一种空间吹炼用冰铜的备料工艺及备料系统技术方案

本申请公开了一种空间吹炼用冰铜的备料工艺及备料系统，其中，备料工艺的步骤包括：S100、将粒化脱水后的冰铜磨细；S200、对磨细后的冰铜进行固液分离；S300、将固液分离后的冰铜送入干燥机中进行干燥；S400、干燥机中干燥后的冰铜直接进入中间仓进行收集，干燥机中剩余悬浮状冰铜通过布袋收集后进入中间仓。与现有的通过冰铜磨同时进行磨细和干燥相比，本备料工艺将磨细和干燥分开进行，这就可以实现干燥机干燥后的冰铜绝大部分直接进入中间仓进行收集，剩余少量的悬浮状冰铜通过布袋收集后存放在中间仓中，因此，与原有冰铜全部靠负压从冰铜磨中抽出经布袋除尘收集下来相比，不需要大功率风机提供动力，并减小了布袋的负担，显著降低了能耗。

A Material Preparation Technology and System for Copper Matte for Space Blowing

The application discloses a material preparation process and a material preparation system for copper matte for space blowing. The steps of the material preparation process include: S100, grinding the matte after granulation and dehydration; S200, solid-liquid separation of the matte after grinding; S300, feeding the matte after solid-liquid separation into a dryer for drying; S400, drying in a dryer for drying. The dried matte is collected directly into the intermediate warehouse, and the remaining suspended matte in the dryer is collected through cloth bags and then into the intermediate warehouse. Compared with the existing process of grinding and drying by matte mill at the same time, this preparation process separates grinding and drying, which can realize that the vast majority of matte dried by dryer can be collected directly into the intermediate warehouse, and a small amount of suspended matte can be stored in the intermediate warehouse after collecting by cloth bags. The matte is extracted from the matte mill by negative pressure and collected by bag dedusting. Compared with the matte mill, it does not need high-power fan to provide power, and reduces the burden of the bag, and significantly reduces energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种空间吹炼用冰铜的备料工艺及备料系统
本专利技术涉及冶金
，特别涉及一种空间吹炼用冰铜的备料工艺。本专利技术还涉及一种基于该备料工艺的备料设备。
技术介绍
冰铜(又称铜锍)吹炼成粗铜目前有两种方式，一种是熔池吹炼；另一种是高强度空间富氧吹炼，如闪速吹炼、旋浮吹炼。其中，空间吹炼使用的材料为干燥磨细的冰铜，其含水量小于0.3％，冰铜颗粒粒度小于0.054mm的占比大于70％、粒度在0.054～0.074mm内的占比为15％～25％、粒度在0.074～0.105mm内的占比小于10％，粒度大于0.105mm的占比小于0.5％。将冰铜送入吹炼炉内与富氧空气接触反应，利用的是粉状冰铜的巨大的比表面积，能够与富氧空气充分接触。冰铜的备料是空间吹炼的第一步，直接影响到吹炼炉反应的质量。现有的冰铜备料工艺为：将熔炼炉生产的湿冰铜经水淬粒化或无水粒化后经脱水进入配料仓或冰铜堆场，分别经配料仓按成分配料或堆式取料机取料后送入冰铜磨中进行磨细干燥，冰铜磨是立式磨，冰铜磨在磨细的同时进行干燥，干燥热源来自热风炉，通过燃烧天然气或重油获取热风，磨细干燥后的冰铜风粉混合物经负压或正压输送到袋式除尘器中收集冰铜粉后，热风排空，送至炉顶仓，以完成备料，等待送入吹炼炉中。由于冰铜的密度大(约5g/m3)，干燥磨细后的冰铜需要很高的负压和风量(约-10000Pa，15万标方)从冰铜磨抽出，且风粉混合物经袋式除尘器中收集冰铜粉后，热风排空，这就要配置大功率排风机和大风量袋式除尘器，增大了能耗。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种空间吹炼用冰铜的备料工艺，以降低能耗。