基苯磺酸钠5-10份，乙烯-醋酸乙烯共聚乳液3-10份，亚硝酸钙5-6份，硫脲1-3份，四甘醇20-30份，水20-40份，首先将烷基苯磺酸钠和亚硝酸钙与水35-40℃搅拌10-15分钟混合均匀，加入四甘醇和硫脲在15-20℃搅拌5-10分钟，随后滴加乙烯-醋酸乙烯共聚乳液，滴加的同时进行快速搅拌，滴加速度8-10ml/分钟，快速搅拌速度200-400r/分钟，之后搅拌后混合物放入压力釜，温度控制在45-50℃，压力釜压力为0.15-0.18MPa，保压1-1.5小时得到抗冻修补材料用抗冻剂，（2）制备抗冻修补材料：称取硅酸盐水泥，铝矾土，蛭石尾砂后，加入到搅拌机中搅拌均匀，随后加入总量50%的所述抗冻剂混合均匀后，加入水混合；随后依次加入页岩陶砂，莫来石纤维，木质素磺酸钠和减水剂快速搅拌3-5分钟；之后将剩余50%的所述抗冻剂和水溶性酚醛树脂加入在500-700r/min的转速下搅拌10-15分钟；得到抗冻修补材料。作为优选，所述的一种钢筋混凝土墙体修补施工方法，所述抗冻修补材料原料质量份比例：硅酸盐水泥20-30份，水溶性酚醛树脂10-20份，铝矾土2-5份，蛭石尾砂1-3份，页岩陶砂10-15份，木质素磺酸钠0.2-0.5份，莫来石纤维1-2份，抗冻剂2-5份，减水剂0.5-0.8份，水10-15份。作为优选，所述的一种钢筋混凝土墙体修补施工方法，所述抗冻修补材料原料质量份比例：硅酸盐水泥25份，水溶性酚醛树脂15份，铝矾土3份，蛭石尾砂2份，页岩陶砂12份，木质素磺酸钠0.4份，莫来石纤维2份，抗冻剂5份，减水剂0.6份，水15份。作为优选，所述的一种钢筋混凝土墙体修补施工方法，所述将剩余50%的所述抗冻剂和水溶性酚醛树脂加入在500r/min的转速下搅拌10分钟。作为优选，所述的一种钢筋混凝土墙体修补施工方法，所述保温抹灰重量份包括：氟石膏粉100份，硅灰25份，水泥15份，沸石粉10份，玻化微珠35份，膨胀珍珠岩10份，聚丙烯纤维4份，水35份。作为优选，所述的一种钢筋混凝土墙体修补施工方法，所述填充修补后自然养护24小时。作为优选，所述的一种钢筋混凝土墙体修补施工方法，所述界面结合剂重量份组成为：丙烯酸乙酯100份，十二碳醇酯7份，2-（3,4-环氧环己烷）乙基三甲氧基硅烷3份，聚醚胺2份。作为优选，所述的一种钢筋混凝土墙体修补施工方法，所述压力釜压力为0.18MPa，保压1小时。作为优选，所述的一种钢筋混凝土墙体修补施工方法，所述烘烤温度控制在60℃，烘烤时间10分钟。作为优选，所述的一种钢筋混凝土墙体修补施工方法，减水剂为聚羧酸系减水剂。作为优选，抗冻修补材料还包括：固化剂材料2-5份，固化剂材料选自六次甲基四胺。作为优选，抗冻修补材料修补填充墙体缺损部位可以使用所需成型形状的模具完成。