一种合成纤维皮革辅助加工纺织机械制造技术

本发明专利技术涉及一种合成纤维皮革辅助加工纺织机械，包括底板、置料装置与打孔装置，所述底板中部安装有打孔装置，打孔装置外侧布置有置料装置，置料装置安装在底板上，置料装置包括安装架、主动置料辊、辅助置料辊、连接架与转动电机，打孔装置包括支撑架、动力机构与打孔机构，动力机构包括工作架、工作电机、主动齿轮、从动齿轮、旋转轴、调节块、转动板、凸柱与旋转圆板。本发明专利技术可以解决现有皮料打孔过程中存在的连续性差、工作效率低与稳定性差等问题，可以实现对皮料进行自动化打孔的功能，具有可连续化作业、工作效率高与稳定性好等优点。

A Textile Machinery for Synthetic Fiber Leather Assisted Processing

The invention relates to a textile machine for assistant processing of synthetic fibre leather, which comprises a bottom plate, a charging device and a punching device. A punching device is installed in the middle of the bottom plate, a charging device is arranged outside the punching device, and a charging device is installed on the bottom plate. The charging device includes an installation frame, an active charging roller, an auxiliary charging roller and a connecting device. Connecting frame and rotating motor, punching device includes support frame, power mechanism and punching mechanism. Power mechanism includes working frame, working motor, driving gear, driven gear, rotating shaft, adjusting block, rotating plate, convex column and rotating circular plate. The invention can solve the problems of poor continuity, low work efficiency and poor stability in the existing leather punching process, realize the function of automatic punching of leather, and has the advantages of continuous operation, high work efficiency and good stability.

