一种现浇砼空心模壳构件制造技术

一种现浇砼空心模壳构件，包括上板（１）、周围侧壁（２）、下底（３），上板（１）和周围侧壁（２）构成模壳（４），模壳（４）与下底（３）彼此围成封闭空腔（５），其特征在于所述的模壳（４）由至少两块分块模壳板（６）拼接组装而成，分块模壳板（６）为包括部分上板（７）和与之相连的部分侧壁（８）的成型件。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种现浇砼空心模壳构件。
技术介绍
目前，砖混结构和框架结构的建筑物大部份采用预制空心板作为楼盖板，这种楼盖板具有施工速度快，造价低等优点。但由于相邻两块预制空心板之间没有牢固连结，仅用水泥砂浆填缝，因而整体性差，不利于抗震，而且经常出现缝隙开裂、渗水等现象。为了解决上述问题，很多楼宇采用了现浇砼楼板(实心、空心)的方法，虽然解决了抗震和开裂等问题，但施工时要大量使用模板，不但增加了费用，而且减缓了施工速度，延长了工期。专利号为93206310.1的“模壳构件”技术专利，公开了一种用于工业与民用建筑密肋空心楼盖的一种预制填充构件，它由上底、下底及侧壁构成，四周的侧壁与上底、下底构成全封闭空腔多面体结构，模壳体内设有加强肋以增强模壳构件的整体支撑强度。施工时，按设计要求，将模壳构件摆放在楼层间的支撑物上，模壳构件间留出一定的间隙空间，布置钢筋，并用砼进行浇注，模壳构件与钢筋砼一起即构成上下表面都十分平整的整体双向密肋楼板结构，模壳构件在楼板中既是内模又是填充配套构件，施工省事、简便。但这种模壳构件为封闭空腔多面体结构，未介绍模壳构件的上底、下底及周围侧壁的具体构造关系，因而模壳构件整体成型困难、生产工艺复杂、成本高。因此，研制一种新型的现浇砼空心模壳构件已为急需。(三)
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种现浇砼空心模壳构件，具有结构简单、生产容易、成本低等特点。本技术的解决方案是在现有技术的基础上，它包括上板、周围侧壁、下底，上板和周围侧壁构成模壳，模壳与下底彼此围成封闭空腔，其特征在于所述的模壳由至少两块分块模壳板拼接组装而成，分块模壳板为包括部分上板和与之相连的部分侧壁的成型件。这样，由于模壳由至少两块分块模壳板拼接组装而成，而分块模壳板为包括部分上板和与之相连的部分侧壁的成型件，结构简单，构造关系明确，因而生产容易、成本低，从而达到了本技术的目的。同时，模壳构件还具有重量轻、强度高、施工运输方便等特点。本技术的特征还在于还包括有加强肋、加强筋或加强杆中的至少一个，加强肋、加强筋或加强杆中的至少一个设置在分块模壳板的拼接部位。这样，模壳构件的强度与刚度进一步提高，加强肋、加强筋、加强杆可参与受力与传力，消除了空心楼盖空心部位无受力构件的缺陷；同时加强肋、加强筋或加强杆设置在拼接部位，可大大提高连接部位的可靠性、整体性以及强度与刚度。本技术的特征还在于位于拼接部位的加强肋、加强筋或加强杆上有部分上板或部分侧壁搭接用的定位搭接件，定位搭接件为台阶、凸槽、凹洞、卡槽、卡套或预埋铁件。这样，分块模壳板与加强肋、加强筋或加强杆之间的连接更稳定、可靠、牢固，强度与刚度更大。本技术的特征还在于模壳构件设置有十字型加强肋，模壳由4块分块模壳板在十字型加强肋上搭接构成模壳构件。这样，模壳构件的制作更容易，成本更低。本技术的特征还在于分块模壳板之间有薄条带连结。这样，模壳构件的整体性更好，强度、刚度更大。本技术的特征还在于分块模壳板之间有丝、网、筋连结。这样，模壳构件的整体性更好，强度、刚度更大。本技术的特征还在于拼接部位的加强肋、加强筋或加强杆中的至少一个中有丝、网、筋与分块模壳板连结。这样，模壳构件的整体性更好，强度、刚度更大。本技术的特征还在于拼接部分的加强肋、加强筋或加强杆中的至少一个伸出有薄条带与分块模壳板连结。