一种用于飞机复杂接头零件的加工方法技术

一种用于飞机复杂接头零件的加工方法，首先在准备的坯料上铣六方，得零件初品，在对钻有工艺孔的零件初品粗铣正反面，得零件粗加工品；对零件粗加工品进行热处理后打平面，而后进行半精铣加工，得半精铣零件加工品；在对半精铣零件加工品进行精对平面后，再进行精铣正反面，在零件上采用φ12R3刀具高速铣孔，并将孔加工放在精铣耳片表面及下陷后进行，而耳槽加工分为两个步骤加工得精铣零件加工品；计量精铣零件加工品外形，并对选择合格的精铣零件加工品去除工艺补块，得接头零件；通过合理选择刀具、优化加工工艺参数，从而实现接头零件的高速高效加工；同时增加耳槽正反面校验边与校验孔工序，有效地减少了正反面对接误差。

A Machining Method for Complex Joint Parts of Aircraft

A processing method for complex joint parts of aircraft is presented. Firstly, the primary parts are obtained by milling hexagonal parts on the prepared blank, and then the rough parts are obtained by rough milling the front and back sides of the primary parts drilled with process holes; after heat treatment, the rough parts are flattened, and then the semi-finish milling is carried out to obtain the semi-finish parts. After finishing the surface of semi-finish milling parts, then finishing the front and back sides, using the tool of 12R3 to milling the high-speed holes on the parts, and putting the holes on the surface of the finish milling ear piece and after sinking, while the ear groove processing is divided into two steps to process the finish milling parts; measuring the shape of the finish milling parts, and on the other hand, measuring the shape of the finish milling parts. Select qualified finishing milling parts to remove process patches and get joint parts; through reasonable selection of cutting tools and optimization of processing parameters, high-speed and efficient processing of joint parts can be achieved; at the same time, increase the process of checking the front and back sides of ear grooves and check holes, effectively reducing the error of the front and back side joints.

【技术实现步骤摘要】
一种用于飞机复杂接头零件的加工方法
本专利技术涉及零件加工
，尤其涉及一种用于飞机复杂接头零件的加工方法。
技术介绍
飞机接头类零件属关键件，其在加工过程中加工关键要素为孔距A（G1）和耳槽宽度BH9（如图1与图2所示），接头类零件材料为LC9CGS3（Dm），因材料厚度>80，零件在加工过程中需经中间工序热处理，而在热处理后零件加工易变形，且零件孔D加工采用台式钻床加工，加工关键要素孔距A（G1）难以保证，特别是耳槽宽度的加工由于加工参数选择不当，从而导致耳槽宽度BH9尺寸难以保证。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供一种用于飞机复杂接头零件的加工方法，以解决上述
技术介绍
中的缺点。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种用于飞机复杂接头零件的加工方法，具体步骤如下：1）准备加工坯料；2）在准备的坯料上铣六方，得零件初品；3）在零件初品上钻工艺孔；4）对钻有工艺孔的零件初品粗铣正反面，得零件粗加工品；5）对零件粗加工品进行热处理；6）对热处理后的零件粗加工品打平面；7）对打平面后的零件粗加工品进行半精铣正反面，为使零件的加工应力有效地释放，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于飞机复杂接头零件的加工方法，其特征在于，具体步骤如下：1）准备加工坯料；2）在准备的坯料上铣六方，得零件初品；3）在零件初品上钻工艺孔；4）对钻有工艺孔的零件初品粗铣正反面，得零件粗加工品；5）对零件粗加工品进行热处理；6）对热处理后的零件粗加工品打平面；7）对打平面后的零件粗加工品进行半精铣正反面，为使零件的加工应力有效地释放，以减少零件变形，安排数小时自然时效，得半精铣零件加工品；8）对半精铣零件加工品进行精打平面后，再进行精铣正反面；9）为保证接头零件孔边距A，将直径为D的孔加工放在精铣耳片表面及下陷后进行，并将钻孔改为采用φ12R3刀具高速铣孔；10）为保证接头零件耳槽宽度...

【技术特征摘要】
1.一种用于飞机复杂接头零件的加工方法，其特征在于，具体步骤如下：1）准备加工坯料；2）在准备的坯料上铣六方，得零件初品；3）在零件初品上钻工艺孔；4）对钻有工艺孔的零件初品粗铣正反面，得零件粗加工品；5）对零件粗加工品进行热处理；6）对热处理后的零件粗加工品打平面；7）对打平面后的零件粗加工品进行半精铣正反面，为使零件的加工应力有效地释放，以减少零件变形，安排数小时自然时效，得半精铣零件加工品；8）对半精铣零件加工品进行精打平面后，再进行精铣正反面；9）为保证接头零件孔边距A，将直径为D的孔加工放在精铣耳片表面及下陷后进行，并将钻孔改为采用φ12R3刀具高速铣孔；10）为保证接头零件耳槽宽度，将耳槽加工分为两个步骤，同时保证上耳片与下耳片余量均匀；11）计量精铣零件加工品外形，选择合格的精铣零件加工品；12）对合格的精铣零件加工品去除工艺补块，得接头...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小游，肖羽丰，徐明，兰慧，束飞，
申请(专利权)人：江西洪都航空工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江西,36