【技术实现步骤摘要】
一种合成纤维皮革辅助加工纺织机械
本专利技术涉及皮料加工设备领域，具体的说是一种合成纤维皮革辅助加工纺织机械。
技术介绍
为了满足实际生活需要或者增加美观性，常常需要在皮料上打出均匀的孔。目前的打孔方式主要包括手工打孔与机械打孔两种方式，使用手工方式对皮料进行打孔时不仅工作效率低、劳动强度大，还容易导致工作人员疲劳，并因此影响到打孔精度，而现有的打孔机械则主要包括机械式皮革冲孔机、子母冲冲孔机、数控皮革冲孔机与小型皮革冲孔机四种，这四种打孔机械大多是针对一块皮料进行打孔，工作连续性较差，且当皮料面积较大时，容易产生褶皱从而影响打孔效果。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种合成纤维皮革辅助加工纺织机械。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种合成纤维皮革辅助加工纺织机械，可以解决现有皮料打孔过程中存在的连续性差、工作效率低与稳定性差等问题，可以实现对皮料进行自动化打孔的功能，具有可连续化作业、工作效率高与稳定性好等优点。本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种合成纤维皮革辅助加工纺织机械，包括底板、置料装置与打孔装置，所述底板中部安装有打孔装置，打孔装置外侧布置有置料装置，置料装置安装在底板上；其中：所述置料装置包括安装架、主动置料辊、辅助置料辊、连接架与转动电机，安装架数量为二，两个安装架对称安装在底板左右两侧，位于底板左侧的安装架下端通过电机座安装有转动电机，转动电机输出轴与主动置料辊一端相连接，主动置料辊另一端通过轴承安装在连接架侧壁上，位于底板右侧的安装架上端安装有连接架，通过轴承与辅助置料辊一端相连接，辅助置料辊另一端通过轴承安装在连接架侧壁上，连接架安装在安装架侧壁上；将待处理的皮料放置在主动置料辊上后，将皮料另一端缠绕在辅助置料辊上，在转动电机的作用下，使得皮料逐渐由主动置料辊转移至辅助置料辊上，并在移动过程中，由打孔装置对皮料进行打孔，实现了对皮料的连续打孔，提高了工作效率。所述打孔装置包括支撑架、动力机构与打孔机构，支撑架安装在底板上，支撑架上端安装有动力机构，动力机构上端安装有打孔机构；通过动力机构带动打孔机构对不断移动的皮料进行打孔，无需改变打孔机构位置，避免打孔发生歪斜，保证了打孔的准确。所述动力机构包括工作架、工作电机、主动齿轮、从动齿轮、旋转轴、调节块、转动板、凸柱与旋转圆板，工作架布置在安装架下端，工作架安装在底板上，工作架上通过电机座安装有工作电机，工作电机输出轴与主动齿轮侧壁相连接，主动齿轮下端紧贴在工作架上，主动齿轮上啮合有从动齿轮，从动齿轮下端紧贴在工作架上，从动齿轮上安装有旋转轴，旋转轴上从下往上依次安装有调节块与转动板，调节块侧壁与打孔机构相紧贴，且调节块前后两端为弧面结构，转动板上安装有凸柱，凸柱侧壁紧贴在旋转圆板上开设的旋转槽内，旋转圆板通过轴承安装在支撑架上，旋转圆板上端开设有滑动槽，滑动槽内安装有打孔机构，且旋转圆板中部开设有正六边形通孔；通过工作电机带动主动齿轮进行转动，主动齿轮带动从动齿轮进行转动，在从动齿轮转动的同时，转动板上的凸柱随之转动，当凸柱转动至旋转圆板上的旋转槽内时，旋转圆板随凸柱一起转动，当凸柱转离旋转槽时，旋转圆板停止转动，与此同时，在调节块的挤压作用下，当凸柱位于旋转圆板上的旋转槽内时，打孔机构后端与正六边形通孔侧壁相紧贴，当凸柱转离旋转槽时，打孔机构后端伸入旋转槽内，由此进行往复直线运动，从而实现打孔的功能。所述打孔机构包括竖板、滑动柱、弹簧、固定座、连接板、连接柱、固定板、辅助板、挤压架、安装板、钢齿、支撑筒与限位板，竖板下端通过滑动配合方式安装在旋转圆盘上端开设的滑动槽内，竖板侧壁上从上往下开设有两个圆口，圆口外侧与弹簧一端相连接，弹簧另一端安装有固定座，固定座安装在连接板上，连接板后端安装有连接柱，连接柱外壁通过滑动配合方式与固定板相连接，固定板安装在工作架上，连接柱后端安装有辅助板，辅助板侧壁上安装有挤压架，挤压架外壁通过滑动配合方式与固定板相连接，挤压架前端与调节块后端相紧贴，且挤压架前端为弧面结构，圆口内设置有滑动柱，滑动柱位于弹簧内，滑动柱一端安装在固定座上，滑动柱另一端与安装板侧壁相连接，安装板为弧面结构，安装板侧壁上均匀安装有钢齿，钢齿外侧布置有支撑筒，支撑筒安装在支撑架上端，支撑筒与钢齿正对的侧壁上均匀开设有工作孔，且工作孔位置与钢齿位置一一对应，钢齿长度大于支撑筒侧壁厚度，且钢齿顶端与支撑筒侧壁相贴合，支撑筒外侧布置有限位板，限位板安装在底板上，限位板位于安装板正前方；通过调节块与旋转圆板的共同配合，使得安装板能够进行往复直线运动，在限位板的支撑作用下，安装板上安装的钢齿穿过支撑筒上的工作孔对紧贴在支撑筒外壁上的皮料进行打孔，在置料装置的配合作用下，可对皮料进行连续打孔，且无需移动打孔机构位置，避免因打孔机构位置偏移而对打孔效果造成影响，保证了打孔工作的正常进行。工作时，工作人员将待打孔的皮料放置在主动置料辊上后，将皮料另一端缠绕在辅助置料辊上，皮料中间部分紧贴在支撑筒外壁上，在转动电机的作用下，使得皮料逐渐由主动置料辊转移至辅助置料辊上，与此同时，通过工作电机带动主动齿轮进行转动，主动齿轮带动从动齿轮进行转动，在从动齿轮转动的同时，转动板上的凸柱随之转动，当凸柱转动至旋转圆板上的旋转槽内时，旋转圆板随凸柱一起转动，当凸柱转离旋转槽时，旋转圆板停止转动，与此同时，在调节块的挤压作用下，当凸柱位于旋转圆板上的旋转槽内时，打孔机构后端与正六边形通孔侧壁相紧贴，当凸柱转离旋转槽时，打孔机构后端伸入旋转槽内，由此进行往复直线运动，在限位板的支撑作用下，安装板上安装的钢齿穿过支撑筒上的工作孔对紧贴在支撑筒外壁上的皮料进行打孔，在置料装置的配合作用下，可对皮料进行连续打孔，且无需移动打孔机构位置，避免因打孔机构位置偏移而对打孔效果造成影响，保证了打孔工作的正常进行，本专利技术可以解决现有皮料打孔过程中存在的连续性差、工作效率低与稳定性差等问题，可以实现对皮料进行自动化打孔的功能。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1.本专利技术可以解决现有皮料打孔过程中存在的连续性差、工作效率低与稳定性差等问题，可以实现对皮料进行自动化打孔的功能，具有可连续化作业、工作效率高与稳定性好等优点；2.本专利技术设置有置料装置，在转动电机的作用下，使得皮料逐渐由主动置料辊转移至辅助置料辊上，并在移动过程中，由打孔装置对皮料进行打孔，实现了对皮料的连续打孔，提高了工作效率；3.本专利技术设置有打孔装置，通过动力机构带动打孔机构对不断移动的皮料进行打孔，无需改变打孔机构位置，避免打孔发生歪斜，保证了打孔的准确。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术底板与打孔装置之间的第一结构示意图；图3是本专利技术底板与打孔装置之间的第二结构示意图；图4是本专利技术图3的N向局部放大结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。如图1至图4所示，一种合成纤维皮革辅助加工纺织机械，包括底板1、置料装置2与打孔装置3，所述底板1中部安装有打孔装置3，打孔装置3外侧布置有置料装置2，置料装置2安装在底板1上；其中：所述置料装置2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合成纤维皮革辅助加工纺织机械，包括底板(1)、置料装置(2)与打孔装置(3)，其特征在于：所述底板(1)中部安装有打孔装置(3)，打孔装置(3)外侧布置有置料装置(2)，置料装置(2)安装在底板(1)上；其中：所述置料装置(2)包括安装架(21)、主动置料辊(22)、辅助置料辊(23)、连接架(24)与转动电机(25)，安装架(21)数量为二，两个安装架(21)对称安装在底板(1)左右两侧，位于底板(1)左侧的安装架(21)下端通过电机座安装有转动电机(25)，转动电机(25)输出轴与主动置料辊(22)一端相连接，主动置料辊(22)另一端通过轴承安装在连接架(24)侧壁上，位于底板(1)右侧的安装架(21)上端安装有连接架(24)，通过轴承与辅助置料辊(23)一端相连接，辅助置料辊(23)另一端通过轴承安装在连接架(24)侧壁上，连接架(24)安装在安装架(21)侧壁上；所述打孔装置(3)包括支撑架(31)、动力机构(32)与打孔机构(33)，支撑架(31)安装在底板(1)上，支撑架(31)上端安装有动力机构(32)，动力机构(32)上端安装有打孔机构(33)；所述动力机构(32)包括工作架(321)、工作电机(322)、主动齿轮(323)、从动齿轮(324)、旋转轴(325)、调节块(326)、转动板(327)、凸柱(328)与旋转圆板(329)，工作架(321)布置在安装架(21)下端，工作架(321)安装在底板(1)上，工作架(321)上通过电机座安装有工作电机(322)，工作电机(322)输出轴与主动齿轮(323)侧壁相连接，主动齿轮(323)下端紧贴在工作架(321)上，主动齿轮(323)上啮合有从动齿轮(324)，从动齿轮(324)下端紧贴在工作架(321)上，从动齿轮(324)上安装有旋转轴(325)，旋转轴(325)上从下往上依次安装有调节块(326)与转动板(327)，调节块(326)侧壁与打孔机构(33)相紧贴，且调节快(326)前后两端为弧面结构，转动板(327)上安装有凸柱(328)，凸柱(328)侧壁紧贴在旋转圆板(329)上开设的旋转槽内，旋转圆板(329)通过轴承安装在支撑架(31)上，旋转圆板(329)上端开设有滑动槽，滑动槽内安装有打孔机构(33)，且旋转圆板(329)中部开设有正六边形通孔。...

