一种马铃薯专用缓控释肥及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种马铃薯专用缓控释肥及其制备方法，属于肥料技术领域。它由内到外依次包括核心层、中间层、外层和外壳层；所述核心层以尿素粉、氯化钾、碳酸铵、磷酸一铵、硫酸钾、硫酸锌和造粒粘结剂为原料制备而成；中间层以尿素粉、氯化钾、碳酸铵、磷酸一铵、硫酸钾、硫酸镁和造粒粘结剂为原料制备而成；外层以尿素粉、氯化钾、碳酸铵、磷酸一铵、硫酸钾、硼砂、硫酸亚铁、草木灰、腐殖酸和造粒粘结剂为原料制备而成；外壳层以滑石粉和防结剂为原料制备而成。本发明专利技术根据不同时期马铃薯养分需求准确配比N、P、K以及Zn、Mg等中微量元素，一次性施用，分阶段释放，在满足马铃薯养分需求的基础上，释放劳动力，节省种植成本。

【技术实现步骤摘要】
一种马铃薯专用缓控释肥及其制备方法
本专利技术涉及一种马铃薯专用缓控释肥及其制备方法，属于肥料

技术介绍
马铃薯（土豆）属于茄科植物的块茎，是全球第四大重要的粮食作物，西方马铃薯种植强国已经实现生产专用化、标准化和规范化，而我国因为生产技术不成熟，在马铃薯生产方面遇到诸多瓶颈，目前我国种植马铃薯的基本原则是“有机肥为主，化肥为辅，重施基肥，早施追肥”，有机肥主要提供丰富的有机质，化肥中提供丰富的氮、磷、钾大量元素，钙、镁、硫等中量元素，以及硼、铁、铜、锌、钼等微量元素；有机肥、化肥缺一不可。马铃薯各生育期，因生长发育阶段不同，所需养分也不同，苗期的养分吸收总量最少，氮、磷、钾的吸收量分别约占总吸收量的11%、6%、8%。块茎形成期是营养生长与生殖生长并进的时期，对养分需求量明显增多，所吸收的氮、磷、钾分别约占全生育期总量的28%、24%、31%。块茎膨大期是养分吸收最多的时期，植株所吸收的氮、磷、钾量分别约占全生育期总量的36%、39%、41%。淀粉形成期植株吸收的氮、磷、钾量占各自总量的25%、31%、20%。但目前针对马铃薯的种植特点，需针对马铃薯生长得三个阶段进行前期、中期、后期阶段性施肥，前期主要为幼苗生长及块茎形成期，中期为块茎增长期，后期为淀粉积累期，针对不同阶段施用相适应的肥料，这种传统的化肥施用方法费时费力，劳动强度大，效率低下，施肥成本高。
技术实现思路
为解决传统肥料施肥方法所存在的费时费力、效率低下、施肥成本高的问题，本专利技术根据马铃薯前、中、后三个时期对养分需求的规律，提供一种能够一次施肥，即可解决前、中、后期马铃薯养分需求的缓控释肥及其制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种马铃薯专用缓控释肥，它由内到外依次包括核心层、中间层、外层和外壳层：所述核心层由以下重量份的原料制备而成：尿素粉260-290份、氯化钾23-26份、碳酸铵90-110份、磷酸一铵170-190份、硫酸钾380-420份、硫酸锌4-6份、液氨1-3份和造粒粘结剂3-6份；所述中间层由以下重量份的原料制备而成：尿素粉240-250份、氯化钾23-26份、碳酸铵130-150份、磷酸一铵220-260份、硫酸钾330-340份、硫酸镁4-6份、液氨1-5份和造粒粘结剂3-6份；所述外层由以下重量份的原料制备而成：尿素粉270-280份、氯化钾23-26份、碳酸铵120-130份、磷酸一铵170-190份、硫酸钾290-310份、硼砂8-12份、硫酸亚铁4-6份、草木灰18-22份、腐殖酸20-30份、液氨1-3份和造粒粘结剂3-6份；所述外壳层由以下重量份的原料制备而成：滑石粉20-30份和防结剂8-12份。优选的，本专利技术肥料由内到外依次包括核心层、中间层、外层和外壳层；所述核心层由以下重量份的原料制备而成：尿素粉285份、氯化钾25份、碳酸铵100份、磷酸一铵180份、硫酸钾400份、硫酸锌5份、液氨2.5份和造粒粘结剂5份；所述中间层由以下重量份的原料制备而成：尿素粉250份、氯化钾25份、碳酸铵140份、磷酸一铵240份、硫酸钾335份、硫酸镁5份、液氨3份和造粒粘结剂5份；所述外层由以下重量份的原料制备而成：尿素粉270份、氯化钾25份、碳酸铵125份、磷酸一铵180份、硫酸钾300份、硼砂10份、硫酸亚铁5份、草木灰20份、腐殖酸25份、液氨2份和造粒粘结剂5份；所述外壳层由以下重量份的原料制备而成：滑石粉25份和防结剂10份。