一种锁壳自动化加工机床的去毛刺装置制造方法及图纸

本发明专利技术创造涉及一种锁壳自动化加工机床的去毛刺装置，包括底座，底座上设置有控制器和可供锁壳滑行的滑行轨道，底座内设置有位于滑行轨道的下端并可带动锁壳在滑行轨道内滑行的输送机构，锁壳具有插胆孔，底座上还设置有对插胆孔进行去毛刺的去毛刺机构和将锁壳固定在滑行轨道上的定位机构；输送机构、去毛刺机构和定位机构分别与控制器电连接，实现自动化控制，自动完成去毛刺工序的进料、定位、去毛刺和退料等步骤，自动化程度高，并通过滑行轨道和输送机构与现有技术中锁壳自动化加工机床的铰孔装置和扩珠孔装置配合，实现前后各工序之间的连贯操作，减少加工误差的积累，提高产品合格率。

A Deburring Device for Lock Shell Automatic Machining Machine Tool

The invention relates to a deburring device of an automatic processing machine tool for locking case, which comprises a base, a controller and a sliding track for sliding of the locking case are arranged on the base, and a conveyor mechanism which is located at the lower end of the sliding track and can drive the locking case to slide in the sliding track is arranged in the base. The locking case has a gallbladder jack, and the base is also provided with a sliding track. A deburring mechanism for the jack hole and a positioning mechanism for fixing the lock case on the sliding track are set up; the conveying mechanism, deburring mechanism and positioning mechanism are electrically connected with the controller respectively to realize automatic control and automatically complete the steps of feeding, positioning, deburring and returning in the deburring process. Through the cooperation of sliding track and conveying mechanism with reaming device and bead expanding device of lock shell automatic processing machine tool in the existing technology, the continuous operation of each process before and after can be realized, the accumulation of processing errors can be reduced, and the qualified rate of products can be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种锁壳自动化加工机床的去毛刺装置
本专利技术创造涉及加工机床
，特别是一种锁壳自动化加工机床的去毛刺装置。
技术介绍
锁壳的加工过程包括铰孔去毛刺、插胆孔去毛刺、扩珠孔、钻螺钉孔、倒螺钉孔、攻螺牙和中槽孔倒角等工序，而现有技术中的加工方式是通过人工将工件逐一放入不同的加工机床中进行加工，由于各工序之间无法连贯操作，导致需要大量的劳动力才能完成上料、下料和运料，不仅劳动强度大，生产效率低，而且各工序之间的不连贯性还会导致加工误差的积累，产品合格率低，为此需要设计出一款自动化程度高、集多工位于一体的锁壳自动化加工机床，但现在技术中去毛刺装置无法直接与自动化设备或自动化流水线对接，因此需要设计出一款能够与其它工序连贯操作的锁壳自动化加工机床的去毛刺装置是本专利技术创造亟待解决的问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术创造提供一种自动化程度高、能够与其它工序连贯操作的锁壳自动化加工机床的去毛刺装置。