连续分离四氯乙烯固废中六氯乙烷的装置制造方法及图纸

技术编号:19626870 阅读:56 留言:0更新日期:2018-12-01 10:00
一种连续分离四氯乙烯固废中六氯乙烷的装置,包括底座、调速电机、驱动电机、条形槽,条形槽的外侧壁上包覆有加热夹套,条形槽的开口通过密封盖体密封,条形槽中可转动的设有一调速轴,调速轴上设有沿轴向延伸的第一螺旋叶片,第一螺旋叶片与条形槽的槽壁间隙配合,密封盖体的一端固定设有进料竖管,进料竖管的上端开口连接有锥形进料斗,进料竖管内可转动的设有一驱动轴,驱动轴上设有沿轴向延伸的第二螺旋叶片,第二螺旋叶片与进料竖管的内壁间隙配合,密封盖体的另一端设有用于与物料蒸汽捕集器连接的排气口,条形槽的底部设有排料管,排料管位于第一螺旋叶片另一端的下方。

【技术实现步骤摘要】
连续分离四氯乙烯固废中六氯乙烷的装置
本专利技术涉及六氯乙烷回收利用领域,特别涉及一种连续分离四氯乙烯固废中六氯乙烷的装置。
技术介绍
四氯乙烯生产过程产生的固废中含有大量六氯乙烷。六氯乙烷是氯代烃中毒性较大的一种,对人体的中枢神经有毒害作用,因此,需要对固废中的六氯乙烷进行回收处理。通常,分离回收四氯乙烯固废中六氯乙烷是采用反应釜进行间断操作,实现回收利用六氯乙烷的目的。然而,反应釜在分离六氯乙烷的过程中,间断反应时间长,不能连续分离四氯乙烯固废中六氯乙烷,分离效率较低,进出料时对工作环境污染大,不利于工作人员的身心健康。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足,提供一种连续分离四氯乙烯固废中六氯乙烷的装置,其结构简单、运行成本低,可实现连续分离四氯乙烯固废中六氯乙烷,减少间断反应的进出料工作量,对工作环境污染小,有效提高了分离效率。本专利技术的技术方案是:一种连续分离四氯乙烯固废中六氯乙烷的装置,包括底座、调速电机、驱动电机,以及安装在底座上的条形槽,所述条形槽的横截面呈半圆形且开口朝上,条形槽的外侧壁上包覆有加热夹套,所述条形槽的开口通过密封盖体密封,该密封盖体的横截面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续分离四氯乙烯固废中六氯乙烷的装置,其特征在于:包括底座(1)、调速电机(2)、驱动电机(3),以及安装在底座(1)上的条形槽(4),所述条形槽(4)的横截面呈半圆形且开口朝上,条形槽(4)的外侧壁上包覆有加热夹套(5),所述条形槽(4)的开口通过密封盖体(6)密封,该密封盖体(6)的横截面呈矩形,且密封盖体(6)的内腔深度大于条形槽(4)的内腔深度,所述条形槽(4)中可转动的设有一调速轴(7),所述调速轴(7)沿条形槽(4)的长度方向延伸,且通过调速电机(2)驱动旋转,所述调速轴(7)上设有沿轴向延伸的第一螺旋叶片(8),所述第一螺旋叶片(8)与条形槽(4)的槽壁间隙配合,所述密封...

【技术特征摘要】
1.一种连续分离四氯乙烯固废中六氯乙烷的装置,其特征在于:包括底座(1)、调速电机(2)、驱动电机(3),以及安装在底座(1)上的条形槽(4),所述条形槽(4)的横截面呈半圆形且开口朝上,条形槽(4)的外侧壁上包覆有加热夹套(5),所述条形槽(4)的开口通过密封盖体(6)密封,该密封盖体(6)的横截面呈矩形,且密封盖体(6)的内腔深度大于条形槽(4)的内腔深度,所述条形槽(4)中可转动的设有一调速轴(7),所述调速轴(7)沿条形槽(4)的长度方向延伸,且通过调速电机(2)驱动旋转,所述调速轴(7)上设有沿轴向延伸的第一螺旋叶片(8),所述第一螺旋叶片(8)与条形槽(4)的槽壁间隙配合,所述密封盖体(6)的一端固定设有进料竖管(9),所述进料竖管(9)的下端开口位于第一螺旋叶片(8)一端的上方,所述进料竖管(9)的上端开口连接有上端开口大、下端开口小的锥形进料斗(10),所述进料竖管(9)内可转动的设有一驱动轴(11),所述驱动轴(11)沿进料竖管(9)的中心线延伸,且通过驱动电机(3)驱动旋转,所述驱动轴(11)上设有沿轴向延伸的第二螺旋叶片(12),所述第二螺旋叶片(12)与进料竖管(9)的内壁间隙配合,所述密封盖体(6)的另一端设有用于与物料蒸汽捕集器连接的排气口(13),所述条形槽(4)的底部设有排料管(14),排料管(14)位于第一螺旋叶片(8)另一端的下方。2.根据权利要求1所述的连续分离四氯乙烯固废中六...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈云海廖晓鹏龙伟何涛王海燕
申请(专利权)人:重庆天原化工有限公司
类型:发明
国别省市:重庆,50

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