铜熔炼装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种铜熔炼装置，包括炉体、加料口、出烟口、出渣口、铜锍口以及一次风口，炉体内自下而上依次设置有铜锍层、渣层以及气体层；加料口设置于炉体的顶壁上；出烟口设置于炉体的顶壁上；出渣口设置于炉体的一端；铜锍口设置于炉体的与出渣口相对的一端，铜锍口位于铜锍层的底部；一次风口位于炉体的渣层对应的侧壁上，用于向渣层鼓入富氧空气，渣层对应的内侧壁的宽度方向的尺寸为大于2.5m且小于或者等于4.5m，能够扩大单炉处理精矿的规模，从而提高劳动效率，降低运营成本。

【技术实现步骤摘要】
铜熔炼装置
本专利技术涉及一种有色冶金领域，具体而言，涉及一种铜熔炼装置。
技术介绍
目前，已投入运行的固定式侧吹熔炼炉只有铜10万t/a规模级，目前设计的最大侧吹炉也只有20万t/a铜，还未投入运行，如果年产30～50万t/a铜规模，即年处理铜精矿150～200万t/a，通常至少需要两条侧吹炼铜生产线，占地面积大，设备多，投资大，操作人员多，运营成本高。由于目前已投入运行的固定式侧吹炉规格小，精矿处理能力小，不能满足单台侧吹炉即单系列处理大规模精矿能力的需要，一定程度上限制了侧吹炼铜技术的发展和推广。在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本专利技术的背景的理解。
技术实现思路
本专利技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种铜熔炼装置，以满足大规模处理精矿的需求。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：根据本专利技术的一个方面，提供一种铜熔炼装置，包括炉体、加料口、出烟口、出渣口、铜锍口以及一次风口，炉体内自下而上依次设置有铜锍层、渣层以及气体层；加料口设置于所述炉体的顶壁上；出烟口设置于所述炉体的顶壁上；出渣口设置于所述炉体的一端；铜锍口设置于所述炉体的与所述出渣口相对的一端，所述铜锍口位于所述铜锍层的底部；一次风口位于所述炉体的所述渣层对应的侧壁上，用于向所述渣层鼓入富氧空气，所述渣层对应的内侧壁的宽度方向的尺寸为大于2.5m且小于或者等于4.5m。根据本专利技术的一具体实施方式，其中所述炉体内腔高度方向的尺寸为6m至8m。根据本专利技术的一具体实施方式，其中所述气体层的宽度方向的尺寸为4.1m-7m。根据本专利技术的一具体实施方式，其中所述一次风口的鼓风压力为0.12MPa至0.3MPa。根据本专利技术的一具体实施方式，其中所述铜熔炼装置还包括二次风口，设置于所述气体层对应的侧壁上。根据本专利技术的一具体实施方式，其中所述一次风口的数量为多个，相邻的所述一次风口的间距为500-600mm。根据本专利技术的一具体实施方式，其中所述铜熔炼装置的内腔沿宽度方向设置有隔墙，所述隔墙将所述内腔分隔为熔炼区和沉降区，所述隔墙与所述炉体的顶壁之间具有间隔。根据本专利技术的一具体实施方式，其中所述熔炼区的长度为12m-20m。根据本专利技术的一具体实施方式，其中所述沉降区设置有用于对所述沉降区进行保温或者加热的加热电极和/或燃烧器。由上述技术方案可知，本专利技术的铜熔炼装置的优点和积极效果在于：铜熔炼装置的渣层对应的内侧壁的宽度方向的尺寸为大于2.5m且小于或者等于4.5m，能够扩大单炉处理精矿的规模，从而提高劳动效率，降低运营成本。附图说明通过结合附图考虑以下对本专利技术的优选实施例的详细说明，本专利技术的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本专利技术的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：图1是根据一示例性实施方式示出的一种铜熔炼装置俯视图。图2是图1中的铜熔炼装置的A-A剖视图。图3是图1中的铜熔炼装置的B-B剖视图。其中，附图标记说明如下：100、炉体；101、加料口；102、出渣口；103、铜锍口；104、一次风口；105、二次风口；106、出烟口；107、隔墙；108、石墨电极；109、燃烧器口；110、熔炼区；111、沉降区；112、铜锍层；113、渣层；114、气体层；115、铜水套。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本专利技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。参照图1至图3，根据本专利技术的一个方面，提供一种铜熔炼装置，包括炉体100、加料口101、出烟口106、出渣口102、铜锍口103以及一次风口104。炉体100内自下而上依次设置有铜锍层112、渣层113以及气体层114，其中铜锍层112位于内腔的底部，在该铜锍层112对应的侧壁上可以设置有铜锍口103，该铜锍口103可以位于该铜锍层112的底部。