为实现上述目的，本专利技术创造提供如下技术方案：一种锁壳自动化加工机床的去毛刺装置，包括底座，所述底座上设置有控制器和可供锁壳滑行的滑行轨道，所述底座内设置有位于所述滑行轨道的下端并可带动锁壳在所述滑行轨道内滑行的输送机构，所述锁壳具有插胆孔，所述底座上还设置有对所述插胆孔进行去毛刺的去毛刺机构和将所述锁壳固定在所述滑行轨道上的定位机构；所述输送机构、去毛刺机构和定位机构分别与所述控制器电连接。作为优选实施方式，进一步限定为：所述去毛刺机构包括与所述底座固定连接的固定架，所述固定架上设置有位于所述滑行轨道上方的气缸导向板，所述固定架上还设置有能带动所述气缸导向板上下运动的冲孔气缸，所述气缸导向板的下端设置有若干阵列分布的冲针。作为优选实施方式，进一步限定为：所述气缸导向板的下端设置有冲针连接体，所述冲针连接体内设置有固定槽，所述冲针连接体的下端设置有与所述固定槽连通并供所述冲针穿过的缺口，所述固定槽内设置有用于夹持所述冲针上端的紧固组件。作为优选实施方式，进一步限定为：所述固定架上设置有直线轴承，所述气缸导向板上设置有与所述直线轴承相匹配的第一导杆。作为优选实施方式，进一步限定为：所述锁壳的下端具有中槽，所述输送机构包括送料板和带动所述送料板相对所述滑行轨道上下左右往复移动的送料动力组件，所述送料板的上端设置有若干可插入所述中槽内并带动所述锁壳相对于所述滑行轨道向后移动的拨块座。作为优选实施方式，进一步限定为：所述送料动力组件包括设置在底座内的铁轨和位于所述铁轨下端的升降连接板，所述升降连接板上设置有与所述铁轨相匹配并可相对其左右滑动的滑块，所述滑块内设置有可相对其上下滑动的升降块，所述升降块的上端与所述送料板固定连接；所述升降连接板上还设置有能带动所述送料板上下运动的升降气缸；所述升降连接板还连接有能带动其相对于所述铁轨左右移动的无杆气缸。作为优选实施方式，进一步限定为：所述升降连接板的下端还设置有第一移动连接板和第二移动连接板，所述无杆气缸的两端分别与所述第一移动连接板和第二移动连接板固定连接，所述无杆气缸的滑动块与所述底座固定连接，所述第一移动连接板和第二移动连接板上分别设置有稳速器。作为优选实施方式，进一步限定为：所述滑行轨道包括对称分布在所述底座上的第一滑轨和第二滑轨，所述定位机构包括定位块和带动所述定位块靠近或远离所述滑行轨道的定位气缸，所述定位块具有可插入所述中槽内的定位部，所述第一滑轨的侧端具有可供所述定位部穿过并插入所述中槽内的定位孔。作为优选实施方式，进一步限定为：所述底座上还设置有位于所述第二滑轨外侧并可拖动锁壳进入所述滑行轨道的拖料给进机构；所述前拖料给进机构包括可相对于所述第二滑轨前后左右移动的拖料板，所述拖料板的侧端外凸形成有可插入或拔出所述中槽内的拖料部；所述第二滑轨的侧端设置有可供所述拖料部穿过的拖料缺口。作为优选实施方式，进一步限定为：所述拖料给进机构还包括拖料固定板和气缸固定件，所述拖料固定板与所述底座固定连接，所述拖料固定板上设置有滑轨主体，所述滑轨主体内设置有可相对其前后滑动的第二导杆，所述第二导杆的一端与所述气缸固定件固定连接，所述滑轨主体上还设置有能带动所述气缸固定件相对其前后移动的第一拖料气缸；所述气缸固定件上设置有可相对其左右滑动的第三导杆，所述第三导杆的一端与所述拖料板固定连接，所述气缸固定件上还设置有能带动所述拖料板相对其左右移动的第二拖料气缸。本专利技术创造的有益效果是：本专利技术创造的输送机构、去毛刺机构和定位机构分别与控制器电连接，实现自动化控制，自动完成去毛刺工序的进料、定位、去毛刺和退料等步骤，自动化程度高，并通过滑行轨道和输送机构与现有技术中锁壳自动化加工机床的铰孔装置和扩珠孔装置配合，实现前后各工序之间的连贯操作，减少加工误差的积累，提高产品合格率。【附图说明】图1是本专利技术创造的结构示意图；图2是锁壳的结构示意图；图3是去毛刺机构的结构示意图；图4是去毛刺机构的分解示意图；图5是输送机构的结构示意图；图6是输送机构的分解示意图；图7是图1中A处放大示意图；图8是定位机构的机构示意图；图9是拖料给进机构的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明：如附图1至附图9所示，一种锁壳自动化加工机床的去毛刺装置，包括底座1，所述底座1上设置有控制器和可供锁壳3滑行的滑行轨道2，控制器可采用现有技术中自动化机床常用的单品机或可编程控制器等，所述底座1内设置有位于所述滑行轨道2的下端并可带动锁壳3在所述滑行轨道2内滑行的输送机构4，通过滑行轨道2和输送机构4可与现有技术中锁壳自动化加工机床的铰孔装置和扩珠孔装置配合，将完成铰孔工序的锁壳送至本工序进行插胆孔去毛刺,在将完成去毛刺的锁壳送至扩珠孔工序，实现前后各工序之间的连贯操作，减少加工误差的积累，提高产品合格率。