本专利技术的另一个目的在于提供一种基于该备料工艺的备料系统，以降低能耗。为达到上述目的，本专利技术提供以下技术方案：一种空间吹炼用冰铜的备料工艺，步骤包括：S100、将粒化脱水后的冰铜磨细；S200、对磨细后的冰铜进行固液分离；S300、将固液分离后的冰铜送入干燥机中进行干燥；S400、所述干燥机中干燥后的冰铜直接进入中间仓进行收集，所述干燥机中剩余悬浮状冰铜通过布袋收集后进入所述中间仓。优选地，在上述的备料工艺，所述步骤S100中的将粒化脱水后的冰铜磨细，具体为：将冰铜进行磨细后，进行一次或多次颗粒分选，分选出的粒径较大的冰铜再次进行磨细，分选出的粒径较小的冰铜进入所述步骤S200中。优选地，在上述的备料工艺，所述步骤S200中的对磨细后的冰铜进行固液分离，具体为：通过至少一次固液分离，得到含水率为8％～12％的冰铜。优选地，在上述的备料工艺，所述步骤S300中的干燥机的热源采用冶金炉余热锅炉产生的余热。本专利技术实施例还提供了一种空间吹炼用冰铜的备料系统，包括：磨机；固液分离设备，所述固液分离设备的进口与所述磨机的出口通过细浆泵连通；干燥机，用于干燥从所述固液分离设备中分离的冰铜；中间仓，所述中间仓与所述干燥机的粉料出口连通，所述中间仓的出口用于与吹炼炉的炉顶仓连通；布袋收集器，所述布袋收集器的进口与所述干燥机的风粉混合出口连通，所述布袋收集器的出口与所述中间仓连通；风机，与所述布袋收集器连通。优选地，在上述的备料系统中，还包括分级分离设备，所述分级分离设备的进口与所述磨机的出口通过渣浆泵连通，所述分级分离设备的小粒径出口与所述固液分离设备的进口通过细浆泵连通；所述分级分离设备的大粒径出口与所述磨机的进口连通。优选地，在上述的备料系统中，还包括集浆槽，所述磨机的出口与所述集浆槽连通，所述集浆槽通过所述渣浆泵与所述分级分离设备连通。优选地，在上述的备料系统中，所述分级分离设备包括一个或多个分级旋流器，每个所述分级旋流器的大粒径出口均与所述磨机的进口连通，分级旋流器之间串接，且第一级的所述分级旋流器的进口与所述磨机的出口连通，位于上一级的所述分级旋流器的小粒径出口与位于下一级的所述分级旋流器的进口连通，最后一级的所述分级旋流器的小粒径出口与所述固液分离设备的进口连通。优选地，在上述的备料系统中，所述分级分离设备包括两个分级旋流器，分别为第一级分级旋流器和第二级分级旋流器，所述第一级分级旋流器的分选压力为0.05MPa～0.15MPa，所述第二级分级旋流器的分选压力为0.1MPa～0.2MPa。优选地，在上述的备料系统中，还包括溢流池，每个分级旋流器的小粒径出口一一对应地与每个溢流池连通，所述分级旋流器之间以及所述分级旋流器与所述固液分离设备之间连通有所述溢流池。优选地，在上述的备料系统中，所述固液分离设备包括浓密机。优选地，在上述的备料系统中，所述固液分离设备还包括过滤器，所述浓密机的出口与所述过滤器的进口通过浓密机泵连通。优选地，在上述的备料系统中，所述干燥机为蒸汽干燥机，所述蒸汽干燥机的蒸汽进口与冶金炉余热锅炉的蒸汽出口连通。优选地，在上述的备料系统中，所述蒸汽干燥机中的蒸汽压力0.3MPa～2.0MPa，所述蒸汽干燥机的出料温度为95℃～105℃。优选地，在上述的备料系统中，还包括粒化后冰铜存储仓、第一输送带和进料装置；所述第一输送带位于所述粒化后冰铜存储仓的出口和所述进料装置之间，用于将所述粒化后冰铜存储仓中的粒化脱水后的冰铜输送至进料装置中。优选地，在上述的备料系统中，还包括第二输送带，所述第二输送带用于将固液分离的细冰铜输送到所述干燥机中。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的空间吹炼用冰铜的备料工艺中，依次包括磨细、固液分离、干燥和收集，干燥机中干燥后的冰铜绝大部分直接进入中间仓进行收集，而干燥机中剩余悬浮状冰铜进入布袋收集后，存放在中间仓中。与现有的通过冰铜磨同时进行磨细和干燥相比，本专利技术中的备料工艺将磨细和干燥分开进行，这就可以实现干燥机干燥后的冰铜绝大部分直接进入中间仓进行收集，剩余少量的悬浮状冰铜通过布袋收集后存放在中间仓中，因此，与原有冰铜全部靠负压从冰铜磨中抽出经布袋除尘收集下来相比，不需要大功率风机提供动力，并减小了布袋的负担，显著降低了能耗。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的一种空间吹炼用冰铜的备料工艺的流程示意图；图2为本专利技术实施例提供的另一种备料工艺的流程示意图；图3为本专利技术实施例提供的又一种备料工艺的流程示意图；图4为本专利技术实施例提供的第四种备料工艺的流程示意图；图5为本专利技术实施例提供的一种空间吹炼用冰铜的备料系统的连接示意图。其中，1为粒化后冰铜存储仓、2为第一输送带、3为进料装置、4为分级旋流器、5为磨机、6为集浆槽、7为渣浆泵、8为溢流槽、9为细浆泵、10为浓密机泵、11为固液分离设备、111为浓密机、112为过滤器、12为细冰铜堆场、13为第二输送带、14为干燥机、15为中间仓、16为布袋收集器、17为风机。具体实施方式本专利技术的核心是提供了一种空间吹炼用冰铜的备料工艺，降低了能耗。本专利技术还提供了一种基于该备料工艺的备料系统，降低了能耗。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空间吹炼用冰铜的备料工艺，其特征在于，步骤包括：S100、将粒化脱水后的冰铜磨细；S200、对磨细后的冰铜进行固液分离；S300、将固液分离后的冰铜送入干燥机中进行干燥；S400、所述干燥机中干燥后的冰铜直接进入中间仓进行收集，所述干燥机中剩余悬浮状冰铜通过布袋收集后进入所述中间仓。

