【技术实现步骤摘要】
本技术涉及传感器，特别是一种鹅颈架专用负载传感器。
技术介绍
在连续油管作业车作业过程中，为了测量连续油管下放和回收过程中的油管重量，需要使用负载传感器。而由于4000-5000米长的连续油管重量达到了40-50吨，在实际作业过程中势能极大。而在实际过程中，连续油管是通过鹅颈架进行作业，负载传感器是安装在鹅颈架上，为了保证负载传感器的稳固，在外图设计了8个对称的安装孔，这样保证了各方受力的均衡，负载传感器不会因为连续油管震动或其他意外原因产生的势能而偏移或损坏，能够准确的测量连续油管的管重。现在在连续油管作业过程中全都采用此种形式的负载传感器，既保证传感器的安装稳定，又能有效的解约空间，有设计过多的安装孔的负载传感器，但是通孔如果过小过密，使用的螺钉就会更多，容易产生风险，螺钉强度如果达不到要求在作业时脱落就可能造成生产事故。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种鹅颈架专用负载传感器。实现上述目的本技术的技术方案为，一种鹅颈架专用负载传感器，包括圆柱体，所述圆柱体中心处加工有通孔，所述圆柱体上端面加工有一图凹槽，所述圆柱体边沿处等角度加工有多个通孔A，所述圆柱体上端侧表面中心处安装有圆柱体A，所述圆柱体A上端圆周面安装有圆柱体B，所述圆柱体B上端圆周面安装有圆盘，所述圆盘上端圆周面安装有圆柱体C。所述圆柱体的直径为190.5mm。所述通孔的直径为50.8mm。所述凹槽的直径为44.7mm。所述通孔A的直径为19.82mm。所述多个通孔A的个数为8个。所述通孔A与圆柱体中心线的夹角为22.5°。利用本技术的技术方案制作的鹅颈架专用负载传感器，本...
【技术保护点】
一种鹅颈架专用负载传感器，包括圆柱体(1)，其特征在于，所述圆柱体(1)中心处加工有通孔(2)，所述圆柱体(1)上端面加工有一图凹槽(3)，所述圆柱体(1)边沿处等角度加工有多个通孔A(4)，所述圆柱体(1)上端侧表面中心处安装有圆柱体A(5)，所述圆柱体A(5)上端圆周面安装有圆柱体B(6)，所述圆柱体B(6)上端圆周面安装有圆盘(7)，所述圆盘(7)上端圆周面安装有圆柱体C(8)。
【技术特征摘要】
1.一种鹅颈架专用负载传感器，包括圆柱体(1)，其特征在于，所述圆柱体(1)中心处加工有通孔(2)，所述圆柱体(1)上端面加工有一图凹槽(3)，所述圆柱体(1)边沿处等角度加工有多个通孔A(4)，所述圆柱体(1)上端侧表面中心处安装有圆柱体A(5)，所述圆柱体A(5)上端圆周面安装有圆柱体B(6)，所述圆柱体B(6)上端圆周面安装有圆盘(7)，所述圆盘(7)上端圆周面安装有圆柱体C(8)。2.根据权利要求1所述的一种鹅颈架专用负载传感器，其特征在于，所述圆柱体(1)的直径为190.5mm。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：何平章，郑瑜，
申请(专利权)人：荆州市鑫澳博汽车智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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