所述造粒粘接剂为植物淀粉、羧甲基纤维素、单硬脂酸甘油酯按照1:2-5:5-8混合而成；所述防结剂为凡士林、月桂酸、椰油伯胺按照1:3:5混合而成。所述尿素粉中N的质量百分含量为46%；所述碳酸铵中N的质量百分含量为17%；所述磷酸一铵中N的质量百分含量为10%，P的质量百分含量为45%；所述氯化钾的纯度为61%；所述硫酸锌的纯度为95%；所述硫酸钾的纯度为52%；所述硫酸镁的纯度为95%；所述硼砂的纯度为95%；所述硫酸亚铁的纯度为97%；所述液氨的纯度为82%。本专利技术还提供马铃薯专用缓控释肥的制备方法，它包括以下步骤：（1）将核心层所需原料尿素粉、氯化钾、碳酸铵、磷酸一铵、硫酸钾、硫酸锌和造粒粘结剂按配比经电子配料秤配料后进行破碎，破碎混合均匀后进入造粒机，造粒机通入蒸汽进行造粒，同时喷入配比量的经气化的液氨，得到初期产品；造粒完成后进入一段烘干机进行烘干，一段烘干完成的产品含水量在5-8%；烘干完成后的产品进入一段冷却机进行冷却；冷却完成后，进入一段滚筒筛进行筛分，筛孔直径3.5mm，经过一段筛分，筛下物料作为返料返回造粒机重新造粒，筛上物料进入二段滚筒筛；经过二段筛分，筛孔直径4.5mm，筛上物料作为返料返回造粒机重新造粒，筛下物料进入二段烘烘干机，二段烘干的产品含水量在0.5-2%；经过二段烘烘干机的产品经过进入二段冷冷却机；冷却完成后，三段滚筒筛筛分，三段滚筒筛分前段筛和后段筛，筛孔直径分别为3.8mm和4.2mm，前段筛的筛下物料、后段筛的筛上物料作为返料，中间粒级作为一级产品，一级产品的粒径为4±0.2mm；（2）将中间层所需原料尿素粉、氯化钾、碳酸铵、磷酸一铵、硫酸钾、硫酸镁和造粒粘结剂按配比经电子配料秤配料后进行破碎，破碎混合均匀后进入造粒机，造粒机通入蒸汽，同时喷入配比量的经气化的液氨，与步骤（1）所得一级产品一同进行造粒；造粒完成后进入一段烘干机进行烘干，一段烘干完成的产品含水量在5-8%；烘干完成后的产品进入一段冷却机进行冷却；冷却完成后，进入一段滚筒筛进行筛分，筛孔直径6.5mm，经过一段筛分，筛下物料作为返料返回造粒机重新造粒，筛上物料进入二段滚筒筛，筛孔直径7.5mm，经过二段筛分，筛上物料作为返料返回造粒机重新造粒，筛下物料进入二段烘烘干机，二段烘干的产品含水量在0.5-2%；经过二段烘烘干机的产品经过进入二段冷冷却机；冷却完成后，三段滚筒筛筛分，三段滚筒筛分前段筛和后段筛，筛孔直径分别为6.8mm和7.2mm，前段筛的筛下物料、后段筛的筛上物料作为返料，中间粒级作为二级产品，二级产品的粒径为7±0.2mm；（3）将外层所需原料尿素粉、氯化钾、碳酸铵、磷酸一铵、硫酸钾、硼砂、硫酸亚铁、草木灰、腐殖酸和造粒粘结剂按配比经电子配料秤配料后进行破碎，破碎混合均匀后进入造粒机，造粒机通入蒸汽3，同时喷入配比量的经气化的液氨，与步骤（2）所得二级产品一同进行造粒；造粒完成后进入一段烘干机进行烘干，一段烘干完成的产品含水量在5-8%；烘干完成后的产品进入一段冷却机进行冷却；冷却完成后，进入一段滚筒筛进行筛分，筛孔直径9.5mm，经过一段筛分，筛下物料作为返料返回造粒机重新造粒，筛上物料进入二段滚筒筛，筛孔直径10.5mm，经过二段筛分，筛上物料作为返料返回造粒机重新造粒，筛下物料进入二段烘烘干机，二段烘干的产品含水量在0.5-2%；经过二段烘烘干机的产品经过进入二段冷冷却机；冷却完成后，三段滚筒筛筛分，三段滚筒筛分前段筛和后段筛，筛孔直径分别为9.8mm和10.2mm，前段筛的筛下物料、后段筛的筛上物料作为返料，中间粒级作为三级产品，三级产品的粒径为10±0.2mm；（4）将步骤（3）所得三级产品使用包膜机进行包膜，包膜原料为滑石粉20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种马铃薯专用缓控释肥，其特征在于，它由内到外依次包括核心层、中间层、外层和外壳层；所述核心层由以下重量份的原料制备而成：尿素粉260‑290份、氯化钾23‑26份、碳酸铵90‑110