建筑剪力墙专用套管制造技术

本实用新型专利技术提供建筑剪力墙专用套管，涉及建筑施工设备领域，具体涉及剪力墙、柱、梁等专用套管。该建筑剪力墙专用套管，包括拉杆、套管本体、模板和紧固件；所述套管本体为两端开口的管状结构，所述模板位于套管本体的端部，所述套管本体套于拉杆上，所述模板上设有通孔，所述模板通过通孔套于拉杆上，并位于套管本体的两端，所述紧固件置于拉杆的端部；所述套管本体的纵截面图为梯形。本实用新型专利技术的建筑剪力墙专用套管的设计使得套管本体结构具有优越的稳定性，对墙体厚度的尺寸控制准确，完善了原有套管的功能，同时又起到了内撑作用，混凝土浇筑后，套管本体十分容易取出，回收再次重复使用50次以上，有效提高了施工质量，节能安全环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑施工设备领域，具体而言，涉及建筑厚度小于400mm剪力墙、柱、梁等的专用套管。
技术介绍
穿墙套管又叫穿墙管、建筑施工中的混凝土模板安装，加固时需要使用对拉螺杆，为了方便对拉螺杆在浇筑后能取出来，传统做法都是采用目前市场上的PVC套管，穿过实体和双侧模板，防止浇注时混泥土进入套管内，造成螺杆无法取出而报废，套管均为一次性使用，无法再次利用，之后还需对多余套管再做处理，费工、费时同时也不环保。为了解决实体厚度问题，传统工艺采用钢筋内撑或预制混泥土条内撑，不仅操作困难且成本高同时质量也难以达到实际标准要求。传统的套管，在使用时，将套管本体预埋入混凝土中，再通过螺纹孔与螺栓连接，施工工艺墙体厚度尺寸不精确，预埋套管施工作用后，预埋套管无法取出，且会使孔洞裸露于外界环境中，对孔洞的各项后期处理困难，且裸露的孔洞还会向已经装修好的房间室内浸透水分等物质，使得墙体变得不安全环保，且传统的预埋套管，为了加强墙体的支撑力，保障打孔处墙体的安全性，在预埋套管前，也就是预留套管孔洞时，会在孔洞上方的墙体内部增加钢筋或者水泥条内撑，施工操作比较繁琐复杂，套管为一次性使用的，无法回收，加固螺母
的松紧会直接影响墙厚的尺寸，产生极易误差，给施工带来很大不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种建筑剪力墙专用套管，以解决现有技术中施工后套管留下的孔洞的后期处理复杂，容易向房内浸水，预埋套管为一次性使用，无法回收，加固螺母的松紧会直接影响墙厚的尺寸，产生极易误差等问题。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供的建筑剪力墙专用套管，包括拉杆、套管本体、模板和紧固件；所述套管本体为两端开口的管状结构，所述模板位于套管本体的端部，所述套管本体套于拉杆上，所述模板上设有通孔，所述模板通过通孔套于拉杆上，并位于套管本体的两端，所述紧固件置于拉杆的端部；所述套管本体的纵截面图为梯形。该技术方案的技术效果在于：初步固定套管本体的位置，套管本体的形状长度根据墙体厚度设置，而具有较高的强度及稳定性，不易变形，代替了内撑作用，施工过程中不必增加钢筋内撑等加强结构来提高墙体的稳定性。施工中可通过套管本体的长度对墙体厚度进行控制，尺寸准确，本套管本体可根据施工需要设置为不同规格尺寸，适合不同的墙体厚度，提高施工的准确性。进一步地，所述套管本体的前端面的表面积不大于套管本体的后端面的表面积；所述套管本体的前端面朝向墙体内侧，套管本体的后端面朝向墙体外侧；所述套管本体的前端面的下边缘不低于后端面的下边缘。该技术方案的技术效果在于：套管本体的前端面朝向墙体内侧，套管本体拆除后留下内高外低的锥形孔，墙体外侧的水分等液体不会
沿孔洞边缘浸入墙体内侧，对墙体有良好的保护作用，不会对墙体腐蚀，从而降低墙体的结构强度，且孔洞的后期处理简单易行。进一步地，所述套管本体的管壁所述套管本体的管壁为加厚设置，且厚薄均匀；所述套管本体采用PP材质制成。该技术方案的技术效果在于：套管本体加厚管壁的设计保证套管本体的足够钢度，不仅起到套管的作用，同时可完全代替模板内撑，且保证施工后可轻易从墙体中取出的套管本体，并可重复使用，提高套管本体的重复使用性能，节约成本，套管本体采用PP(聚丙烯)制成，保证钢度的同时又不失套管本体的韧性，满足施工的要求。进一步地，所述套管本体的前端面和套管本体的后端面相互平行；所述套管本体的前端面和后端面为圆形或正多边形中的一种。该技术方案的技术效果在于：套管本体的前端面和后端面相互平行，利于墙体内外表面的浇筑设计施工，保证内外墙体表面的平行，使得套管本体表面易于模板配合，浇筑时保证水泥等不会进入套管本体内，方便拆除。进一步地，所述模板有两个，为表面平整的板状；所述模板的材质为塑料、钢、木质。