服务器机箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种服务器机箱，包括：壳体(3)和与壳体可拆卸地连接的上盖(1)，上盖(1)和壳体(3)之间密封连接；出气阀(5)、调压阀(6)和进液阀(7)，分别设置在壳体(3)上并与壳体(3)密封连接；以及高压直流板(4)和交换模组(8)，交换模组(8)安装在高压直流板(4)上，其中，高压直流板(4)设置在壳体(3)中，交换模组(8)位于壳体(3)外部并与壳体(3)密封连接。本实用新型专利技术的目的在于提供一种服务器机箱，以至少实现提供易于实施的密封方法和结构简单、密封性好的密封结构。

【技术实现步骤摘要】
服务器机箱
本技术涉及一种服务器机箱。
技术介绍
随着液冷散热技术的出现，由于液体介质比空气及常规散热铝材有更好的换热系数，使得液冷系统散热量级更为优越。且随着电子技术微型化、高集成度、大功率电子器件应用的发展趋势，冷板模块液冷系统仍会有散热不及时的情况，而利用冷液的相变，将运行电子器件全部浸泡在冷液中，即采用全浸没式热冷散热，散热效果更好。但是这种散热方式要求刀片在保证与外界有良好数据交换的同时还保持非常好的密封性。刀片内部充满易挥发的氟化冷液，这种冷液易于挥发，且具有一定腐蚀性，一般橡胶制品在该液体中一段时间后体积重量会减少，弹性降低。且长时间后刀片内部会有一定油性物质，所以考虑密封措施时要充分考虑高压、防液、防气、防油和所用密封材料的耐腐蚀性能。采用全浸没式液冷散热方式的刀片结构一般为铝合金制件，刀片壳体和上盖在受内部压力作用下会发生一定塑性变形，使上盖相对壳体上端面的平行度降低，进而使上盖和壳体扣压不严。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种服务器机箱，以至少实现提供易于实施的密封方法和结构简单、密封性好的密封结构。根据本技术的实施例，提供了一种服务器机箱，包括：壳体和与壳体可拆卸地连接的上盖，上盖和壳体之间密封连接；出气阀、调压阀和进液阀，分别设置在壳体上并与壳体密封连接；以及高压直流板和交换模组，交换模组安装在高压直流板上，其中，高压直流板设置在壳体中，交换模组位于壳体外部并与壳体密封连接。根据本技术的实施例，上盖和壳体之间通过密封圈密封连接。根据本技术的实施例，上盖和壳体中的一者上设置有环形凹槽，并且另一者上设置有与环形凹槽形状匹配的环形凸缘，其中，密封圈设置在环形凹槽中。根据本技术的实施例，密封圈的形状与环形凹槽的形状匹配，并且密封圈具有H形横截面。根据本技术的实施例，环形凹槽的内边缘以及环形凸缘的外边缘分别形成有倒边。根据本技术的实施例，进液阀包括进液接头、可旋转地安装在进液接头上的固定螺母、以及第一密封环，其中，进液阀通过固定螺母和第一密封环与壳体密封连接。根据本技术的实施例，出气阀包括出气接头和第二密封环，其中，出气阀通过出气接头和第二密封环与壳体密封连接。根据本技术的实施例，调压阀包括调压接头和第三密封环，其中，调压阀通过调压接头和第三密封环与壳体密封连接。根据本技术的实施例，高压直流板通过紧固件固定安装在壳体中。根据本技术的实施例，壳体的侧壁形成有安装孔，交换模组由安装孔伸出至壳体的外部，其中，在安装孔与交换模组之间涂覆有密封胶。本技术的有益效果在于：在提供的服务器机箱中，上盖和壳体之间密封连接；出气阀、调压阀和进液阀分别设置在壳体上并与壳体密封连接；并且交换模组位于壳体外部并与壳体密封连接，由此当服务器采用液冷全浸泡式散热时，可以保证刀片内部冷液顺畅流通，防止冷液外溢，保证刀片气密性和可靠性。所以本技术提供了一种易于实施的密封方法和结构简单、密封性好的密封结构。附图说明图1为本技术的三维示意图。图2为本技术的右视图。图3为本技术的俯视图。图4为本技术的上盖示意图。图5为本技术的壳体示意图。图6为本技术的密封圈示意图。图7为本技术的密封圈横截面示意图。图8为进液阀示意图。图9为出气阀示意图。具体实施方式现参照附图对本技术进行描述。如图1至图9所示，本技术提供了一种服务器机箱，该服务器机箱包括壳体3和与壳体3可拆卸地连接的上盖1，其中，上盖1和壳体3之间密封连接。进一步地，服务器机箱还包括出气阀5、调压阀6和进液阀7，它们分别设置在壳体3上并与壳体3密封连接。此外，服务器机箱还包括高压直流板4和交换模组8，交换模组8安装在高压直流板4上，并且高压直流板4设置在壳体3中，交换模组8位于壳体3外部并与壳体3密封连接。因此，在提供的服务器机箱中，上盖1和壳体3之间密封连接；出气阀5、调压阀6和进液阀7分别设置在壳体3上并与壳体3密封连接；并且交换模组8位于壳体3外部并与壳体3密封连接，由此当服务器采用液冷全浸泡式散热时，可以保证刀片内部冷液顺畅流通，防止冷液外溢，保证刀片气密性和可靠性。所以本技术提供了一种易于实施的密封方法和结构简单、密封性好的密封结构。进一步如图所示，上盖1和壳体3之间通过密封圈2密封连接。