炉管密封套、密封壳体和转化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种炉管密封套，其用于密封穿过炉壁的炉管，其中，该炉管密封套包括密封壳体和填充在该密封壳体中的密封填料，其中所述密封壳体包括：套筒，该套筒具有围合成筒形的侧壁、从侧壁的一端向内延伸的盖板和从侧壁的另一端向外延伸的底板，所述底板用于固定至炉壁，所述盖板上形成有供待密封的炉管穿过的第一中心圆孔，并围绕该第一中心圆孔与炉管之间形成一个容置空间，用于接收所述密封填料；和压板，具有供待密封的炉管穿过的第二中心圆孔，该压板通过紧固件紧固至所述盖板上，从而将容置在所述容置空间内的密封填料压紧。

Furnace Tube Seal Shell, Seal Shell and Converter

The utility model relates to a furnace tube sealing sleeve, which is used to seal the furnace tube passing through the furnace wall. The furnace tube sealing sleeve comprises a sealing shell and a sealing filler filled in the sealing shell. The sealing shell comprises a sleeve, which has a side wall enclosing a synthetic cylinder and a cover extending inward from one end of the side wall. A plate and a bottom plate extending outward from the other end of the side wall are used to fix the bottom plate to the furnace wall. The cover plate forms a first central circular hole through which the furnace tube to be sealed passes, and forms a space between the first central circular hole and the furnace tube for receiving the sealing filler; and a pressure plate, which is provided for sealing. A second central circular hole through which the furnace tube passes is fastened to the cover plate by a fastener, thereby tightening the sealing filler contained in the storage space.