一种抗冻修补材料制备方法，包括以下步骤：（1）首先制备抗冻剂：称取重量份烷基苯磺酸钠5-10份，乙烯-醋酸乙烯共聚乳液3-10份，亚硝酸钙5-6份，硫脲1-3份，四甘醇20-30份，水20-40份，首先将烷基苯磺酸钠和亚硝酸钙与水35-40℃搅拌10-15分钟混合均匀，加入四甘醇和硫脲在15-20℃搅拌5-10分钟，随后滴加乙烯-醋酸乙烯共聚乳液，滴加的同时进行快速搅拌，滴加速度8-10ml/分钟，快速搅拌速度200-400r/分钟，之后搅拌后混合物放入压力釜，温度控制在45-50℃，压力釜压力为0.15-0.18MPa，保压1-1.5小时得到抗冻修补材料用抗冻剂，（2）制备抗冻修补材料：称取硅酸盐水泥，铝矾土，蛭石尾砂后，加入到搅拌机中搅拌均匀，随后加入总量50%的所述抗冻剂混合均匀后，加入水混合；随后依次加入页岩陶砂，莫来石纤维，木质素磺酸钠和减水剂快速搅拌3-5分钟；之后将剩余50%的所述抗冻剂和水溶性酚醛树脂加入在500-700r/min的转速下搅拌10-15分钟；得到抗冻修补材料。作为优选，所述的一种钢筋混凝土墙体修补施工方法，所述抗冻修补材料原料质量份比例：硅酸盐水泥20-30份，水溶性酚醛树脂10-20份，铝矾土2-5份，蛭石尾砂1-3份，页岩陶砂10-15份，木质素磺酸钠0.2-0.5份，莫来石纤维1-2份，抗冻剂2-5份，减水剂0.5-0.8份，水10-15份。作为优选，所述的一种钢筋混凝土墙体修补施工方法，所述抗冻修补材料原料质量份比例：硅酸盐水泥25份，水溶性酚醛树脂15份，铝矾土3份，蛭石尾砂2份，页岩陶砂12份，木质素磺酸钠0.4份，莫来石纤维2份，抗冻剂5份，减水剂0.6份，水15份。本专利技术界面剂可以避免混凝土与修补材料直接接触粘结效果不佳、容易剥落、开裂等病害，有效解决连接处产生的应力集中现象，本专利技术添加防冻剂的修补材料通过加速水化过程和热量释放来提高混凝土的早期温度。增加其强度和耐久性，减少裂纹和裂缝，修补材料可以在较低温度下进行操作，并且可以快速完成硬化并充分水化反应，有效填充破损混凝土部位，本专利技术保温抹灰包裹在修补材料外侧可以使裸露在外面的墙体进行保温，使得修补材料在硬化后期在温度较低的环境下内部产生孔隙，影响修补后材料的强度。具体实施方式抗冻修补材料测试结果实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5100次冻融循环质量损失率0.070.080.080.090.06200次冻融循环质量损失率0.140.120.130.130.10100次冻融循环相对动弹性模量97.097.597.097.997.2200次冻融循环相对动弹性模量96.396.196.696.096.17d强度MPa20.521.419.219.820.328d强度MPa42.741.644.142.140.5界面剂测试结果实施例1实施例2实施例3实施例4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋混凝土墙体修补施工方法，首先将损坏墙体表面清扫，至表面无杂物、无积水，将裸露的钢筋表面涂覆钢筋阻锈剂，将涂覆后的阻锈层进行烘烤，烘烤温度控制在60‑70℃，烘烤时间10‑15分钟，随后界面结合剂喷涂损坏混凝土表面，喷涂均匀后静置5‑8分钟，界面结合剂重量份组成为：丙烯酸乙酯100份，十二碳醇酯5‑10份，2‑（3,4‑环氧环己烷）乙基三甲氧基硅烷2‑6份，聚醚胺2‑4份，将抗冻修补材料修补填充墙体缺损部位，填充修补后抗冻修补材料表面与墙面外侧表面预留1‑3cm空间，填充修补后自然养护12‑24小时，将保温抹灰填充表面预留空间，保温抹灰重量份包括：氟石膏粉100份，硅灰20