一种专用于托辊的高密封性轴承座制造技术

本发明专利技术公开了一种专用于托辊的高密封性轴承座，包括：一轴承座本体，所述轴承座本体两端上同轴设置一托辊轴插入口和一轴承安装口，位于所述轴承座本体的轴承安装口的一端的外缘上还设置有径向向远离所述轴承座本体方向突出的封边，所述封边向远离所述轴承座本体的方向成阶梯并形成第一、第二台阶，所述第一、第二台阶之间有一连接所述第一、第二台阶的封边筒壁，所述第一台面连接所述轴承座本体，所述第一台面上有一向所述轴承座本体方向凸出的第一凹槽。优点在于：第一凹槽与挡板的密封端配合，使本发明专利技术达到更好的密封状态；第二凹槽也作为一道阻挡外部污染的屏障存在；简化了密封结构，安装与维护变得简单，降低了生产成本，加大了市场接受度。

【技术实现步骤摘要】
一种专用于托辊的高密封性轴承座
本专利技术涉及轴承座领域，尤其涉及一种专用于托辊的高密封性轴承座。
技术介绍
矿石转送一般是使用大型带式输送机，而托辊是大型带式输送机的重要部件之一，托辊的轴承座是保护托辊正常工作的重要部件，轴承座主要是对连接托辊轴的轴承进行一个密封，可以隔绝外界污染。现有的密封轴承座包括轴承座本体10和用于轴向沿密封轴承两端的密封圈20和内密封圈31，内密封圈31外还依次设置有外密封圈32、密封盘40、内挡圈51、外挡圈52、挡板60、挡圈70，现有密封轴承座的缺点在于：虽然密封效果好，但是结构过于复杂，安装与检修需要专门的人员进行，不利于产品在市场的推广；过多的密封层导致了生产成本过高，导致市场竞争力不足。为此申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的方案便是这种背景下产生的。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足和缺陷而提供一种专用于托辊的高密封性轴承座。本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种专用于托辊的高密封性轴承座，包括：一轴承座本体，所述轴承座本体两端上同轴设置一托辊轴插入口和一轴承安装口，轴承通过所述轴承座本体的轴承安装口进入所述轴承座本体的筒壁内并与所述筒壁的内表面过盈配合，所述轴承两端分别被所述托辊轴插入口和盖在所述轴承安装口上的一挡板阻挡，托辊轴穿过所述轴承座本体的托辊插入口并与所述轴承连接；位于所述轴承座本体的轴承安装口的一端的外缘上还设置有径向向远离所述轴承座本体方向突出的封边，其特征在于，所述封边向远离所述轴承座本体的方向成阶梯并形成第一、第二台阶，所述第一、第二台阶之间有一连接所述第一、第二台阶的封边筒壁，所述第一台面连接所述轴承座本体，所述第一台面上有一向所述轴承座本体方向凸出的第一凹槽。在本专利技术的一个优选实施例中，所述第二台阶围绕所述第一台阶并相对于所述第一台阶更加远离所述轴承座本体，所述第二台阶上有一向远离所述轴承座本体方向凸出的第二凹槽。在本专利技术的一个优选实施例中，所述第二凹槽位于所述封边筒壁与所述第二台阶的连接处，所述第二凹槽内表面成弧状。在本专利技术的一个优选实施例中，所述挡板面向所述轴承座本体的一面成阶梯并形成第一、第二台阶，位于所述挡板中心位置的第一台面相对于所述第二台面离所述轴承座本体更近；所述挡板的外缘上有一向所述轴承座本体方向凸出的密封端，所述密封端插入所述第一凹槽槽内使所述轴承在所述轴承座本体内进入密封状态。在本专利技术的一个优选实施例中，所述封边筒壁与所述轴承座本体的筒壁平行，所述封边筒壁的内径大于所述轴承座本体的筒壁的内径。由于采用了如上的技术方案，本专利技术的有益效果在于：第一凹槽与挡板的密封端配合，使本专利技术达到更好的密封状态；同时位于第二台面上的凹槽也作为一道阻挡外部污染的屏障存在；简化了密封结构，使得安装与后期维护变得简单，并降低了生产成本，加大了市场的接受度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有轴承座在托辊上实施的结构示意图。图2为本专利技术一种实施例的结构示意图。图3为图2在托辊上实施的机构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本专利技术。