具体地，上盖1和壳体3中的一者上设置有环形凹槽，并且另一者上设置有与环形凹槽形状匹配的环形凸缘，其中，密封圈2设置在环形凹槽中。在本技术的一个优选实施例中，密封圈2的形状与环形凹槽的形状匹配，并且密封圈2具有H形横截面。当然应当理解，密封圈2的形状仅是示意性的，本技术不局限于此。在可选的实施例中，环形凹槽的内边缘以及环形凸缘的外边缘分别形成有倒边。继续参见附图，在本技术的一个实施例中，进液阀7包括进液接头7.3、可旋转地安装在进液接头7.3上的固定螺母7.2、以及第一密封环7.1。具体地，进液阀7通过固定螺母7.2和第一密封环7.1与壳体3密封连接。与进液阀7类似地，出气阀5包括出气接头5.2和第二密封环5.1。具体地，出气阀5通过出气接头5.2和第二密封环5.1与壳体3密封连接。另一方面，调压阀6包括调压接头和第三密封环，其中，调压阀6通过调压接头和第三密封环与壳体3密封连接。进一步地如图所示，在本技术的一个实施例中，高压直流板4通过紧固件固定安装在壳体3中。此外，壳体3的侧壁形成有安装孔，交换模组8由安装孔伸出至壳体3的外部，其中，在安装孔与交换模组8之间涂覆有密封胶。从图1至图9所示的本技术的示意简图中可以看出，要保证刀片内部的密封性，主要需要从三个方面考虑：第一，上盖1与壳体3之间的固定与密封；第二，冷液循环系统所用进、出液接头与刀片壳体3的连接和密封；第三，高压直流板4与交换模块8之间需要保证通电良好且密封结构不应损坏和干涉电路板。如图1所示，上盖1和壳体3之间用密封圈2进行密封。如图5所示，在壳体3上端面周围设有环形凹槽。如图4所示，在上盖1下端面周围设有环形凸槽。壳体3与上盖1通过环形凹槽与环形凸缘相配合，密封圈2置于环形凹槽内，环形凸缘嵌接与环形凹槽内并挤压密封圈。如图6所示，密封圈2形状与壳体3的凹槽形状一样，可以完全嵌入凹槽内。如图7所示，密封圈2的横截面为“H”形，上盖1的环形凸缘嵌入壳体3凹槽时会挤压密封圈2。该结构对结合处起到定位作用，有效解决上盖1盖于壳体3时刀片由于结合处错位而造成密封效果不佳的问题。由于“H”形设计，在下压上盖1环形凸缘的同时，密封圈2会同时向内包裹环形凸缘，即增大了密封圈2所受的挤压力，又提高了密封圈2同上盖1的接触面积，保证刀片的气密性。进一步地，环形凹槽和环形凸缘的设置有两种不同的方式：实施例一，如图4和图5所示，环形凹槽设在壳体3上，环形凸缘设在上盖1上。实施例二，环形凹槽设在上盖1上，环形凸缘设在壳体3上。上述实施例的结构分布，可根据具体结构需要任意设置。进一步地，环形凹槽和环形凸缘都设有倒边，可使环形凸缘更容易地压入环形凹槽内。进一步地，为了避免由于安装时先紧一边而导致相反一边挤压力不足而发生漏液现象。最好的做法是在安装上盖之前最好先给上盖施加一均匀的预紧力。如图1所示，若要保证实现刀片内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种服务器机箱，其特征在于，包括：壳体(3)和与所述壳体(3)可拆卸地连接的上盖(1)，所述上盖(1)和所述壳体(3)之间密封连接；出气阀(5)、调压阀(6)和进液阀(7)，分别设置在所述壳体(3)上并与所述壳体(3)密封连接；以及高压直流板(4)和交换模组(8)，所述交换模组(8)安装在所述高压直流板(4)上，其中，所述高压直流板(4)设置在所述壳体(3)中，所述交换模组(8)位于所述壳体(3)外部并与所述壳体(3)密封连接。

【技术特征摘要】
1.一种服务器机箱，其特征在于，包括：壳体(3)和与所述壳体(3)可拆卸地连接的上盖(1)，所述上盖(1)和所述壳体(3)之间密封连接；出气阀(5)、调压阀(6)和进液阀(7)，分别设置在所述壳体(3)上并与所述壳体(3)密封连接；以及高压直流板(4)和交换模组(8)，所述交换模组(8)安装在所述高压直流板(4)上，其中，所述高压直流板(4)设置在所述壳体(3)中，所述交换模组(8)位于所述壳体(3)外部并与所述壳体(3)密封连接。2.根据权利要求1所述的服务器机箱，其特征在于，所述上盖(1)和所述壳体(3)之间通过密封圈(2)密封连接。3.根据权利要求2所述的服务器机箱，其特征在于，所述上盖(1)和所述壳体(3)中的一者上设置有环形凹槽，并且另一者上设置有与所述环形凹槽形状匹配的环形凸缘，其中，所述密封圈(2)设置在所述环形凹槽中。4.根据权利要求3所述的服务器机箱，其特征在于，所述密封圈(2)的形状与所述环形凹槽的形状匹配，并且所述密封圈(2)具有H形横截面。5.根据权利要求3所述的服务器机箱，其特征在于，所述环形凹槽的内边缘以及所述环形凸缘的外边缘分...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳欢，闵敏，李珺，
申请(专利权)人：曙光信息产业北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11