一种橡胶硫化设备制造技术

本发明专利技术公开了一种橡胶硫化设备，包含机架，机架上设置有硫化通道和传送装置，传送装置包含钢带和两个传动轮；机架在进料端设置有传动调节组件和压杆组件；传动调节组件包含传动调节支架，传动调节支架上设置有横向调节滑块、横向调节滑轨和横向调节螺杆,压杆组件包含压杆调节滑轨、横向滑座、竖向滑杆和竖向滑座；出料端上设置有排气机构，排气机构包含排气支架、排气道、排气罩和风琴罩；本发明专利技术设置了可以调节传动轮的传动调节组件，和用于压料的压杆组件，以防止工件变形，并且压杆组件的位置随传动轮的调节同步移动；排气罩可以根据产品高度升降调节，保证排气效果，风琴罩在实现升降调节的同时，避免废气溢出。

A Rubber Vulcanizing Equipment

The invention discloses a rubber vulcanization equipment, which comprises a frame, a vulcanization channel and a transmission device are arranged on the frame, and the transmission device comprises a steel belt and two transmission wheels; the frame is provided with a transmission adjustment component and a pressure bar component at the feeding end; the transmission adjustment component comprises a transmission adjustment bracket, and the transmission adjustment bracket is provided with a transverse direction. The pressure bar assembly includes a pressure bar regulating slide rail, a lateral slide seat, a vertical slide rod and a vertical slide seat; the discharge end is provided with an exhaust mechanism, which comprises an exhaust bracket, an exhaust duct, an exhaust hood and an organ cover; and the transmission adjustment device which can adjust the transmission wheel is provided in the present invention. Components and pressure rod assemblies for pressing materials to prevent workpiece deformation, and the position of pressure rod assemblies moves synchronously with the adjustment of transmission wheel; exhaust hood can be adjusted according to the height of the product to ensure the exhaust effect, and the organ cover can avoid exhaust gas spillover while realizing the lifting adjustment.