‑30份，水泥10‑15份，沸石粉10‑15份，玻化微珠30‑40份，膨胀珍珠岩10‑20份，聚丙烯纤维4‑5份，水20‑40份，抗冻修补材料制备方法包括以下步骤：（1）首先制备抗冻剂：称取重量份烷基苯磺酸钠5‑10份，乙烯‑醋酸乙烯共聚乳液3‑10份，亚硝酸钙5‑6份，硫脲1‑3份，四甘醇20‑30份，水20‑40份，首先将烷基苯磺酸钠和亚硝酸钙与水35‑40℃搅拌10‑15分钟混合均匀，加入四甘醇和硫脲在15‑20℃搅拌5‑10分钟，随后滴加乙烯‑醋酸乙烯共聚乳液，滴加的同时进行快速搅拌，滴加速度8‑10ml/分钟，快速搅拌速度200‑400r/分钟，之后搅拌后混合物放入压力釜，温度控制在45‑50℃，压力釜压力为0.15‑0.18MPa，保压1‑1.5小时得到抗冻修补材料用抗冻剂，（2）制备抗冻修补材料：称取硅酸盐水泥，铝矾土，蛭石尾砂后，加入到搅拌机中搅拌均匀，随后加入总量50%的所述抗冻剂混合均匀后，加入水混合；随后依次加入页岩陶砂，莫来石纤维，木质素磺酸钠和减水剂快速搅拌3‑5分钟；之后将剩余50%的所述抗冻剂和水溶性酚醛树脂加入在500‑700r/min的转速下搅拌10‑15分钟；得到抗冻修补材料。...

【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土墙体修补施工方法，首先将损坏墙体表面清扫，至表面无杂物、无积水，将裸露的钢筋表面涂覆钢筋阻锈剂，将涂覆后的阻锈层进行烘烤，烘烤温度控制在60-70℃，烘烤时间10-15分钟，随后界面结合剂喷涂损坏混凝土表面，喷涂均匀后静置5-8分钟，界面结合剂重量份组成为：丙烯酸乙酯100份，十二碳醇酯5-10份，2-（3,4-环氧环己烷）乙基三甲氧基硅烷2-6份，聚醚胺2-4份，将抗冻修补材料修补填充墙体缺损部位，填充修补后抗冻修补材料表面与墙面外侧表面预留1-3cm空间，填充修补后自然养护12-24小时，将保温抹灰填充表面预留空间，保温抹灰重量份包括：氟石膏粉100份，硅灰20-30份，水泥10-15份，沸石粉10-15份，玻化微珠30-40份，膨胀珍珠岩10-20份，聚丙烯纤维4-5份，水20-40份，抗冻修补材料制备方法包括以下步骤：（1）首先制备抗冻剂：称取重量份烷基苯磺酸钠5-10份，乙烯-醋酸乙烯共聚乳液3-10份，亚硝酸钙5-6份，硫脲1-3份，四甘醇20-30份，水20-40份，首先将烷基苯磺酸钠和亚硝酸钙与水35-40℃搅拌10-15分钟混合均匀，加入四甘醇和硫脲在15-20℃搅拌5-10分钟，随后滴加乙烯-醋酸乙烯共聚乳液，滴加的同时进行快速搅拌，滴加速度8-10ml/分钟，快速搅拌速度200-400r/分钟，之后搅拌后混合物放入压力釜，温度控制在45-50℃，压力釜压力为0.15-0.18MPa，保压1-1.5小时得到抗冻修补材料用抗冻剂，（2）制备抗冻修补材料：称取硅酸盐水泥，铝矾土，蛭石尾砂后，加入到搅拌机中搅拌均匀，随后加入总量50%的所述抗冻剂混合均匀后，加入水混合；随后依次加入页岩陶砂，莫来石纤维，木质素磺酸钠和减水剂快速搅拌3-5分钟；之后将剩余50%...

【专利技术属性】
技术研发人员：张滨，
申请(专利权)人：张滨，
类型：发明
国别省市：河北,13