伺服电机铁芯叠厚加压装置制造方法及图纸

技术编号:19621855 阅读:241 留言:0更新日期:2018-12-01 05:36
本实用新型专利技术公开了一种伺服电机铁芯叠厚加压装置,包括相配合使用的上模和下模,所述下模设有用于放置所述定子散片的若干安装孔,所述上模对应于各安装孔分别设有相配合使用的下压凸模以将所述定子散片压入对应的安装孔内,还包括顶料机构、通过连接导杆与所述顶料机构连接以实现所述定子散片自动弹出的驱动机构,所述顶料机构包括升降板、设于所述升降板上与各安装孔位置一一对应的若干顶件块,所述升降板与所述连接导杆连接,各顶件块自相应安装孔的底部穿入并藉由所述驱动机构实现在安装孔内的上下运动。本实用新型专利技术能够确保加工后的垂直度达到合格标准,在降低工作强度的同时、提高产品合格率和生产效率,非常适用实际生产作业。

【技术实现步骤摘要】
伺服电机铁芯叠厚加压装置
本技术涉及一种伺服电机铁芯叠厚加压装置。
技术介绍
定子铁芯是电动机或发电机的关键部件,一般都是由具有导磁能力的定子散片叠压成型,其质量高低尤其是表面平整度和垂直度将直接影响电动机或发电机的整机性能。现有技术中,为保证定子散片的垂直度达到合格标准,通常采用油压方式对定子散片进行加工,由于传统的油压大多采取一次压一个的加工进度,不仅工作强度大、而且产量低,在实际生产作业时,加工完成的定子散片还普遍存在拿取不方便、垂直度不合格的问题,大大降低了生产效率。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种伺服电机铁芯叠厚加压装置。本技术的技术方案是:一种伺服电机铁芯叠厚加压装置,包括相配合使用的上模和下模,所述下模设有用于放置所述定子散片的若干安装孔,所述上模对应于各安装孔分别设有相配合使用的下压凸模以将所述定子散片压入对应的安装孔内,还包括顶料机构、通过连接导杆与所述顶料机构连接以实现所述定子散片自动弹出的驱动机构,所述顶料机构包括升降板、设于所述升降板上与各安装孔位置一一对应的若干顶件块,所述升降板与所述连接导杆连接,各顶件块自相应安装孔的底部穿入并藉由所述驱动机构实现在安装孔内的上下运动。进一步的,本技术中所述驱动机构包括固定底板、上压板、以及设于所述固定底板与上压板之间的弹性件,所述上压板连接所述连接导杆。进一步的,本技术中所述固定底板与上压板之间还设有供所述弹性件套设以起到支撑导向作用的导向柱。进一步的,本技术中所述上压板设有供所述导向柱穿设的通孔。进一步的,本技术中所述弹性件为弹簧。进一步的,本技术中若干所述安装孔围绕所述下模的中心轴线等角分布。进一步的,本技术中所述安装孔具有六个。进一步的,本技术中所述安装孔的长度沿着所述下模的中心轴线方向延伸。进一步的,本技术中所述上模连接有驱动杆并藉由所述驱动杆上下垂直运动。本技术与现有技术相比具有以下优点:1)本技术采用环形一压六设计,将定子散片放入安装孔内,能够同时对六个定子散片进行加工,提高生产效率,油压时,定子散片在下压凸模的作用下推动顶件块和升降板向下运动,进而通过连接导杆驱动上压板运动,弹簧受力压缩,油压完成后弹簧回弹将定子散片向上顶起,便于拿取,整个加工过程中,定子散片在安装孔内上下垂直运动、能够确保加工后的垂直度达到合格标准,这种成型装置在降低工作强度的同时、提高了产品合格率和生产效率,非常适用实际生产作业。2)本技术中,特定在固定底板与上压板之间设计有导向柱,弹簧套设在导向柱上能够起到支撑固定的作用,并且在上压板受力向下运动时,导向柱穿过上压板的通孔,上压板能够沿着导向柱运动,导向柱不仅能够避免弹簧发生形变扭曲、同时还能对上压板的运动起到导向作用。附图说明下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:图1为本技术的侧视图;图2为本技术中所述上模的仰视图;图3为本技术中所述下模的俯视图。其中:1、上模;11、下压凸模;2、下模;21、安装孔;3、连接导杆;4、顶件块;5、升降板;6、固定底板;7、上压板;8、弹簧。具体实施方式实施例:结合图1至图3所示为本技术一种伺服电机铁芯叠厚加压装置的具体实施方式,首先,包括相配合使用的上模1和下模2,如图3所示,所述下模2设有用于放置所述定子散片的六个安装孔21,六个所述安装孔21围绕所述下模2的中心轴线等角分布,并且各安装孔21的长度均沿着所述下模2的中心轴线方向延伸。