所述锁壳3具有插胆孔31，所述底座1上还设置有对所述插胆孔31进行去毛刺的去毛刺机构5和将所述锁壳3固定在所述滑行轨道2上的定位机构6；所述输送机构4、去毛刺机构5和定位机构6分别与所述控制器电连接，实现自动化控制，自动完成去毛刺工序的进料、定位、去毛刺和退料等步骤，自动化程度高。在本实施例中，所述去毛刺机构5包括与所述底座1固定连接的固定架51，所述固定架51上设置有位于所述滑行轨道2上方的气缸导向板52，所述固定架51上还设置有能带动所述气缸导向板52上下运动的冲孔气缸53，所述气缸导向板52的下端设置有若干阵列分布的冲针54，冲针54的个数根据插胆孔的个数而设置，相邻冲针54之间的间隔与相邻插胆孔之间的间隔相同。更进一步地说，所述气缸导向板52的下端设置有冲针连接体55，所述冲针连接体55内设置有固定槽56，所述冲针连接体55的下端设置有与所述固定槽56连通并供所述冲针54穿过的缺口57，所述固定槽56内设置有用于夹持所述冲针54上端的紧固组件58，紧固组件58可同时夹持多个冲针，并可在固定槽56左右调节，维修时可将紧固组件58推出更换冲针，安装方便。所述固定架51上设置有直线轴承59，所述气缸导向板52上设置有与所述直线轴承59相匹配的第一导杆50，第一导杆50对气缸导向板52起到限位和导向作用。在本实施例中，所述锁壳3的下端具有中槽32，所述输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锁壳自动化加工机床的去毛刺装置，其特征在于它包括底座(1)，所述底座(1)上设置有控制器和可供锁壳(3)滑行的滑行轨道(2)，所述底座(1)内设置有位于所述滑行轨道(2)的下端并可带动锁壳(3)在所述滑行轨道(2)内滑行的输送机构(4)，所述锁壳(3)具有插胆孔(31)，所述底座(1)上还设置有对所述插胆孔(31)进行去毛刺的去毛刺机构(5)和将所述锁壳(3)固定在所述滑行轨道(2)上的定位机构(6)；所述输送机构(4)、去毛刺机构(5)和定位机构(6)分别与所述控制器电连接。

【技术特征摘要】
1.一种锁壳自动化加工机床的去毛刺装置，其特征在于它包括底座(1)，所述底座(1)上设置有控制器和可供锁壳(3)滑行的滑行轨道(2)，所述底座(1)内设置有位于所述滑行轨道(2)的下端并可带动锁壳(3)在所述滑行轨道(2)内滑行的输送机构(4)，所述锁壳(3)具有插胆孔(31)，所述底座(1)上还设置有对所述插胆孔(31)进行去毛刺的去毛刺机构(5)和将所述锁壳(3)固定在所述滑行轨道(2)上的定位机构(6)；所述输送机构(4)、去毛刺机构(5)和定位机构(6)分别与所述控制器电连接。2.根据权利要求1所述的锁壳自动化加工机床的去毛刺装置，其特征在于所述去毛刺机构(5)包括与所述底座(1)固定连接的固定架(51)，所述固定架(51)上设置有位于所述滑行轨道(2)上方的气缸导向板(52)，所述固定架(51)上还设置有能带动所述气缸导向板(52)上下运动的冲孔气缸(53)，所述气缸导向板(52)的下端设置有若干阵列分布的冲针(54)。3.根据权利要求2所述的锁壳自动化加工机床的去毛刺装置，其特征在于所述气缸导向板(52)的下端设置有冲针连接体(55)，所述冲针连接体(55)内设置有固定槽(56)，所述冲针连接体(55)的下端设置有与所述固定槽(56)连通并供所述冲针(54)穿过的缺口(57)，所述固定槽(56)内设置有用于夹持所述冲针(54)上端的紧固组件(58)。4.根据权利要求2所述的锁壳自动化加工机床的去毛刺装置，其特征在于所述固定架(51)上设置有直线轴承(59)，所述气缸导向板(52)上设置有与所述直线轴承(59)相匹配的第一导杆(50)。5.根据权利要求1-4任一所述的锁壳自动化加工机床的去毛刺装置，其特征在于所述锁壳(3)的下端具有中槽(32)，所述输送机构(4)包括送料板(41)和带动所述送料板(41)相对所述滑行轨道(2)上下左右往复移动的送料动力组件，所述送料板(41)的上端设置有若干可插入所述中槽(32)内并带动所述锁壳(3)相对于所述滑行轨道(2)向后移动的拨块座(42)。6.根据权利要求5所述的锁壳自动化加工机床的去毛刺装置，其特征在于所述送料动力组件包括设置在底座(1)内的铁轨(43)和位于所述铁轨(43)下端的升降连接板(44)，所述升降连接板(44)上设置有与所述铁轨(43)相匹配并可相对其左右滑动的滑块(45)，所述滑块(45)内设置有可相对其上下滑动的升降块(46)，所述升降块(46)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李其标，廖海强，郑建平，
申请(专利权)人：中山市基信锁芯有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44