一种快速修补料及其制备方法技术

本发明专利技术属于耐火材料领域，涉及一种快速修补料及其制备方法，具体涉及一种用于各种加热炉、均热炉、退火炉、烧结炉及电炉等炉衬衬体耐火材料。一种快速修补料及其制备方法，包括以下重量百分含量的原料：高铝矾土50~80%，广西泥10~20%，金属硅微粉1~5%，活性氧化铝微粉10~20%，红柱石5~10%，蓝晶石5~10%，特殊外加剂5‑15%。本发明专利技术一种快速修补料及其制备方法通过选择合理的配比组分和比例，改善了修补料的各项性能，具备了突出的抗表面剥落性能，在高温下抗金属和渣的侵蚀能力强，而且不必现场调和，简单烘烤后即可投入使用，非常简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种快速修补料及其制备方法
本专利技术属于耐火材料领域，涉及一种快速修补料及其制备方法，具体涉及一种用于各种加热炉、均热炉、退火炉、烧结炉及电炉等炉衬衬体耐火材料。
技术介绍
近年来，随着钢铁、有色金属及不锈钢等行业的迅速发展，耐火材料行业必然迎合钢铁、有色金属及不锈钢等行业的发展需求而不断创新，同时国家对环境保护更加重视，因此环保便捷的功能型耐火产品将成为钢铁、有色金属及不锈钢等行业高效生产的重要保障。这其中加热炉、均热炉等热处理设备的炉衬、炉口及炉嘴的耐火材料工作层易被侵蚀、渗透、冲击及剥落，修补是急需解决的问题，但当前国内修补产品质量参次不齐，寿命短，施工时间长且污染环境，这都影响到设备的正常生产作业率。因此，快速修补料的质量和性能均急需改善。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供易于施工，修补效率高且具有抗侵蚀、高温性能优的一种快速修补料及其制备方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种快速修补料，包括下述重量百分含量的组分：高铝矾土50~70%广西泥8~20%金属硅微粉1~5%活性氧化铝微粉7~20%红柱石3~7%蓝晶石5~10%复合结合剂5-15%本专利技术所述的铝矾土中Al2O3含量≥85%，粒径为0.1~8mm。其中5-8mm的含量为10~20%、3-5mm的含量为20~45%、1-3mm的含量为10~35%、0.1-1mm的含量为10~15%。所述的广西泥为高岭土，目数为220目。所述的金属硅微粉中金属硅含量≥99%，目数为320目。所述的活性氧化铝微粉中α-Al2O3含量≥99%，目数为1000目的活性氧化铝微粉。活性氧化铝微粉易于分散，化学性能稳定，高温收缩性能适中，具有良好的烧结性能，转化率高，能够充分烧结形成致密的组织结构，获得良好的强度。所述的红柱石目数为320目。所述的蓝晶石粒径为0.1-1mm。所述的复合结合剂为40~65%浓度磷酸二氢铝和5~10%的浓度羧甲基纤维素钠。在使用时直接捣打在需要修补部位，简单烘烤后复合结合剂反应，快速固化，并且和炉壁牢固结合，具备了突出的抗表面剥落性能。磷酸二氢铝和羧甲基纤维素钠所占复合结合剂的重量百分比为：磷酸二氢铝20-65%，羧甲基纤维素钠35-80%。根据不同材料的炉壁选用不同比例的复合结合剂。本专利技术的另一个目的是提供快速修补料的制备方法，包括以下步骤：（1）铝矾土研磨过筛，分别得到粒径5~8mm、3~5mm、1~3mm、0.1~1mm的铝矾土；（2）按照比例称取不同粒径的铝矾土、广西泥、金属硅微粉、活性氧化铝微粉、红柱石、蓝晶石搅拌混匀，加入复合结合剂进行困料、成型即可。烧结后其各项理化指标为：有益效果：本专利技术一种快速修补料及其制备方法方法简单，成本适中；通过选择合理的配比组分和比例，改善了修补料的各项性能，具备了突出的抗表面剥落性能，在高温下抗金属和渣的侵蚀能力强；用户不必现场调和，可直接捣打在需要修补部位，简单烘烤后即可投入使用；具备了优良的粘附性，施工操作安全简便，污染小且储存时间长。本专利技术一种快速修补料及其制备方法可长期广泛的应用于加热炉、均热炉及其他热处理炉的冷态和热态修补，大大降低了钢铁等客户企业的生产成本，降低综合能耗，有效解决了现有修补产品施工繁琐、高温强度较低、使用寿命较短等缺点，并使维护成本降低，可获得可观的经济效益。具体实施方式实施例1：一种快速修补料，包括以下比例的原料：高铝矾土50%（粒径5~8mm15%、3~5mm35%、1~3mm35%、0.1~1mm15%），广西泥10%，金属硅微粉1%，活性氧化铝微粉15%，红柱石6%，蓝晶石8%，复合结合剂10%（磷酸二氢铝和羧甲基纤维素钠所占复合结合剂的重量百分比为：磷酸二氢铝20%，羧甲基纤维素钠80%）。