【技术实现步骤摘要】
炉管密封套、密封壳体和转化炉
本技术涉及石化行业的转化炉的领域，更具体地涉及用于对转化炉的炉管进行密封的炉管密封套、密封壳体和转化炉。
技术介绍
石化行业的制氢转化炉通常为顶烧管式加热炉，燃烧器设置在炉顶，炉内顶部温度较高。转化炉为立式炉，炉管分布从炉顶板和炉底板穿出与外部连接。转化炉的炉管受热后沿轴向方向膨胀较大，因此炉管与炉顶板或炉底板之间设置有一定的间隙，保证炉管的自由膨胀。有间隙就会有热量的散失，不利于加热炉热效率的提高，同时导致炉顶环境温度高，操作人员劳动强度增大，增加了烫伤等安全事故发生的可能。因此，有必要研究如何保证炉管与炉顶板或炉底板之间的密封，提高热效率。此外，还希望能克服炉管受热时的自由膨胀。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种炉管密封套、密封壳体和转化炉，其能够形成严密的密封，保证密封效果，从而能减少转化炉的散热损失，提高炉子效率。此外，还希望能够减少转化炉散发到炉外的热量，降低操作工人劳动强度，减少烫伤等安全事故发生的可能。根据本技术的一个方面，提供了一种炉管密封套，其用于密封穿过炉壁的炉管，其中，该炉管密封套包括密封壳体和填充在该密封壳体中的密封填料，其中所述密封壳体包括：套筒，该套筒具有围合成筒形的侧壁、从侧壁的一端向内延伸的盖板和从侧壁的另一端向外延伸的底板，所述底板用于固定至炉壁，所述盖板上形成有供待密封的炉管穿过的第一中心圆孔，并围绕该第一中心圆孔与炉管之间形成一个容置空间，用于接收所述密封填料；和压板，具有供待密封的炉管穿过的第二中心圆孔，该压板通过紧固件紧固至所述盖板上，从而将容置在所述容置空间内的密封填料压紧。优选地，所述盖板围绕着所述第一中心圆孔形成沿着所述侧壁所围合成的筒形的轴向向所述套筒的内部空间凸伸的圆筒，该圆筒的内径大于所述第一中心圆孔的内径；并且所述压板沿着所述第二中心圆孔形成有向压板的一侧凸伸的凸缘。优选地，所述密封填料为石墨盘根。优选地，所述炉管密封套还包括填充在由所述套筒、炉壁和炉管围合形成的空间中的隔热填料。优选地，所述隔热填料为复合纤维隔热模块。优选地，所述底板上设置有连接孔，所述连接孔构造为长圆孔。根据本技术的另一个方面，提供了一种密封壳体，其包括：套筒，该套筒具有围合成筒形的侧壁、从侧壁的一端向内延伸的盖板和从侧壁的另一端向外延伸的底板，所述底板用于固定至炉壁，所述盖板上形成有供待密封的炉管穿过的第一中心圆孔，并围绕该第一中心圆孔与炉管之间形成一个容置空间，用于接收密封填料；和压板，具有供待密封的炉管穿过的第二中心圆孔，该压板通过紧固件紧固至所述盖板上，以将待容置在所述容置空间内的密封填料压紧。优选地，所述盖板围绕着所述第一中心圆孔形成沿着所述侧壁所围合成的筒形的轴向向所述套筒的内部空间凸伸的圆筒，该圆筒的内径大于所述第一中心圆孔的内径；并且所述压板沿着所述第二中心圆孔形成有向压板的一侧凸伸的凸缘。根据本技术的再一个方面，提供了一种转化炉，其包括炉壁和穿过炉壁的炉管，其中，所述转化炉还包括如上所述的任一种炉管密封套。优选地，所述炉壁包括炉顶和炉底，所述炉管密封套设置为密封所述炉管与所述炉顶和/或所述炉底的相交之处。根据本申请上述实施例，由于在盖板与炉管之间形成有用于接收密封填料的容置空间，并通过压板将密封填料压紧，因此能够形成严密的密封，保证了炉管密封套的密封效果，从而能减少转化炉的散热损失，提高炉子效率。此外，由于减少了转化炉散发到炉外的热量，从而能够降低操作工人劳动强度，减少烫伤等安全事故发生的可能。附图说明图1示出了根据一个实施例的转化炉的一部分的主视剖视图。图2是图1所示实施例的转化炉的一部分的俯视图。图3是图1中圈出部分的局部放大图。图4是根据一个示例的密封壳体的主视剖视图。图5是根据一个示例的盖板的具体结构的示意图。图6是根据一个示例的压板的具体结构的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。如图1所示，在转化炉1上设置有炉管密封套10，用于密封穿过炉顶20的炉管30。具体地，炉管30与炉顶20的相交之处存在间隙，炉管密封套10用于密封炉顶20与炉管30的相交之处的间隙。炉管密封套10包括密封壳体11和填充在该密封壳体11中的盘根12。盘根12紧密地围绕炉管30，从而对炉管30形成严密的密封。优选地，盘根12为石墨或碳纤维盘根。由于石墨或碳纤维盘根具有良好的自润滑性，因此能够克服炉管受热时发生的轴向膨胀，保证炉管密封套与炉管的动态密封。如图1-4所示，密封壳体11包括套筒110和压板120。套筒110具有围合成筒形的侧壁111、从侧壁111的一端向内(即向炉管径向的内侧)延伸的盖板112和从侧壁111的另一端向外(即向炉管径向的外侧)延伸的底板113。如图2所示，底板113设置有连接孔1131，以供例如螺栓等紧固件将底板113可拆卸地固定至炉顶20。优选地，底板113上设置的连接孔1131可以构造为长圆孔。由于与炉顶连接的底板上的连接孔构造为长圆孔形状，因此在炉管受热发生径向膨胀时，炉管密封套能沿炉管的径向方向移动，从而能够克服炉管的径向膨胀。如图4-5所示，盖板112上形成有供待密封的炉管30穿过的第一中心圆孔C1。在盖板112上围绕该第一中心圆孔C1与炉管30之间形成容置空间S1。该容置空间S1用于接收盘根12。优选地，盖板112可以围绕着第一中心圆孔C1形成沿着侧壁111所围合成的筒形的轴向向套筒110的内部空间凸伸的圆筒1122，该圆筒1122的内径大于第一中心圆孔C1的内径。由此，能够以简单的结构形成容置空间S1。此外，盖板112上还形成有连接孔1121，以供例如螺栓等紧固件可拆卸地将盖板112连接至压板120。如图4所示，套筒110可以与炉顶20和炉管30围合形成一个空间S2。该空间S2中可以填充隔热填料13(见图1)。隔热填料13优选为复合纤维隔热模块。由于采用了复合纤维作为隔热填料，使通过炉管与炉顶之间的间隙散失的热量降至最低，提高了加热炉的效率。如图6所示，压板120上可以形成有连接孔1201，其可以与盖板112上的连接孔1121彼此对应，以通过例如螺栓等紧固件将压板120可拆卸地紧固至盖板112上，从而将容置在容置空间S1内的盘根12压紧。压板120具有供待密封的炉管穿过的第二中心圆孔C2。优选地，压板120可以沿着第二中心圆孔C2形成有向压板的一侧凸伸的凸缘1202。这样，通过凸缘1202延伸到容置空间S1中与盘根12抵接，能够以简单的结构将容置在容置空间S1内的盘根12压得更紧。根据本申请的上述实施例中，由于在盖板与炉管之间形成有用于接收盘根的容置空间，并通过压板将盘根压紧，使得盘根能够紧密地围绕炉管，因此能够形成严密的密封，保证了炉管密封套的密封效果，从而能减少转化炉的散热损失，提高炉子效率。此外，由于减少了转化炉散发到炉外的热量，从而还能够降低操作工人劳动强度，减少烫伤等安全本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉管密封套，用于密封穿过炉壁的炉管，其特征在于，该炉管密封套包括密封壳体和填充在该密封壳体中的密封填料，其中所述密封壳体包括：套筒，该套筒具有围合成筒形的侧壁、从侧壁的一端向内延伸的盖板和从侧壁的另一端向外延伸的底板，所述底板用于固定至炉壁，所述盖板上形成有供待密封的炉管穿过的第一中心圆孔，并围绕该第一中心圆孔与炉管之间形成一个容置空间，用于接收所述密封填料；和压板，具有供待密封的炉管穿过的第二中心圆孔，该压板通过紧固件紧固至所述盖板上，从而将容置在所述容置空间内的密封填料压紧。

