一种新型建筑板墙结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种建筑板墙结构，是将建筑物之板墙，采用现场施工免拆模式结构完成，主要是将两工字钢骨上预置有适量的剪力钉外凸，并平行设置有数只直立之间隔架于工字钢骨间，且固定其底部，各间隔架间横置连接架定位后，两侧覆以内网片与外网片，复利用上下网片间之空隙以便灌注混凝土，令风干后的混凝土成一板墙，特别是工字钢骨上外凸的剪力钉，可有效的抓结该混凝土与工字钢骨结合，不致发生板墙与工字钢骨崩离，其板墙不需预铸，可防止误差情形的发生，并且依现场快速施工，更可降低成本，并能依实际需要做弧形板墙施工，甚为便利。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型建筑板墙结构。特别是一种采用现场施工免拆 模式结构完成的建筑板墙结构。技术背景按传统建筑物板墙的制成，多由将板墙内预置砖头甚至钢筋后，外围搭 组两层木制模板后，将混凝土灌注其间，以完成该板墙，由于该模板于完工 后仍需拆除，甚为麻烦；而后随着钢骨架构的建物产生，便改采用预铸板墙 的方式，乃是将建物之各楼层结构的主要骨干以工字钢梁组成后，再丈量各 工字钢梁之间的间距，于其它预铸板墙工地依所需尺寸先行预铸，而后再将 该预铸完成的板墙载运到建物工地，以吊车吊挂组设于工字钢梁间完成，然 其仍存有下述缺失。一、 由于采用预铸方式，因此丈量时或预铸时所产生的误差，导致预铸 完成的板墙无法完全密合于工字钢梁间，致使板墙需要再做修整或重新预 铸。二、 因采用预铸方式，故完成预铸后仍需载运至建物工地，且另需再聘 雇吊车等，其施工成本甚不经济。三、 尤当该板墙为具有角度变化之弧形板墙时，预铸方式极为不易精确 的预铸完成。
技术实现思路
本技术的目的在提供一种新型建筑板墙结构，利用非预铸、免拆模 的结构完成板墙，是将两工字钢骨上预置有适量的剪力钉外凸，并平行设置 有数只直立的间隔架于工字钢骨间，且固定其底部，各间隔架间横置连接架 定位后，两侧覆以内网片与外网片，利用上下网片间的空隙以便灌注混凝土， 以令风干后的混凝土成一板墙。本技术的技术方案是 一种新型建筑板墙结构，其特征在于由工字 钢骨la、 lb、内网片2a、 2b、外网片2c、 2d、间隔架3、连接架4以及剪力钉5组成，工字钢骨la、 lb是随建筑物先行搭组而成，在内网片2a外端 面处凸设有剪力钉5，工字钢骨la、 lb间平行设置间隔架3，该间隔架3是 以固定钉3b先行将其L型下板锁固于地面或下方之工字钢骨上，各间隔架3 上开设有穿孔3，穿孔3横置定位连接架4，工字钢骨la、 lb外侧的间隔架 3与工字钢骨la、 lb靠接，间隔架3—侧锁覆有内网片2a、 2b，间隔架3 对应的另一侧以螺钉2e锁覆外网片2c、 2d形成一中空的板墙结构，最后由 该网片顶端的空隙灌注混凝土，该混凝土将充分遍布于内网片2a、 2b与外 网片2c、 2d间，经一时间风干，该混凝土便凝固于间隔架3、连接架4以及 剪力钉5间，且由于外凸之剪力钉5，提供该混凝土抓持力，可确保该完成 的板墙与工字钢骨la、 lb连结扎实，而该完成灌注与风干后之板墙，只要 再将内网片2a、 2b与外网片2c、 2d外缘施以平整即可。本技术的优点在于可节省成本、施工快速、能随实际需要完成多角 度变化之板墙目的。附图说明图1立体分解图 图2剖面结构图图1是立体分解图其中la为工字钢骨、lb为工字钢骨、2a为内网片、2b为内网片、2c 为外网片、2d为外网片、2e为螺钉、3为间隔架、3a为穿孔、3b为固定钉、 4为连接架、5为剪力钉。图2是剖面结构图其中la为工字钢骨、2b为内网片、2a为内网片、2c为外网片、2d 为外网片、3为间隔架、4为连接架、5为剪力钉。