一种萃取分离罐及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种萃取分离罐及其使用方法，涉及萃取装置技术领域技术领域。本发明专利技术包括罐体，罐体内设有空腔，罐体上设有多个进料管，每个进料管上均嵌入安装有液体流量计，罐体内设有搅拌装置，罐体的内壁上嵌入安装有螺旋加热管，罐体的下端转动连接有旋转导料台，罐体的周侧面设有多个出料管，出料管的下端设有排污嘴。本发明专利技术通过设置搅拌装置、螺旋加热管、出料管和旋转导料台，通过搅拌装置对罐体内部的混合萃取物进行搅拌提高萃取效率，同时螺旋加热管也能提高萃取效率，再控制旋转导料台转动到合适的出料管，实现萃取液层的分开流出，不受残留物的污染，提高了萃取精度。

An Extraction Separation Tank and Its Application

The invention discloses an extraction separation tank and its use method, which relates to the technical field of the extraction device. The invention comprises a tank body, a cavity in the tank body, a plurality of feeding pipes on the tank body, a liquid flowmeter embedded in each feeding pipe, a stirring device embedded in the tank body, a spiral heating pipe embedded in the inner wall of the tank body, a rotating guide table connected with the lower end of the tank body, and a plurality of outlets on the peripheral side of the tank body. The lower end of the material pipe and the discharge pipe is provided with a discharge nozzle. The invention improves the extraction efficiency by setting a stirring device, a spiral heating tube, a discharge tube and a rotating guide table, and stirring the mixed extracts inside the tank body through a stirring device. At the same time, the spiral heating tube can also improve the extraction efficiency, and then controls the rotating guide table to rotate to the appropriate discharge tube to realize the separation of the extraction liquid layer. The effluent is free from contamination of residues and improves the extraction accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种萃取分离罐及其使用方法
本专利技术属于萃取装置
，特别是涉及一种萃取分离罐及其使用方法。
技术介绍
萃取指利用化合物在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来的方法。