其制备步骤为：（1）铝矾土研磨过筛，分别得到粒径5~8mm、3~5mm、1~3mm、0.1~1mm的铝矾土；（2）按照比例称取不同粒径的铝矾土、广西泥、金属硅微粉、活性氧化铝微粉、红柱石、蓝晶石搅拌混匀，加入复合结合剂进行困料、成型即可。烧结后其各项理化指标为：实施例2：一种快速修补料，包括以下比例的原料：高铝矾土60%（粒径5~8mm20%、3~5mm30%、1~3mm35%、0.1~1mm15%），广西泥8%，金属硅微粉5%，活性氧化铝微粉10%，红柱石5%，蓝晶石5%，复合结合剂5%（磷酸二氢铝和羧甲基纤维素钠所占复合结合剂的重量百分比为：磷酸二氢铝65%，羧甲基纤维素钠35%）。其制备步骤为：（1）铝矾土研磨过筛，分别得到粒径5~8mm、3~5mm、1~3mm、0.1~1mm的铝矾土；（2）按照比例称取不同粒径的铝矾土、广西泥、金属硅微粉、活性氧化铝微粉、红柱石、蓝晶石搅拌混匀，加入复合结合剂进行困料、成型即可。烧结后其各项理化指标为：实施例3：一种快速修补料，包括以下比例的原料：高铝矾土70%（粒径5~8mm15%、3~5mm45%、1~3mm25%、0.1~1mm15%），广西泥8%，金属硅微粉1%，活性氧化铝微粉7%，红柱石3%，蓝晶石5%，复合结合剂6%（磷酸二氢铝和羧甲基纤维素钠所占复合结合剂的重量百分比为：磷酸二氢铝50%，羧甲基纤维素钠50%）。其制备步骤为：（1）铝矾土研磨过筛，分别得到粒径5~8mm、3~5mm、1~3mm、0.1~1mm的铝矾土；（2）按照比例称取不同粒径的铝矾土、广西泥、金属硅微粉、活性氧化铝微粉、红柱石、蓝晶石搅拌混匀，加入复合结合剂进行困料、成型即可。烧结后其各项理化指标为：实施例4：一种快速修补料，包括以下比例的原料：高铝矾土53%（粒径5~8mm18%、3~5mm35%、1~3mm34%、0.1~1mm13%），广西泥11%，金属硅微粉1%，活性氧化铝微粉12%，红柱石6%，蓝晶石8%，复合结合剂9%（磷酸二氢铝和羧甲基纤维素钠所占复合结合剂的重量百分比为：磷酸二氢铝47%，羧甲基纤维素钠53%）。其制备步骤为：（1）铝矾土研磨过筛，分别得到粒径5~8mm、3~5mm、1~3mm、0.1~1mm的铝矾土；（2）按照比例称取不同粒径的铝矾土、广西泥、金属硅微粉、活性氧化铝微粉、红柱石、蓝晶石搅拌混匀，加入复合结合剂进行困料、成型即可。烧结后其各项理化指标为：实施例5：一种快速修补料，包括以下比例的原料：高铝矾土63%（粒径5~8mm18%、3~5mm35%、1~3mm34%、0.1~1mm13%），广西泥9%，金属硅微粉1%，活性氧化铝微粉10%，红柱石3%，蓝晶石7%，复合结合剂7%（磷酸二氢铝和羧甲基纤维素钠所占复合结合剂的重量百分比为：磷酸二氢铝58%，羧甲基纤维素钠42%）。其制备步骤为：（1）铝矾土研磨过筛，分别得到粒径5~8mm、3~5mm、1~3mm、0.1~1mm的铝矾土；（2）按照比例称取不同粒径的铝矾土、广西泥、金属硅微粉、活性氧化铝微粉、红柱石、蓝晶石搅拌混匀，加入复合结合剂进行困料、成型即可。烧结后其各项理化指标为：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速修补料，其特征在于包括以下重量百分含量的原料：高铝矾土50~70%，广西泥8~20%，金属硅微粉1~5%，活性氧化铝微粉7~20%，红柱石3~7%，蓝晶石5~10%，复合结合剂5~15%。

【技术特征摘要】
1.一种快速修补料，其特征在于包括以下重量百分含量的原料：高铝矾土50~70%，广西泥8~20%，金属硅微粉1~5%，活性氧化铝微粉7~20%，红柱石3~7%，蓝晶石5~10%，复合结合剂5~15%。2.根据权利要求1所述的一种快速修补料，其特征在于包括以下重量百分含量的原料：高铝矾土60~70%，广西泥13~20%，金属硅微粉1~5%，活性氧化铝微粉10~18%，红柱石3~7%，蓝晶石5~10%，复合结合剂5-15%。3.根据权利要求1所述的一种快速修补料，其特征在于包括以下重量百分含量的原料：高铝矾土60~65%，广西泥13~17%，金属硅微粉2~4%，活性氧化铝微粉12~16%，红柱石4~6%，蓝晶石7~8%，复合结合剂7-13%。4.根据权利要求1所述的一种快速修补料，其特征在于所述的高铝矾土中Al2O3含量≥85%，粒径为0.1~8mm，其中5-8mm占高铝矾土的含量为10~20%、3-5mm的含量为20~45%、1-3mm的含量为10~3...

【专利技术属性】
技术研发人员：周强，
申请(专利权)人：江苏江能新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32