一种合成切削液及其制备方法技术

本申请公开一种合成切削液及其制备方法。所述合成切削液包括有机胺，脂肪酸，聚醚混合物，细菌杀菌剂，真菌杀菌剂，铜腐蚀抑制剂，聚醚消泡剂和水。本申请遴选不容易发生铝变色的组分有机胺，在碱性成分的处理上去除能使铝变色的强碱；其次，采用多种脂肪酸来强化黑色金属的防锈性能；本申请采取包含各种聚醚和改性聚醚的聚醚混合物，聚醚混合物的复合作用将使产品的润滑性能得到极大提高和保证。本申请是全合成产品，稳定性好，消除乳化液和半合成液使用过程中容易产生油水分离的缺点，本申请通过铝防锈功能，黑色金属防锈功能和润滑功能的处理后，可以同时用于铝，铜，合金钢和不锈钢的加工，这极大的满足多品种多材料的加工过程。

【技术实现步骤摘要】
一种合成切削液及其制备方法
本申请涉及金属加工
，特别涉及一种合成切削液及其制备方法。
技术介绍
金属加工液主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油和冲压油等。水基金属加工液一般按含油量分为乳化液，半合成液和合成液。乳化液含油在50％以上，而半合成液含油量在5-40％，合成液不含油。乳化液是两相体系，是油相分布在水中形成的宏观均匀但微观不均匀的体系，在热力学上是不稳定的。一般认为乳化液的润滑能力好，防锈能力好，便于废液处理，但热力学不稳定性导致使用过程中的诸多问题，如寿命短，因为含油较多容易滋生细菌，乳液维护困难，使用成本高。而合成液清洗冷却能力好，是热力学稳定的单相体系，不太容易滋生细菌，但其润滑和防锈能力较差。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种合成切削液及其制备方法，以解决现有技术中合成切削液润滑和防锈能力差的问题。一方面，根据本申请的实施例，提供了一种合成切削液，包括以下原料：有机胺，脂肪酸，聚醚混合物，细菌杀菌剂，真菌杀菌剂，铜腐蚀抑制剂，聚醚消泡剂和水。可选地，所述合成切削液包括以下重量份数的原料：10-20份有机胺，10-20份脂肪酸，25-40份聚醚混合物，2份细菌杀菌剂，0.5-1份真菌杀菌剂，0.2-0.8份铜腐蚀抑制剂，0.2份聚醚消泡剂和45-55份水。可选地，所述合成切削液包括以下重量份数的原料：15份有机胺，15份脂肪酸，32份聚醚混合物，2份细菌杀菌剂，1份真菌杀菌剂，0.5份铜腐蚀抑制剂，0.2份聚醚消泡剂和50份水。进一步地，所述有机胺包括二甲基乙醇胺，异丙醇胺，甲基二乙醇胺和乙醇胺中至少两种。进一步地，所述脂肪酸包括壬酸，十一烷二酸，新癸酸和癸二酸，所述壬酸，所述十一烷二酸，所述新癸酸和所述癸二酸的质量比为(1-3)：(1-3)：(3-6)：(3-6)。进一步地，所述聚醚混合物包括RPE1720聚醚，RPE1740聚醚和反式嵌段式聚醚EPML-483，所述RPE1720聚醚，所述RPE1740聚醚和所述反式嵌段式聚醚EPML-483的质量比为(7.5-15)：(7.5-15)：(5-15)。另一方面，根据本申请的实施例，提供了一种合成切削液的制备方法，包括以下步骤：将脂肪酸和有机胺先后缓慢加入60℃的水，搅拌4h；继续加入聚醚混合物，细菌杀菌剂，真菌杀菌剂，铜腐蚀抑制剂和聚醚消泡剂，搅拌2h，过滤，得到合成切削液。进一步地，所述过滤采用5μm过滤袋。由以上技术方案可知，本申请实施例提供一种合成切削液及其制备方法。所述合成切削液包括以下原料：有机胺，脂肪酸，聚醚混合物，细菌杀菌剂，真菌杀菌剂，铜腐蚀抑制剂，聚醚消泡剂和水。本申请遴选不容易发生铝变色的组分，例如在碱性成分的处理上去除能使铝变色的强碱，而只使用不容易使铝变色的有机胺；其次，本申请采用多种脂肪酸来强化黑色金属的防锈性能；本申请采用包含各种聚醚和改性聚醚的聚醚混合物，这种聚醚混合物的复合作用将使产品的润滑性能得到极大提高和保证。本申请是全合成产品，稳定性好，消除了乳化液和半合成液使用过程中容易产生油水分离的缺点，特别是，本申请通过铝防锈功能，黑色金属防锈功能和润滑功能的处理后，可以同时用于铝，铜，合金钢和不锈钢的加工，这极大的满足多品种多材料的加工过程。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为根据本申请实施例示出的一种合成切削液制备方法的流程图。具体实施方式本申请的实施例提供了一种合成切削液，包括以下原料：有机胺，脂肪酸，聚醚混合物，细菌杀菌剂，真菌杀菌剂，铜腐蚀抑制剂，聚醚消泡剂和水。有机胺一般是指有机类物质与氨发生化学反应生成的有机类物质。有机胺不容易使铝变色，在碱性成分的处理上去除能使铝变色的强碱。