现有的萃取设备大都是小型设备进行萃取，生产效率低，而且萃取时间长，而且不容易控制，当在同一个出料口出料时很容易产生，残留的萃取料液混合在下一层料液内，一般萃取完之后需要对设备进行清洗，以除去出料口粘附的余料，不能满足社会日益增长的需求，提高不了生产效率和精度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种萃取分离罐及其使用方法,通过设置搅拌装置、螺旋加热管、出料管和旋转导料台，通过搅拌装置对罐体内部的混合萃取物进行搅拌提高萃取效率，同时螺旋加热管也能提高萃取效率，再控制旋转导料台转动到合适的出料管，实现萃取液层的分开流出，不受残留物的污染，提高了萃取精度，解决了现有的萃取设备生产效率低，精度低的问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种萃取分离罐，包括罐体，所述罐体内设有空腔，所述罐体上设有多个进料管，每个进料管上均嵌入安装有液体流量计；所述罐体的上端固定安装有转动伸缩气缸，转动伸缩气缸上设有伸缩杆，伸缩杆的一端固定连接在转动伸缩气缸上，另一端穿过罐体连接有搅拌装置；所述罐体的内壁上嵌入安装有螺旋加热管，搅拌装置处于螺旋加热管的内圈中；所述罐体的下端转动连接有旋转导料台，旋转导料台的上端面设有导料槽，导料槽呈斜坡状；所述罐体的周侧面设有多个出料管，出料管的下端设有排污嘴，出料管上设有第一电动阀门。进一步地，所述搅拌装置包括第一收纳框，第一收纳框的中部设有第一收纳槽，第一收纳槽的一端转动连接有第一搅拌板，第一搅拌板的长度和宽度分别小于第一收纳槽的长度和宽度，第一搅拌板另一端转动连接有第二收纳框，第二收纳框的中部设有第二收纳槽，第二收纳槽的长度和宽度分别小于第一收纳槽的长度和宽度，第一搅拌板转动连接在第二收纳槽的一端，第二收纳槽的另一端转动连接有第二搅拌板，第二搅拌板的长度和宽度分别小于第二收纳槽的长度和宽度，第一收纳框、第一搅拌板、第二收纳框和第二搅拌板连线呈“W”形；所述第一收纳框的外壁上设有固定块，伸缩杆的一端固定连接在固定块上，第二搅拌板上转动连接有轴杆，轴杆的另一端固定连接伸缩杆的杆身；所述第一收纳框、第一搅拌板、第二收纳框和第二搅拌板上均阵列有多个通孔。进一步地，所述出料管处于导料槽上端水平面和导料槽最低端水平面之间。进一步地，所述导料台的边缘设有旋转密封圈，旋转密封圈的内环固定安装在导料台的边缘，旋转密封圈的外环紧密贴合罐体的内壁；所述罐体的底壁上固定安装有转动气缸，转动气缸上设有转轴，转轴的一端固定安装在转动气缸的输出端上，另一端固定连接导料台。进一步地，所述罐体的内壁上设有轴承，轴承的水平面处于出料管的水平面的下方，轴承的内环固定连接导料台的边缘，轴承的外环固定连接罐体的内壁。进一步地，所述排污嘴与出料管接口处设有第二电动阀门。进一步地，所述使用方法按照下述步骤进行：步骤一、将原料由进料管分别加入到罐体内，通过液体流量计把控加入各种原料的量；步骤二、启动螺旋加热管对罐体内的混合液体进行加热到有利于萃取的最佳温度；步骤三、启动转动伸缩气缸，通过伸缩杆带动搅拌装置上的第一收纳框往下运动，推动第一搅拌板，第二收纳框和第二搅拌板在伸缩杆上舒展开，进行转动，对罐体内的混合液体进行搅拌使其充分接触，有利于萃取工序的进行；步骤四、搅拌完成后，启动转动伸缩气缸，通过伸缩杆带动搅拌装置上的第一收纳框往上运动，拉动第一搅拌板，第二收纳框和第二搅拌板在伸缩杆上收缩到一起，离开混合液层；步骤五、控制转动气缸带动轴杆上的旋转导料台转动，使导料槽的下端转动到出料管处于罐体的位置，打开第一电动阀门实现罐体的物料通过出料管传输出去；步骤五、当罐体下层的分层物料快要流完时，控制第一电动阀门关闭，打开第二电动阀门，使分层处的混合液通过排污嘴排出，再转动旋转导料台到下一个出料管进行下一层的萃取液放料，同时旋转导料台将上一个出料管的管口堵住，再通过拆卸出料管，通过往第一电动阀门加入清洗液对出料管进行清洗，准备下一次放料，防止污染。本专利技术的有益效果：1、本专利技术通过设置搅拌装置、螺旋加热管、出料管和旋转导料台，通过搅拌装置对罐体内部的混合萃取物进行搅拌提高萃取效率，同时螺旋加热管也能提高萃取效率，再控制旋转导料台转动到合适的出料管，实现萃取液层的分开流出，不受残留物的污染，提高了萃取精度；2、本专利技术通过设置呈“W”形的搅拌装置，在搅拌时使搅拌装置舒展开，使搅拌幅度更大，搅拌结束时使搅拌装置舒收缩到液层上方，防止对萃取和下液产生影响，且由于设置了多个通孔，通过通孔对萃取料液进行梳理，细化料液，避免了料液成团，加快了萃取效率；3、本专利技术通过设置液体流量计，便于掌控加入的萃取料液的量，便于人们日常批量生产时的把控，省时省力；4、本专利技术通过设置排污嘴、第一电动阀门、和第二电动阀门，当罐体下层的分层物料快要流完时，控制第一电动阀门关闭，打开第二电动阀门，使分层处的混合液通过排污嘴排出，再转动旋转导料台到下一个出料管进行下一层的萃取液放料，同时旋转导料台将上一个出料管的管口堵住，再通过拆卸出料管，通过往第一电动阀门加入清洗液对出料管和排污嘴进行清洗，准备下一次放料，防止污染，提高萃取精度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术中的分液头的结构示意图；图3是本专利技术装置内部结构示意图；图4是搅拌装置结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-罐体，2-进料管，3-液体流量计，4-转动伸缩气缸，5-搅拌装置，6-螺旋加热管，7-旋转导料台，8-出料管，9-轴承，11-空腔，41-伸缩杆，51-第一收纳框，52-第一搅拌板，53-第二收纳框，54-第二搅拌板，55-通孔，71-导料槽，72-旋转密封圈，73-转动气缸，74-转轴，81-排污嘴，82-第一电动阀门，511-第一收纳槽，512-固定块，531-第二收纳槽，541-轴杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“中”、“竖直”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。