根据本专利技术的一具体实施方式，其中铜锍口103可以设置于炉体100一端的端部。根据本专利技术的一具体实施方式，其中加料口101可以设置于炉体100的顶壁上，该加料口101可以为多个，布在顶壁上，例如但不限于，该加料口101可以为3-6个。继续参照图1至图3，根据本专利技术的一具体实施方式，其中出渣口102可以设置于炉体100的与铜锍口103相对一端。根据本专利技术的一具体实施方式，其中一次风口104位于炉体100的渣层113对应的侧壁上，可以用于向渣层113鼓入富氧空气，渣层113对应的内侧壁的宽度方向的尺寸为大于2.5m且小于或者等于4.5m。根据本专利技术的一具体实施方式，其中富氧空气的浓度为70％～95％，但不以此为限，可以根据实际需要选择。根据本专利技术的一具体实施方式，其中一次风口104的鼓风压力为0.12MPa至0.3MPa，该压力可以提高炉体100宽度方向上中部熔体的搅拌强度，提高富氧空气的鼓风压力，可以克服熔体的阻力，提高了鼓风的穿透深度。根据本专利技术的一具体实施方式，其中一次风口104可以为多个，相邻的一次风口104的间距可以为500mm-600mm，例如但不限于可以为550mm，或者为600mm。根据本专利技术的一具体实施方式，其中该一次风口104的风口直径可以为38mm-54mm，例如但不限于可以为45mm或者为50mm，或者52mm。根据本专利技术的一具体实施方式，其中该一次风口104的数量可以为48-80个，例如但不限于可以为50个，55个，60个，65个，70个，75个，可以根据实际需要进行选择。本专利技术提供的铜熔炼装置，可以为侧吹炉，能够实现单炉体处理精矿100-200万t/a，产铜规模达到20-50万t/a。在未做相反说明的情况下，长度方向为图1中的双箭头限定的方向，高度方向为图2中的双箭头的方向，本专利技术限定的宽度方向为图3中双箭头限定的方向。可以理解的是，在图示中的图片旋转的情况下，限定的宽度方向和高度方向也旋转相应的角度。继续参照图1至图3，炉体100在宽度方向上的投影可以为上部气体层结构宽度大于下部渣层结构宽度。根据本专利技术的一具体实施方式，其中气体层114的宽度方向的尺寸可以为4.1m-7m。炉体100的外壳可以为钢结构，内衬可以由耐火材料构成。炉体100顶部可以设有加料口101和出烟口106。加料口101可以设置在炉体100中心线上，但不以此为限，根据实际需要也可以靠近两侧壁布置。根据本专利技术的一具体实施方式，其中炉体100的侧壁上可以设置一次风口104和二次风口105，其中一次风口104在炉体100双侧部，该一次风口104可以设置在渣层113，二次风口105可以设置在炉体100的顶壁和侧壁，该二次风口105可以对应于气体层114。根据本专利技术的一具体实施方式，其中在炉体100侧壁、隔墙107和沉降区的端墙可以设有冷却元件，例如但不限于，侧壁上可以设置有铜水套115，该铜水套115内可以设置有冷却介质，例如但不限于，冷却介质可以为水。在炉体100一端可以设置铜锍口103，在炉体100另一端可以设置出渣口102和燃烧器口109，其中燃烧器口109本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜熔炼装置，其特征在于，包括：炉体，该炉体内自下而上依次设置有铜锍层、渣层以及气体层；加料口，设置于所述炉体的顶壁上；出烟口，设置于所述炉体的顶壁上；出渣口，设置于所述炉体的一端；铜锍口，设置于所述炉体的与所述出渣口相对的一端，所述铜锍口位于所述铜锍层的底部；一次风口，位于所述炉体的所述渣层对应的侧壁上，用于向所述渣层鼓入富氧空气，所述渣层对应的内侧壁的宽度方向的尺寸为大于2.5m且小于或者等于4.5m。

【技术特征摘要】
1.一种铜熔炼装置，其特征在于，包括：炉体，该炉体内自下而上依次设置有铜锍层、渣层以及气体层；加料口，设置于所述炉体的顶壁上；出烟口，设置于所述炉体的顶壁上；出渣口，设置于所述炉体的一端；铜锍口，设置于所述炉体的与所述出渣口相对的一端，所述铜锍口位于所述铜锍层的底部；一次风口，位于所述炉体的所述渣层对应的侧壁上，用于向所述渣层鼓入富氧空气，所述渣层对应的内侧壁的宽度方向的尺寸为大于2.5m且小于或者等于4.5m。2.如权利要求1所述的铜熔炼装置，其特征在于，所述炉体内腔高度方向的尺寸为6m至8m。3.如权利要求1所述的铜熔炼装置，其特征在于，所述气体层的宽度方向的尺寸为4.1m-7m。4.如权利要求1至3中任一项所述的铜熔炼装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锋，尉克俭，黎敏，陆金忠，李建辉，曹珂菲，郝小红，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11