份、磷酸一铵170‑190份、硫酸钾380‑420份、硫酸锌4‑6份、液氨1‑3份和造粒粘结剂3‑6份；所述中间层由以下重量份的原料制备而成：尿素粉240‑250份、氯化钾23‑26份、碳酸铵130‑150份、磷酸一铵220‑260份、硫酸钾330‑340份、硫酸镁4‑6份、液氨1‑5份和造粒粘结剂3‑6份；所述外层由以下重量份的原料制备而成：尿素粉270‑280份、氯化钾23‑26份、碳酸铵120‑130份、磷酸一铵170‑190份、硫酸钾290‑310份、硼砂8‑12份、硫酸亚铁4‑6份、草木灰18‑22份、腐殖酸20‑30份、液氨1‑3份和造粒粘结剂3‑6份；所述外壳层由以下重量份的原料制备而成：滑石粉20‑30份和防结剂8‑12份。

【技术特征摘要】
1.一种马铃薯专用缓控释肥，其特征在于，它由内到外依次包括核心层、中间层、外层和外壳层；所述核心层由以下重量份的原料制备而成：尿素粉260-290份、氯化钾23-26份、碳酸铵90-110份、磷酸一铵170-190份、硫酸钾380-420份、硫酸锌4-6份、液氨1-3份和造粒粘结剂3-6份；所述中间层由以下重量份的原料制备而成：尿素粉240-250份、氯化钾23-26份、碳酸铵130-150份、磷酸一铵220-260份、硫酸钾330-340份、硫酸镁4-6份、液氨1-5份和造粒粘结剂3-6份；所述外层由以下重量份的原料制备而成：尿素粉270-280份、氯化钾23-26份、碳酸铵120-130份、磷酸一铵170-190份、硫酸钾290-310份、硼砂8-12份、硫酸亚铁4-6份、草木灰18-22份、腐殖酸20-30份、液氨1-3份和造粒粘结剂3-6份；所述外壳层由以下重量份的原料制备而成：滑石粉20-30份和防结剂8-12份。2.根据权利要求1所述马铃薯专用缓控释肥，其特征在于，它由内到外依次包括核心层、中间层、外层和外壳层；所述核心层由以下重量份的原料制备而成：尿素粉285份、氯化钾25份、碳酸铵100份、磷酸一铵180份、硫酸钾400份、硫酸锌5份、液氨2.5份和造粒粘结剂5份；所述中间层由以下重量份的原料制备而成：尿素粉250份、氯化钾25份、碳酸铵140份、磷酸一铵240份、硫酸钾335份、硫酸镁5份、液氨3份和造粒粘结剂5份；所述外层由以下重量份的原料制备而成：尿素粉270份、氯化钾25份、碳酸铵125份、磷酸一铵180份、硫酸钾300份、硼砂10份、硫酸亚铁5份、草木灰20份、腐殖酸25份、液氨2份和造粒粘结剂5份；所述外壳层由以下重量份的原料制备而成：滑石粉25份和防结剂10份。3.根据权利要求1或2任意一项所述马铃薯专用缓控释肥，其特征在于，所述造粒粘接剂为植物淀粉、羧甲基纤维素、单硬脂酸甘油酯按照1:2-5:5-8混合而成；所述防结剂为凡士林、月桂酸、椰油伯胺按照1:3:5混合而成。4.根据权利要求1或2任意一项所述马铃薯专用缓控释肥，其特征在于，所述尿素粉中N的质量百分含量为46%；所述碳酸铵中N的质量百分含量为17%；所述磷酸一铵中N的质量百分含量为10%，P的质量百分含量为45%；所述氯化钾的纯度为61%；所述硫酸锌的纯度为95%；所述硫酸钾的纯度为52%；所述硫酸镁的纯度为95%；所述硼砂的纯度为95%；所述硫酸亚铁的纯度为97%；所述液氨的纯度为82%。5.一种权利要求1或2任意一项所述马铃薯专用缓控释肥的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：(1)将核心层所需原料尿素粉、氯化钾、碳酸铵、磷酸一铵、硫酸钾、硫酸锌和造粒粘结剂按配比经电子配料秤配料后进行破碎，破碎混合均匀后进入造粒机，造粒机通入蒸汽进行造粒，同时喷入配比量的经气化的液氨，得到初期产品；造粒完成后进入一段烘干机进行烘干，一段烘干完成的产品含水量在5-8%；烘干完成后的产品...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐东升，于文慧，张磊，张守利，徐长青，杨德涛，
申请(专利权)人：山东青上化工有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37