如图2至图3所示的一种专用于托辊的高密封性轴承座，包括轴承座本体100，轴承座本体100两端上同轴设置托辊轴插入口110和轴承安装口120。轴承300通过轴承座本体100的轴承安装口120进入轴承座本体100的筒壁130内并与筒壁130的内表面131过盈配合，轴承300两端分别被托辊轴插入口110和盖在轴承安装口120上的挡板200阻挡，挡板200面向轴承座本体100的一面成阶梯并形成第一、第二台阶210、220，位于挡板200中心位置的第一台210面高于第二台面220，挡板200的外缘230上有一向轴承座本体100方向凸出的密封端240。托辊轴400穿过所述轴承座本体100的托辊插入口110并与轴承300连接，位于轴承座本体100的轴承安装口120的一端的外缘上还设置有径向向远离轴承座本体100方向突出的封边140。封边140向远离轴承座本体100的方向成阶梯并形成第一、第二台阶141、142，第一、第二台阶141、142之间有一连接第一、第二台阶141、142的封边筒壁143，第一台面141连接轴承座本体100，第二台阶142围绕第一台阶141并低于第一台阶141，第一台面141上有一向轴承座本体100方向凸出的第一凹槽144，挡板200的密封端240插入第一凹槽144槽内使轴承300在轴承座本体100内进入密封状态，密封端211的端面和第一凹槽144的内表面完全贴合保证了密封；第二台阶142上有一向远离轴承座本体100方向凸出的第二凹槽145，并且第二凹槽145位于封边筒壁143与第二台阶142的连接处，第二凹槽145内表面成弧状，封边筒壁143与第一、第二台阶141、142之间成90°，封边筒壁143与第一、第二台阶141、142连接处为弧状。其中封边筒壁143与轴承座本体100的筒壁130平行，封边筒壁143的内径大于轴承座本体100的筒壁130的内径。。图3对比图1，本专利技术安装在托辊上只需要轴承座本体100和挡板200在配合挡圈500就可以了对轴承300进行密封，本专利技术相比原有的密封轴承，其结构进行了简化，整体重量和体积都变小了，在不损害其本身密封性能的情况下，节约了生产成本和简化了安装与维护过程。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种专用于托辊的高密封性轴承座，包括：一轴承座本体，所述轴承座本体两端上同轴设置一托辊轴插入口和一轴承安装口，轴承通过所述轴承座本体的轴承安装口进入所述轴承座本体的筒壁内并与所述筒壁的内表面过盈配合，所述轴承两端分别被所述托辊轴插入口和盖在所述轴承安装口上的一挡板阻挡，托辊轴穿过所述轴承座本体的托辊插入口并与所述轴承连接；位于所述轴承座本体的轴承安装口的一端的外缘上还设置有径向向远离所述轴承座本体方向突出的封边，其特征在于，所述封边向远离所述轴承座本体的方向成阶梯并形成第一、第二台阶，所述第一、第二台阶之间有一连接所述第一、第二台阶的封边筒壁，所述第一台面连接所述轴承座本体，所述第一台面上有一向所述轴承座本体方向凸出的第一凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种专用于托辊的高密封性轴承座，包括：一轴承座本体，所述轴承座本体两端上同轴设置一托辊轴插入口和一轴承安装口，轴承通过所述轴承座本体的轴承安装口进入所述轴承座本体的筒壁内并与所述筒壁的内表面过盈配合，所述轴承两端分别被所述托辊轴插入口和盖在所述轴承安装口上的一挡板阻挡，托辊轴穿过所述轴承座本体的托辊插入口并与所述轴承连接；位于所述轴承座本体的轴承安装口的一端的外缘上还设置有径向向远离所述轴承座本体方向突出的封边，其特征在于，所述封边向远离所述轴承座本体的方向成阶梯并形成第一、第二台阶，所述第一、第二台阶之间有一连接所述第一、第二台阶的封边筒壁，所述第一台面连接所述轴承座本体，所述第一台面上有一向所述轴承座本体方向凸出的第一凹槽。2.如权利要求1所述的一种专用于托辊的高密封性轴承座，其特征在于，所述第二台阶围绕所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯巧妮，于洲，邵明勇，杨秀成，刘健，游厚梅，姜延明，彭静云，
申请(专利权)人：吉林省佳信通用机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林,22