一种胎胚检重系统技术方案

一种胎胚检重系统，其包括承重负荷元及数字智能仪表，所述承重负荷元包括成型机底架、设于成型机底架上的支架、设于支架上的无动力滚筒、设于成型机底架上的称重传感器，所述称重传感器包括传感器弹性体、传感器变形梁、设于感器变形梁上的电阻应变片。本实用新型专利技术胎胚检重系统采用高精度剪切梁式紧密型称重传感器，配以智能化称重显示仪。承重秤台选用箱型钢结构件，造型美观，结构牢固。整个系统工作稳定可靠，操作简便，称量准确，称重数据稳定，精度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车
，尤其涉及一种胎胚检重系统。
技术介绍
轮胎市场竞争激烈，客户对产品质量的要求越来越严格，生产厂家为了达到低碳环保节能降耗的目的对生产各个环节提出更高要求，特别是出口产品对单只轮胎重量的标准范围提出更加苛刻的标准，生产厂家顺应市场需求对生产的每一条胎坯提出逐只称重、严格控制每个规格花纹产品的标准重量和上下限，为了满足生产需求，考察生产环境和要求，专为轮胎行业定制出适合生产要求和精度的胎坯秤，为减轻操作工的劳动强度和紧凑的自动化生产节奏，在原有VMI自动卸胎架上加装称重设备，在不改变生产流程的情况下将每只胎胚都做的自动称重，为保证称量精度采用4只进口高精度的称重传感器，根据客户需求定制高精度，AD转换速度快，接口丰富的仪表，与客户的条码系统无缝对接，满足了客户对精度，报警，数据追溯和大数据的保存。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种操作简便，称量准确，称重数据稳定，精度高的胎胚检重系统。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胎胚检重系统，其包括承重负荷元，所述承重负荷元包括成型机底架、设于成型机底架上的支架、设于支架上的无动力滚筒及设于成型机底架上的称重传感器，所述称重传感器包括传感器弹性体、传感器变形梁、设于感器变形梁上的电阻应变片。优选的，在上述胎胚检重系统中，所述胎胚检重系统还包括秤台、与称重传感器连接的接线盒、与接线盒连接的信号电缆、与信号电缆连接的称重显示仪及稳压电源。优选的，在上述胎胚检重系统中，所述胎胚检重系统还包括数据传输网络、电脑及打印机。优选的，在上述胎胚检重系统中，所述称重传感器为剪切梁式紧密型称重传感器。从上述技术方案可以看出，本技术胎胚检重系统采用高精度剪切梁式紧密型称重传感器，配以智能化称重显示仪。承重秤台选用箱型钢结构件，造型美观，结构牢固。整个系统工作稳定可靠，操作简便，称量准确，称重数据稳定，精度高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的有关本技术的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术胎胚检重系统的示意图。具体实施方式本技术公开了一种用来检测VMI成型机生产的胎胚重量的系统。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术公开的胎胚检重系统，其包括承重负荷元，所述承重负荷元包括成型机底架300、设于成型机底架300上的支架200、设于支架200上的无动力滚筒100、设于成型机底架300上的称重传感器400。所述称重传感器400包括传感器弹性体、传感器变形梁、设于感器变形梁上的电阻应变片。称重传感器400为高精度剪切梁式紧密型称重传感器。所述胎胚检重系统还包括秤台、与称重传感器400连接的接线盒、与接线盒连接的信号电缆、与信号电缆连接的称重显示仪及稳压电源。所述胎胚检重系统还包括数据传输网络、电脑及打印机。秤台选用箱型钢结构件。称重显示仪为智能化称重显示仪。所述胎胚检重系统当被测胎胚自动进入卸胎器的承重负荷元上，重量约在设定的范围内时数据稳定后仪表自动锁定数据并与调用的配方信息进行比较从而输出超重、欠重及合格的开关量信号，与此同时，被锁定的数据也在等待电脑的读取命令后，将其传输给电脑存贮。仪表可以缓冲存贮六条数据，如溢出，将被随后增加的记录删除。本技术胎胚检重系统分度值为5-50g，数据稳定时间小于0.8秒，判断数据稳定并存贮的最长时间为9秒，传送波特率为9600，一台工控机最多可以连接43台设备，每台的数据扫描周期最长可设至0.5秒。本技术胎胚检重系统的胎胚秤安全抗过载能力为100％，极限为200％。本技术胎胚检重系统专门针对VMI万型机进胎胚进行称重的计量系统。本系统包括承重负荷元、数字智能仪表以及数据传输网络和电脑等。本技术胎胚检重系统使用时，货物置于秤台上，货物受重力作用，重力通过秤台传至称重传感器，使称重传感器的传感器弹性体发生变形，粘贴在传感器变形梁上的电阻应变片引起变形，导至应变片组成的桥路失去平衡，输出与货物重量成正比的电压信号给接线盒，接线盒将四只传感器的信号并联后通过屏蔽信号电缆将重量信号输给称重显示仪，称重显示仪将信号放大，A/D转换和数据处理后直接显示重量数据。本技术胎胚检重系统采用高精度剪切梁式紧密型称重传感器，配以智能化称重显示仪。承重秤台选用箱型钢结构件，造型美观，结构牢固。整个系统工作稳定可靠，操作简便，称量准确，称重数据稳定，精度高。产品质量稳定，价格低廉，能为用户达到提高产品重量精度，从而达到控制原材料节约成本的目的。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胎胚检重系统，其特征在于：其包括承重负荷元，所述承重负荷元包括成型机底架、设于成型机底架上的支架、设于支架上的无动力滚筒及设于成型机底架上的称重传感器，所述称重传感器包括传感器弹性体、传感器变形梁、设于感器变形梁上的电阻应变片。

【技术特征摘要】
1.一种胎胚检重系统，其特征在于：其包括承重负荷元，所述承重负荷元包括成型机底架、设于成型机底架上的支架、设于支架上的无动力滚筒及设于成型机底架上的称重传感器，所述称重传感器包括传感器弹性体、传感器变形梁、设于感器变形梁上的电阻应变片。2.根据权利要求1所述的胎胚检重系统，其特征在于：所述胎胚检...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，周路军，刘玲玲，
申请(专利权)人：烟台维特测控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37