结合图2所示,所述上模1对应于各安装孔21分别设有相配合使用的下压凸模11以将所述定子散片压入对应的安装孔21内,并且所述上模1连接有驱动杆并藉由所述驱动杆上下垂直运动。其次,所述成型装置还包括顶料机构、通过连接导杆3与所述顶料机构连接以实现所述定子散片自动弹出的驱动机构。所述顶料机构包括升降板5、设于所述升降板5上与各安装孔21位置一一对应的六个顶件块4,所述升降板5与所述连接导杆3连接,各顶件块4自相应安装孔21的底部穿入并藉由所述驱动机构实现在安装孔21内的上下运动。所述驱动机构包括固定底板6、上压板7、以及设于所述固定底板6与上压板7之间的弹性件,其中,所述弹性件为弹簧8,所述上压板7连接所述连接导杆3。所述固定底板6与上压板7之间还设有供所述弹簧8套设以起到支撑导向作用的导向柱,未图示,所述上压板7还设有供所述导向柱穿设的通孔。本成型装置采用环形一压六设计,将定子散片放入安装孔21内,能够同时对六个定子散片进行加工,提高生产效率,油压时,驱动杆驱动上模1下压,定子散片在下压凸模11的作用下推动顶件块4和升降板5向下运动,进而通过连接导杆3驱动上压板7运动,弹簧8受力压缩的同时导向柱穿过上压板7的通孔,上压板7能够沿着导向柱运动,导向柱不仅能够避免弹簧8发生形变扭曲、同时还能对上压板7的运动起到导向作用;油压完成后弹簧8回弹将定子散片向上顶起,便于拿取,整个加工过程中,定子散片在安装孔21内上下垂直运动、能够确保加工后的垂直度达到合格标准,这种成型装置在降低工作强度的同时、提高了产品合格率和生产效率,非常适用实际生产作业。当然上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施,并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术主要技术方案的精神实质所做的修饰,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伺服电机铁芯叠厚加压装置,包括相配合使用的上模(1)和下模(2),其特征在于:所述下模(2)设有用于放置所述定子散片的若干安装孔(21),所述上模(1)对应于各安装孔(21)分别设有相配合使用的下压凸模(11)以将所述定子散片压入对应的安装孔(21)内,还包括顶料机构、通过连接导杆(3)与所述顶料机构连接以实现所述定子散片自动弹出的驱动机构,所述顶料机构包括升降板(5)、设于所述升降板(5)上与各安装孔(21)位置一一对应的若干顶件块(4),所述升降板(5)与所述连接导杆(3)连接,各顶件块(4)自相应安装孔(21)的底部穿入并藉由所述驱动机构实现在安装孔(21)内的上下运动。

【技术特征摘要】
1.一种伺服电机铁芯叠厚加压装置,包括相配合使用的上模(1)和下模(2),其特征在于:所述下模(2)设有用于放置所述定子散片的若干安装孔(21),所述上模(1)对应于各安装孔(21)分别设有相配合使用的下压凸模(11)以将所述定子散片压入对应的安装孔(21)内,还包括顶料机构、通过连接导杆(3)与所述顶料机构连接以实现所述定子散片自动弹出的驱动机构,所述顶料机构包括升降板(5)、设于所述升降板(5)上与各安装孔(21)位置一一对应的若干顶件块(4),所述升降板(5)与所述连接导杆(3)连接,各顶件块(4)自相应安装孔(21)的底部穿入并藉由所述驱动机构实现在安装孔(21)内的上下运动。2.根据权利要求1所述的伺服电机铁芯叠厚加压装置,其特征在于:所述驱动机构包括固定底板(6)、上压板(7)、以及设于所述固定底板(6)与上压板(7)之间的弹性件,所述上压板(7)连接所述连接导杆(3)。...

【专利技术属性】
技术研发人员:董根忠项源路豪杰石浩栋阮晓磊洪松球曹中伟
申请(专利权)人:苏州范斯特机械科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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