具体实施方式一种新型建筑板墙结构(见图1和图2)，由工字钢骨la、 lb、内网片 2a、 2b、外网片2c、 2d间隔架3、连接架4以及剪力钉5组成，该工字钢骨 la、 lb是随建筑物先行搭组而成，即根据内网片2a的长度确定工字钢骨的 距离，于其外端面处，凸设有适量的剪力钉5，工字钢骨la、 lb间平行设置 适量的间隔架3，该间隔架3是以固定钉3b先行将其L型下板锁固于地面或 下方之工字钢骨上，各间隔架3上开设有穿孔3a，以供连接架4横置定位用， 而该于工字钢骨la、 lb外侧邻的间隔架3是与工字钢骨la、 lb相靠接，间 隔架3—侧，锁覆有内网片2a、 2b，且间隔架3对应的另一侧，亦以数只螺 钉2e锁覆有外网片2c、 2d，由以上的结构组成可知，该工字钢骨la、 lb 外所贴组的本案架构，形成一中空的板墙结构，最后藉由该网片顶端的空隙 灌注混凝土，该混凝土将充分遍布于内网片2a、 2b与外网片2c、 2d间，经 一时间风干，该混凝土便凝固于间隔架3、连接架4以及剪力钉5间，且由 于外凸之剪力钉5，提供该混凝土抓持力，可确保该完成的板墙与工字钢骨 la、 lb连结扎实，而该完成灌注与风干后之板墙，只要再将内网片2a、 2b 与外网片2c、 2d外缘施以平整即可。由于本案结构是以现场施工完成，故可较预铸式板墙减少许多不必要的 搬运输送成本，特别是本案以现场施工方式完成，可顺利完成多角度变化的 板墙。权利要求1、一种新型建筑板墙结构，其特征在于由工字钢骨(1a)、(1b)、内网片(2a)、(2b)、外网片(2c)、(2d)、间隔架(3)、连接架(4)以及剪力钉(5)组成，工字钢骨(1a)、(1b)是随建筑物先行搭组而成，在内网片(2a)外端面处凸设有剪力钉(5)，工字钢骨(1a)、(1b)间平行设置间隔架(3)，该间隔架(3)是以固定钉(3b)先行将其L型下板锁固于地面或下方之工字钢骨上，各间隔架(3)上开设有穿孔(3a)，穿孔(3a)横置定位连接架(4)，工字钢骨(1a)、(1b)外侧邻的间隔架(3)与工字钢骨(1a)、(1b)靠接，间隔架(3)一侧锁覆有内网片(2a)、(2b)，间隔架(3)对应的另一侧以螺钉(2e)锁覆外网片(2c)、(2d)。专利摘要本技术涉及一种建筑板墙结构，是将建筑物之板墙，采用现场施工免拆模式结构完成，主要是将两工字钢骨上预置有适量的剪力钉外凸，并平行设置有数只直立之间隔架于工字钢骨间，且固定其底部，各间隔架间横置连接架定位后，两侧覆以内网片与外网片，复利用上下网片间之空隙以便灌注混凝土，令风干后的混凝土成一板墙，特别是工字钢骨上外凸的剪力钉，可有效的抓结该混凝土与工字钢骨结合，不致发生板墙与工字钢骨崩离，其板墙不需预铸，可防止误差情形的发生，并且依现场快速施工，更可降低成本，并能依实际需要做弧形板墙施工，甚为便利。文档编号E04B2/58GK201031453SQ20072010319公开日2008年3月5日 申请日期2007年1月12日 优先权日2007年1月12日专利技术者张靖宇 申请人:张靖宇本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型建筑板墙结构，其特征在于由工字钢骨（１ａ）、（１ｂ）、内网片（２ａ）、（２ｂ）、外网片（２ｃ）、（２ｄ）、间隔架（３）、连接架（４）以及剪力钉（５）组成，工字钢骨（１ａ）、（１ｂ）是随建筑物先行搭组而成，在内网片（２ａ）外端面处凸设有剪力钉（５），工字钢骨（１ａ）、（１ｂ）间平行设置间隔架（３），该间隔架（３）是以固定钉（３ｂ）先行将其Ｌ型下板锁固于地面或下方之工字钢骨上，各间隔架（３）上开设有穿孔（３ａ），穿孔（３ａ）横置定位连接架（４），工字钢骨（１ａ）、（１ｂ）外侧邻的间隔架（３）与工字钢骨（１ａ）、（１ｂ）靠接，间隔架（３）一侧锁覆有内网片（２ａ）、（２ｂ），间隔架（３）对应的另一侧以螺钉（２ｅ）锁覆外网片（２ｃ）、（２ｄ）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张靖宇，
申请(专利权)人：张靖宇，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]