请一并参阅图1和2，一种萃取分离罐，包括罐体1，罐体1内设有空腔11，罐体1上设有多个进料管2，每个进料管2上均嵌入安装有液体流量计3，用于监控料液的加入量；罐体1的上端固定安装有转动伸缩气缸4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种萃取分离罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)内设有空腔(11)，其特征在于，所述罐体(1)上设有多个进料管(2)，每个进料管(2)上均嵌入安装有液体流量计(3)；所述罐体(1)的上端固定安装有转动伸缩气缸(4)，转动伸缩气缸(4)上设有伸缩杆(41)，伸缩杆(41)的一端固定连接在转动伸缩气缸(4)上，另一端穿过罐体(1)连接有搅拌装置(5)；所述罐体(1)的内壁上嵌入安装有螺旋加热管(6)，搅拌装置(5)处于螺旋加热管(6)的内圈中；所述罐体(1)的下端转动连接有旋转导料台(7)，旋转导料台(7)的上端面设有导料槽(71)，导料槽(71)呈斜坡状；所述罐体(1)的周侧面设有多个出料管(8)，出料管(8)的下端设有排污嘴(81)，出料管(8)上设有第一电动阀门(82)。

【技术特征摘要】
1.一种萃取分离罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)内设有空腔(11)，其特征在于，所述罐体(1)上设有多个进料管(2)，每个进料管(2)上均嵌入安装有液体流量计(3)；所述罐体(1)的上端固定安装有转动伸缩气缸(4)，转动伸缩气缸(4)上设有伸缩杆(41)，伸缩杆(41)的一端固定连接在转动伸缩气缸(4)上，另一端穿过罐体(1)连接有搅拌装置(5)；所述罐体(1)的内壁上嵌入安装有螺旋加热管(6)，搅拌装置(5)处于螺旋加热管(6)的内圈中；所述罐体(1)的下端转动连接有旋转导料台(7)，旋转导料台(7)的上端面设有导料槽(71)，导料槽(71)呈斜坡状；所述罐体(1)的周侧面设有多个出料管(8)，出料管(8)的下端设有排污嘴(81)，出料管(8)上设有第一电动阀门(82)。2.根据权利要求1所述的一种萃取分离罐,其特征在于，所述搅拌装置(5)包括第一收纳框(51)，第一收纳框(51)的中部设有第一收纳槽(511)，第一收纳槽(511)的一端转动连接有第一搅拌板(52)，第一搅拌板(52)的长度和宽度分别小于第一收纳槽(511)的长度和宽度，第一搅拌板(52)另一端转动连接有第二收纳框(53)，第二收纳框(53)的中部设有第二收纳槽(531)，第二收纳槽(531)的长度和宽度分别小于第一收纳槽(511)的长度和宽度，第一搅拌板(52)转动连接在第二收纳槽(531)的一端，第二收纳槽(531)的另一端转动连接有第二搅拌板(54)，第二搅拌板(54)的长度和宽度分别小于第二收纳槽(531)的长度和宽度，第一收纳框(51)、第一搅拌板(52)、第二收纳框(53)和第二搅拌板(54)连线呈“W”形；所述第一收纳框(51)的外壁上设有固定块(512)，伸缩杆(41)的一端固定连接在固定块(512)上，第二搅拌板(54)上转动连接有轴杆(541)，轴杆(541)的另一端固定连接伸缩杆(41)的杆身；所述第一收纳框(51)、第一搅拌板(52)、第二收纳框(53)和第二搅拌板(54)上均阵列有多个通孔(55)。3.根据权利要求1所述的一种萃取分离罐,其特征在于，所述出料管(8)处于导料槽(71)上端水平面和导料槽(71)最低端水平面之间。4.根据权利要求1所述的一种萃取分离罐,其特征在于，所述导料台(7)的边缘设有旋转密封圈(72)，旋转密封圈(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱峰，郭俊，范翠玲，朱金龙，王瑞，张培岭，王婷婷，朱梅，朱林，朱小梅，班文洁，邱玉礼，张霞，朱方敏，王洒洒，尹佳君，张松，罗海荣，王峰，张婷，
申请(专利权)人：安徽珠峰生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34