【技术特征摘要】
1.一种合成纤维皮革辅助加工纺织机械，包括底板(1)、置料装置(2)与打孔装置(3)，其特征在于：所述底板(1)中部安装有打孔装置(3)，打孔装置(3)外侧布置有置料装置(2)，置料装置(2)安装在底板(1)上；其中：所述置料装置(2)包括安装架(21)、主动置料辊(22)、辅助置料辊(23)、连接架(24)与转动电机(25)，安装架(21)数量为二，两个安装架(21)对称安装在底板(1)左右两侧，位于底板(1)左侧的安装架(21)下端通过电机座安装有转动电机(25)，转动电机(25)输出轴与主动置料辊(22)一端相连接，主动置料辊(22)另一端通过轴承安装在连接架(24)侧壁上，位于底板(1)右侧的安装架(21)上端安装有连接架(24)，通过轴承与辅助置料辊(23)一端相连接，辅助置料辊(23)另一端通过轴承安装在连接架(24)侧壁上，连接架(24)安装在安装架(21)侧壁上；所述打孔装置(3)包括支撑架(31)、动力机构(32)与打孔机构(33)，支撑架(31)安装在底板(1)上，支撑架(31)上端安装有动力机构(32)，动力机构(32)上端安装有打孔机构(33)；所述动力机构(32)包括工作架(321)、工作电机(322)、主动齿轮(323)、从动齿轮(324)、旋转轴(325)、调节块(326)、转动板(327)、凸柱(328)与旋转圆板(329)，工作架(321)布置在安装架(21)下端，工作架(321)安装在底板(1)上，工作架(321)上通过电机座安装有工作电机(322)，工作电机(322)输出轴与主动齿轮(323)侧壁相连接，主动齿轮(323)下端紧贴在工作架(321)上，主动齿轮(323)上啮合有从动齿轮(324)，从动齿轮(324)下端紧贴在工作架(321)上，从动齿轮(324)上安装有旋转轴(325)，旋转轴(325)上从下往上依次安装有调节块(326)与转动板(327)，调节块(326)侧壁与打孔机构(33)相紧贴，且调节快(326)前后两端为弧面结构，转动板(327)上安装有凸柱(328)，凸柱(328)侧壁紧贴在旋转圆板(329)上开设的旋转槽内，旋转圆板(329)通过轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘春燕，
申请(专利权)人：合肥米弘智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34