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶硫化设备
本专利技术涉及一种橡胶硫化设备。
技术介绍
橡胶制品在生产时，需要通过挤出机和成型设备出料，再经过硫化设备硫化，最后收卷或切割；现有的硫化设备大多为简单的硫化通道，橡胶制品在进入硫化通道的过程中，容易发生一定的变形，如截面为U形的橡胶，U形的两个顶端容易向内侧弯曲收缩，因此，需要设计压料部件来压住进入硫化通道的工件，以防止其在硫化过程中变形；而硫化通道的出料口会带出大量的废气，造成污染，需要设置排气通道，而排气通道如果设置过高，则排气效果不好，如果设置过低，则有可能会影响出料。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是：提出了一种橡胶硫化设备。本专利技术的技术解决方案是这样实现的：一种橡胶硫化设备，包含机架，机架上设置有硫化通道和传送装置，传送装置包含钢带和两个传动轮，两个传动轮分别设置在硫化通道的进料端和出料端；所述机架在进料端的传动轮的两侧上各设置有一组传动调节组件和一组压杆组件；所述传动调节组件包含传动调节支架，传动调节支架上设置有相互配合的横向调节滑块、横向调节滑轨和横向调节螺杆,传动轮的转轴与横向调节滑块配合；所述压杆组件包含压杆调节滑轨、横向滑座、竖向滑杆和竖向滑座，压杆调节滑轨设置在传动调节支架上，横向滑座与压杆调节滑轨配合，并通过连接部件与横向调节滑块连接；所述竖向滑杆设置在横向滑座上，竖向滑座设置在竖向滑杆上，竖向滑座上设置有用于安装转动压杆的压杆装配孔，转动压杆沿水平方向设置，并与进料方向垂直；所述机架在硫化通道的出料端上设置有排气机构，排气机构包含排气支架、排气道、排气罩和风琴罩，排气支架设置在机架上，排气支架上设置有竖向的长形调节孔，排气罩通过锁定盘与排气支架的长形调节孔配合；所述排气道固定，排气道的下端从排气罩的顶部伸入排气罩中，风琴罩设置在排气罩中，风琴罩的上端与排气道连接，下端连接在排气罩的内壁上。优选的，所述排气罩和风琴罩均呈梯形结构，排气罩上还设置有温度传感器、采样组件和小导轮，采样组件包含控制阀和装在控制阀接口上的负压容器。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术的橡胶硫化设备，在进料端设置了可以调节传动轮的传动调节组件，和用于压料的压杆组件，压杆组件上设置压杆来压住橡胶制品的上侧，以防止其变形，并且压杆组件的位置随传动轮的调节同步移动，操作方便；并在出料端设置了排气机构，其中排气罩可以根据产品高度升降调节，保证排气效果，排气罩与排气道通过风琴罩配合，在实现升降调节的同时，避免废气溢出。附图说明下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明：附图1为本专利技术的一种橡胶硫化设备的示意图；附图2为本专利技术的橡胶硫化设备的进料端的结构示意图；附图3为本专利技术所述的排气机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图来说明本专利技术。如附图1所示，本专利技术所述的一种橡胶硫化设备，包含机架1，机架1上设置有硫化通道2和传送装置，传送装置包含钢带3和两个传动轮4，两个传动轮4分别设置在硫化通道2的进料端和出料端；所述机架1在进料端的传动轮4的两侧上各设置有一组传动调节组件和一组压杆组件。如附图2所示，所述传动调节组件包含传动调节支架11，传动调节支架11上设置有相互配合的横向调节滑块12、横向调节滑轨13和横向调节螺杆14,传动轮4的转轴与横向调节滑块12配合；所述压杆组件包含压杆调节滑轨15、横向滑座16、竖向滑杆17和竖向滑座18，压杆调节滑轨15设置在传动调节支架11上，横向滑座16与压杆调节滑轨15配合，并通过连接部件与横向调节滑块12连接；所述竖向滑杆17设置在横向滑座16上，竖向滑座18设置在竖向滑杆17上，竖向滑座18上设置有用于安装转动压杆的压杆装配孔19，转动压杆沿水平方向设置，并与进料方向垂直。钢带3在需要更换时，需要先通过横向调节螺杆14将传动轮4调松，更换完成后再通过传动调节组件将传动轮4调紧，如果更换前后的钢带长度不一致，则调节滑块12会产生相对移动，由于横向滑座16通过连接部件与横向调节滑块12连接，横向滑座16会带动压杆与调节滑块12同步移动，使压杆与传动轮4的横向相对位置保持一致，不需要来回调节，节省时间，提高效率。如附图3所示，所述机架1在硫化通道2的出料端上设置有排气机构，排气机构包含排气支架21、排气道22、排气罩23和风琴罩24，排气支架21设置在机架1上，排气支架21上设置有竖向的长形调节孔25，排气罩23通过锁定盘26与排气支架21的长形调节孔25配合；所述排气道22固定，排气道22的下端从排气罩23的顶部伸入排气罩23中，风琴罩24设置在排气罩23中，风琴罩24的上端与排气道22连接，下端连接在排气罩23的内壁上；所述排气罩23和风琴罩24均呈梯形结构，排气罩23上还设置有温度传感器27、采样组件28和小导轮29，采样组件28包含控制阀和装在控制阀接口上的负压容器。排气罩23可以相对排气道22在一定范围内升降调节，根据产品的高度或厚度调整排气罩23的高度，使排气罩23尽量贴紧出料端的产品，提高排废气的效果；并且排气罩23与排气道22通过风琴罩24连接封闭，使排气罩23可以相对排气道22升降的同时，避免废气从排气罩23与排气道22之间的空隙溢出，污染环境。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶硫化设备，包含机架（1），机架（1）上设置有硫化通道（2）和传送装置，传送装置包含钢带（3）和两个传动轮（4），两个传动轮（4）分别设置在硫化通道（2）的进料端和出料端；其特征在于：所述机架（1）在进料端的传动轮（4）的两侧上各设置有一组传动调节组件和一组压杆组件；所述传动调节组件包含传动调节支架（11），传动调节支架（11）上设置有相互配合的横向调节滑块（12）、横向调节滑轨（13）和横向调节螺杆（14）, 传动轮（4）的转轴与横向调节滑块（12）配合；所述压杆组件包含压杆调节滑轨（15）、横向滑座（16）、竖向滑杆（17）和竖向滑座（18），压杆调节滑轨（15）设置在传动调节支架（11）上，横向滑座（16）与压杆调节滑轨（15）配合，并通过连接部件与横向调节滑块（12）连接；所述竖向滑杆（17）设置在横向滑座（16）上，竖向滑座（18）设置在竖向滑杆（17）上，竖向滑座（18）上设置有用于安装转动压杆的压杆装配孔（19），转动压杆沿水平方向设置，并与进料方向垂直；所述机架（1）在硫化通道（2）的出料端上设置有排气机构，排气机构包含排气支架（21）、排气道（22）、排气罩（23）和风琴罩（24），排气支架（21）设置在机架（1）上，排气支架（21）上设置有竖向的长形调节孔（25），排气罩（23）通过锁定盘（26）与排气支架（21）的长形调节孔（25）配合；所述排气道（22）固定，排气道（22）的下端从排气罩（23）的顶部伸入排气罩（23）中，风琴罩（24）设置在排气罩（23）中，风琴罩（24）的上端与排气道（22）连接，下端连接在排气罩（23）的内壁上。...

【技术特征摘要】
1.一种橡胶硫化设备，包含机架（1），机架（1）上设置有硫化通道（2）和传送装置，传送装置包含钢带（3）和两个传动轮（4），两个传动轮（4）分别设置在硫化通道（2）的进料端和出料端；其特征在于：所述机架（1）在进料端的传动轮（4）的两侧上各设置有一组传动调节组件和一组压杆组件；所述传动调节组件包含传动调节支架（11），传动调节支架（11）上设置有相互配合的横向调节滑块（12）、横向调节滑轨（13）和横向调节螺杆（14）,传动轮（4）的转轴与横向调节滑块（12）配合；所述压杆组件包含压杆调节滑轨（15）、横向滑座（16）、竖向滑杆（17）和竖向滑座（18），压杆调节滑轨（15）设置在传动调节支架（11）上，横向滑座（16）与压杆调节滑轨（15）配合，并通过连接部件与横向调节滑块（12）连接；所述竖向滑杆（17）设置在横向滑座（16）上，竖向滑座（18）设置在竖向滑杆（17）上，竖向滑座（18）上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小勇，金家骏，徐骁，刘凯，
申请(专利权)人：苏州沃尔兴电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32