这样，模壳构件的整体性更好，强度、刚度更大。本技术的特征还在于加强肋、加强筋或加强杆为空心、实心或夹轻质材料的加强肋或加强筋或加强杆。这样，加强肋、加强筋、加强杆的形式多，方便设计与生产单位的选用，有利于降低生产成本。本技术的特征还在于模壳构件向外伸出有薄条带。这样，模壳构件应用于楼盖后与现浇砼之间的粘结更牢、更结实。本技术的特征还在于部分上板或部分侧板为平面或圆弧面或双曲面。这样，模壳构件应用于楼盖后，能增大模壳构件与现浇砼之间的相互嵌固作用，模壳构件在拐角处若还做成弧形面，则能有效消除应力集中，提高楼盖的使用寿命和耐久性能。本技术的特征还在于所述的下底、部分上板、部分侧壁、加强肋、加强筋或加劲杆中的至少一个中夹有至少一条薄条带。这样，模壳构件的强度与刚度大大提高，整体性更好，受力与传力性能更佳。本技术的特征还在于所述的薄条带为带有孔、缝、槽、棘头、凹凸、凹凸有孔、压痕、毛棘、露短纤维、糙面或者它们复合的带或者为编织带、包装带、多层带，薄条带带宽相等或不相等。这样，薄条带本身由于有孔、缝、槽等，因而与模壳构件胶结料浆粘结更牢，整体性更好，强度更高。同时，由于薄条带品种多，因而生产选用更方便、成本更低。本技术的特征还在于所述的薄条带为金属带、有机带或者纤维带。这样，在生产、设计中可根据需要进行选择，方便生产，成本更低。本技术的特征还在于所述的薄条带的一侧边、两侧边或者中部中的至少一个中有翅片或缝、孔、槽。这样，将大大增加薄条带与模壳构件胶结料浆之间的粘结强度，其整体性更好，抗冲击和碰撞的能力更强，强度更高。本技术的特征还在于所述的薄条带的部分或全部横断面为L型、V型、Z型、T型、I型、U型、 型。这样，由于薄条带的断面型式多，可方便设计与生产单位选用，降低成本，同时，可提高构件的刚度、抗弯和抗剪性能，特别适用于构件的厚壁部位，如加劲肋、加劲杆、加强筋或下底等部位，以减薄构件的厚度，节约材料、降低成本。本技术的特征还在于所述的下底从模壳的至少一侧周围侧壁伸出有挑板。这样，模壳若伸出有挑板，则在密肋无梁楼盖施工中现浇砼肋无需模板，可节省模板费用，降低施工成本。本技术的特征还在于在模壳上有向外开口的与下底相连的空心孔洞，或者孔洞中还有与下底连接并向上伸出的增强钢筋或薄条带。这样，现浇砼与模壳构件之间的嵌固作用更好，楼盖的整体性和力学性能更高。本技术的特征还在于在下底或模壳中的至少一个中有露筋、露网、露杆、露肋或者露薄条带中的至少一个。这样，模壳构件与现浇砼之间的粘结更好，整体性更强，受力与传力性能更好。本技术的特征还在于在上板、周围侧壁、下底中的至少一个中含有至少一块轻质材料。这样，模壳构件的重量更轻，保温隔热性能更好，制作更容易方便，尤其是加劲肋或下底中夹有轻质材料，其重量更轻，制作更容易。本技术的特征还在于在至少一侧周围侧壁上设置有至少一个凸模。这样，楼盖的现浇砼肋则成为夹凸模的桁架式现浇砼肋，受力与传力性能好，当凸模为轻质或空心的凸模时，则更节省材料，且成本低，重量轻。本技术的特征还在于上板、周围侧壁或下底为层状结构，由一层胶结料层，一层纤维网或纤维布或金属网，再一层胶结料层，再一层纤维网或纤维布或金属网，再一层胶结料层，如此重叠胶结而成，纤维网或纤维布或金属网为至少一层以上。这样，模壳构件的壁为层状结构，其强度更高，整体性更好，抗冲击能力更强。本技术的特征还在于空腔内填充或部分填充有轻质材料。这样，模壳构件的保温隔热、隔音性能更好。本技术的特征还在于在下底上设置有至少二个模壳。这样，施工更容易、方便，成本更低。本技术的特征还在于在下底上设置有连接下支撑件的拉紧定位构件。这样，模壳构件的施工更方便、快捷，且成本低。本技术的特征还在于在模壳构件上设置有搬运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱则有，
申请(专利权)人：邱则有，
类型：实用新型
国别省市：