进一步地，所述有机胺包括二甲基乙醇胺，异丙醇胺，甲基二乙醇胺和乙醇胺中至少两种。二甲基乙醇胺，异丙醇胺和乙醇胺等多种有机胺混合使用缓冲效果更好，铝缓蚀效果更好。不同胺的电离度不同，这样在一对缓冲对中的抗酸部分就不同，几个不同的抗酸部分结合，抗酸能力更强一些。加入不同有机胺的合成切削液铁锈腐蚀和铝腐蚀效果如表1所示。表1有机胺种类铁锈腐蚀情况铝腐蚀情况三乙醇胺滤纸上有一个小点的腐蚀，判定为轻度腐蚀无腐蚀三乙醇胺和二甲基乙醇胺无腐蚀轻度腐蚀三乙醇胺和甲基二乙醇胺滤纸上有一个小点的腐蚀，判定为轻度腐蚀无腐蚀从表1的结果中可以看出，可根据金属的种类适当选择有机胺的种类。多种有机胺混合使用的防锈效果更好一些。需要说明的是，除有机胺种类不同外，三组实验的其他条件一致。铁锈腐蚀是将浸有4％合成切削稀释液的滤纸贴铁件上，一段时间后观察实验结果。铝腐蚀是将铝件浸泡在4％的合成切削稀释液所述二甲基乙醇胺，所述异丙醇胺和所述乙醇胺的质量比为(1-4)：(1-4)：(5-10)。其中，二甲基乙醇胺和异丙醇胺等质量比加入，二乙醇胺可以按照1:1.5的比例替换三乙醇胺。经大量实践证明，采用此质量比的二甲基乙醇胺，异丙醇胺和乙醇胺的合成切削液铝缓蚀效果更好。脂肪酸是指一端含有一个羧基的长的脂肪族碳氢链。多种脂肪酸复合可以强化黑色金属的防锈性能。进一步地，所述脂肪酸包括壬酸，十一烷二酸，新癸酸和癸二酸。防锈需要有极性端和非极性端，极性端吸附在金属表面，非极性端向外构成吸附层，同时在流体层和空气的表面，极性剂向外，形成一层隔膜减少氧的扩散，还有，在液体中，多余的防锈剂，极性端相聚在一起，如果有水分等，可以对其增溶不让其沉积在工件表面，这就是著名的三层防锈理论。酸含有羧基具有较强的羧基，为进一步加强吸附，常采用二酸的方式(二个羧基)。但极性端和非极性端之间要有适当的平衡，碳链长在8-12时可以达到较好的平衡状态，这四种酸都是处于这一范围。不同的酸可以在吸附时互补，这就是选用多酸的原因。因为酸有一定的腐蚀性，所以，在实际应用过程中，需用有机胺对其中和。加入不同脂肪酸的合成切削液铁锈腐蚀和铝腐蚀效果如表1所示。表2从表2的结果中可以看出，与选用三种脂肪酸相比，同时选用壬酸，十一烷二酸，新癸酸和癸二酸的合成切削液防铝腐蚀的效果更好。需要说明的是，除脂肪酸种类不同外，三组实验的其他条件一致。铁锈腐蚀是将浸有4％合成切削稀释液的滤纸贴铁件上，一段时间后观察实验结果。铝腐蚀是将铝件浸泡在4％的合成切削稀释液中，恒温一段时间后观察实验结果。所述壬酸，所述十一烷二酸，所述新癸酸和所述癸二酸的质量比为(1-3)：(1-3)：(3-6)：(3-6)。经大量实践证明，采用此质量比的壬酸，十一烷二酸，新癸酸和癸二酸的合成切削液防锈性能更好。聚醚混合物包括聚醚和改性聚醚。聚醚的复合作用将使产品的润滑性能得到极大提高和保证。进一步地，所述聚醚混合物包括RPE1720聚醚，RPE1740聚醚和反式嵌段式聚醚EPML-483。RPE1720聚醚和RPE1740聚醚两者的水溶性不同，RPE1740聚醚的水溶性好但泡沫大，RPE1720聚醚的水溶性则较差一些但泡沫小，需要两者结合起来，在水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合成切削液，其特征在于，包括以下原料：有机胺，脂肪酸，聚醚混合物，细菌杀菌剂，真菌杀菌剂，铜腐蚀抑制剂，聚醚消泡剂和水。

【技术特征摘要】
1.一种合成切削液，其特征在于，包括以下原料：有机胺，脂肪酸，聚醚混合物，细菌杀菌剂，真菌杀菌剂，铜腐蚀抑制剂，聚醚消泡剂和水。2.根据权利要求1所述的合成切削液，其特征在于，包括以下重量份数的原料：10-20份有机胺，10-20份脂肪酸，25-40份聚醚混合物，2份细菌杀菌剂，0.5-1份真菌杀菌剂，0.2-0.8份铜腐蚀抑制剂，0.2份聚醚消泡剂和45-55份水。3.根据权利要求1所述的合成切削液，其特征在于，包括以下重量份数的原料：15份有机胺，15份脂肪酸，32份聚醚混合物，2份细菌杀菌剂，1份真菌杀菌剂，0.5份铜腐蚀抑制剂，0.2份聚醚消泡剂和50份水。4.根据权利要求1所述的合成切削液，其特征在于，所述有机胺包括二甲基乙醇胺，异丙醇胺，甲基二乙醇胺和乙醇胺中至少两种。5.根据权利要求1所述的合成切削液，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春怀，张预民，马江波，彭继东，林加慧，
申请(专利权)人：南京正明观新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32