该技术方案的技术效果在于：通过两模板与套管本体的配合作用，对套管本体进行初步稳固，并通过两模板的固定确定所需浇筑墙体的厚度，模板的材质可根据施工场合选择，不同材质利于稳固和拆卸，节省材料。进一步地，所述模板上设置有若干通孔；所述通孔与拉杆和套管本体相配合。该技术方案的技术效果在于：两模板可根据墙体的需要同时设置多个通孔，并进行不同的操作，满足一面墙体可通过多个管体等操作。进一步地，所述套管本体的两端均不可从模板的通孔伸出。该技术方案的技术效果在于：保证套管本体稳固置于两模板之间，从而准确控制墙体厚度的尺寸，套管本体不同的规格长度可以满足100～400mm的墙体要求。进一步地，所述拉杆为外部设置有螺纹的柱状对拉螺杆；所述对拉螺杆采用钢制成。该技术方案的技术效果在于：带有螺纹的对拉螺杆利于与套管本体配合及其他装置配合作用，可根据墙体材质的施工需要采用不同的形状，采用的钢材质可提高对拉螺杆的强度，减小施工过程中的腐蚀，提高对拉螺杆的使用寿命。进一步地，所述紧固件为加固螺母；所述加固螺母与对拉螺杆配合，其中所述加固螺母有两个，分别位于所述对拉螺杆的两端；进一步地，所述加固螺母采用钢制成。该技术方案的技术效果在于：通过两加固螺母与对拉螺杆的配合作用，使得套管本体位置进一步稳定准确，使得套管本体和模板的配合更加稳固，加固螺母一次到位后，由于套管本体以及模板的作用，对墙厚的尺寸准确无误的确定，加固螺母采用钢制成，可准确控制位置，强度高牢固性好，能够增加其使用寿命，可重复使用。进一步地，所述套管本体内、外表面涂覆一层润滑材料。该技术方案的技术效果在于：套管本体表面涂覆润滑材料，可有效提高套管本体从墙体内拆除简易性，利于重复使用，且润滑材料还有一定的防腐作用，提高套管本体的使用性能。本技术的有益效果是：本建筑剪力墙专用套管适用于厚度400mm以内的混凝土实体和各种材质的模板，该套管的加厚形状设计使得套管本体结构具有优越的稳定性和韧性，不仅具备了传统工艺
套管的原有性能，同时可取代传统工艺使用的内撑，节约材料简化了施工操作。墙体外侧的水分等液体不会沿着孔洞浸入房内，提高了套管本体的施工安全便捷性，且施工完成后套管本体可容易从墙体内取出，回收再次加工使用，并重复使用50次以上，改变了传统工艺套管一次性使用的弊端，改变了传统工艺对质量的控制手段，节约成本50％以上，加固螺母的进一步加固作用，使得对施工墙体的厚度可准确控制，有效提高了施工质量，节能安全环保。附图说明图1是本技术提供的传统建筑剪力墙套管的结构示意图；图2是本技术提供的建筑剪力墙专用套管的一种实施例的结构示意图；图3是本技术提供的建筑剪力墙专用套管的图2中的正视图；图4是本技术提供的建筑剪力墙专用套管的图3中B-B截面的剖视图；图5是本技术提供的建筑剪力墙专用套管的一种实施例的左视图；图6是本技术提供的建筑剪力墙专用套管的图3中A-A截面的剖视图。附图标记：1-墙体； 2-模板； 3-对拉螺杆；4-加固螺母； 5-套管本体； 501-前端面；502-后端面； 503-管壁； 6-钢筋内撑；7-柱形套管。具体实施方式下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。本实施例提供了建筑剪力墙专用套管，其中：图2是本技术提供的建筑剪力墙专用套管的结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
建筑剪力墙专用套管，其特征在于：包括拉杆、套管本体、模板和紧固件；所述套管本体为两端开口的管状结构，所述模板位于套管本体的端部，所述套管本体套于拉杆上，所述模板上设有通孔，所述模板通过通孔套于拉杆上，并位于套管本体的两端，所述紧固件置于拉杆的端部；所述套管本体的纵截面图为梯形。

【技术特征摘要】
1.建筑剪力墙专用套管，其特征在于：包括拉杆、套管本体、模板和紧固件；所述套管本体为两端开口的管状结构，所述模板位于套管本体的端部，所述套管本体套于拉杆上，所述模板上设有通孔，所述模板通过通孔套于拉杆上，并位于套管本体的两端，所述紧固件置于拉杆的端部；所述套管本体的纵截面图为梯形。2.根据权利要求1所述的建筑剪力墙专用套管，其特征在于，所述套管本体的前端面的表面积不大于套管本体的后端面的表面积；所述套管本体的前端面朝向墙体内侧，套管本体的后端面朝向墙体外侧；所述套管本体的前端面的下边缘不低于后端面图形的下边缘。3.根据权利要求2所述的建筑剪力墙专用套管，其特征在于，所述套管本体的管壁为加厚设置，且厚薄均匀；所述套管本体的采用PP材质制成。4.根据权利要求2所述的建筑剪力墙专用套管，其特征在于，所述套管本体的前端面和套管本体的后端面相互平行；所述套管本体的前端面和后端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱振强，
申请(专利权)人：朱振强，
类型：新型
国别省市：广东;44