【技术特征摘要】
1.一种炉管密封套，用于密封穿过炉壁的炉管，其特征在于，该炉管密封套包括密封壳体和填充在该密封壳体中的密封填料，其中所述密封壳体包括：套筒，该套筒具有围合成筒形的侧壁、从侧壁的一端向内延伸的盖板和从侧壁的另一端向外延伸的底板，所述底板用于固定至炉壁，所述盖板上形成有供待密封的炉管穿过的第一中心圆孔，并围绕该第一中心圆孔与炉管之间形成一个容置空间，用于接收所述密封填料；和压板，具有供待密封的炉管穿过的第二中心圆孔，该压板通过紧固件紧固至所述盖板上，从而将容置在所述容置空间内的密封填料压紧。2.如权利要求1所述的炉管密封套，其特征在于，所述盖板围绕着所述第一中心圆孔形成沿着所述侧壁所围合成的筒形的轴向向所述套筒的内部空间凸伸的圆筒，该圆筒的内径大于所述第一中心圆孔的内径；并且所述压板沿着所述第二中心圆孔形成有向压板的一侧凸伸的凸缘。3.如权利要求1所述的炉管密封套，其特征在于，所述密封填料为石墨盘根。4.如权利要求1-3中任一项所述的炉管密封套，其特征在于，还包括填充在由所述套筒、炉壁和炉管围合形成的空间中的隔热填料。5.如权利要求4所述的炉管密封套，其特征在于，所述隔热填料为复合纤维隔热模...

【专利技术属性】
技术研发人员：程向锋，
申请(专利权)人：洛阳超蓝节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41