【技术特征摘要】
1.一种空间吹炼用冰铜的备料工艺，其特征在于，步骤包括：S100、将粒化脱水后的冰铜磨细；S200、对磨细后的冰铜进行固液分离；S300、将固液分离后的冰铜送入干燥机中进行干燥；S400、所述干燥机中干燥后的冰铜直接进入中间仓进行收集，所述干燥机中剩余悬浮状冰铜通过布袋收集后进入所述中间仓。2.根据权利要求1所述的备料工艺，其特征在于，所述步骤S100中的将粒化脱水后的冰铜磨细，具体为：将冰铜进行磨细后，进行一次或多次颗粒分选，分选出的粒径较大的冰铜再次进行磨细，分选出的粒径较小的冰铜进入所述步骤S200中。3.根据权利要求1所述的备料工艺，其特征在于，所述步骤S200中的对磨细后的冰铜进行固液分离，具体为：通过至少一次固液分离，得到含水率为8％～12％的冰铜。4.根据权利要求1所述的备料工艺，其特征在于，所述步骤S300中的干燥机的热源采用冶金炉余热锅炉产生的余热。5.一种空间吹炼用冰铜的备料系统，其特征在于，包括：磨机(5)；固液分离设备(11)，所述固液分离设备(11)的进口与所述磨机(5)的出口通过细浆泵(9)连通；干燥机(14)，用于干燥从所述固液分离设备(11)中分离的冰铜；中间仓(15)，所述中间仓(15)与所述干燥机(14)的粉料出口连通，所述中间仓(15)的出口用于与吹炼炉的炉顶仓连通；布袋收集器(16)，所述布袋收集器(16)的进口与所述干燥机(14)的风粉混合出口连通，所述布袋收集器(16)的出口与所述中间仓(15)连通；风机(17)，与所述布袋收集器(16)连通。6.根据权利要求5所述的备料系统，其特征在于，还包括分级分离设备，所述分级分离设备的进口与所述磨机(5)的出口通过渣浆泵(7)连通，所述分级分离设备的小粒径出口与所述固液分离设备(11)的进口通过所述细浆泵(9)连通；所述分级分离设备的大粒径出口与所述磨机(5)的进口连通。7.根据权利要求6所述的备料系统，其特征在于，还包括集浆槽(6)，所述磨机(5)的出口与所述集浆槽(6)连通，所述集浆槽(6)通过所述渣浆泵(7)与所述分级分离设备连通。8.根据权利要求6所述的备料系统，其特征在于，所述分级分离设备包括一...

【专利技术属性】
技术研发人员：董广刚，董木森，胥林朋，
申请(专利权)人：阳谷祥光铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37