一种双螺杆膨化设备及其使用方法技术

本发明专利技术公开一种双螺杆膨化设备及其使用方法，包括工作台，所述工作台下方设有第一驱动装置，第一驱动装置包括固定在支撑底板上端一侧的第一伺服电机。工作台下方一侧设有第二驱动装置，第二驱动装置包括固定在支撑底板上端的第二伺服电机。转动装置包括和皮带盘中心位置固定连接的第一螺杆，第一螺杆侧边设有第二螺杆。本发明专利技术设置的双螺杆结构，根据现有的零件结构进行拆装可以改变设备为：啮合型、非啮合型和部分啮合型，实现了多种功能，降低了生产成本；同时，本发明专利技术设置的连接套筒的位置可以调节，紧固螺栓和连接套筒两端壁均紧密连接，实现对连接套筒的夹紧固定，螺旋桨的旋向可以实现反转，实现了同向旋转与反向旋转的自由调节。

A double screw expanding equipment and its application

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆膨化设备及其使用方法
本专利技术涉及双螺杆膨化领域，具体的是一种双螺杆膨化设备及其使用方法。
技术介绍
双螺杆挤压膨化机是多螺杆挤压膨化机中的一种，是在单螺杆挤压膨化机的基础上发展起来的，在双螺杆挤压膨化机的机筒中，并排安放两根螺杆，故称双螺杆挤压膨化机。根据螺杆的相对位置可分为啮合型与非啮合型，啮合型又可分为部分啮合型和全啮合型；根据螺杆的旋向可分为同向旋转与反向旋转两类，反向旋转又可分为向内和向外两种。同向旋转式双螺杆压力区性质不同，物料在套筒内腔受螺杆的旋转作用，产生高压区和低压区。啮合型与非啮合型、部分啮合型和全啮合型、同向旋转与反向旋转各有不同，在实际生产中各有优点，现有技术中，在同一个设备中无法实现不同螺杆之间位置的调节，例如，设备为啮合型，无法根据现有的零件结构进行拆装实现其为非啮合型，为集齐多种功能则需增加制造成本。同时，现有的膨化机在机筒内部仅仅通过螺杆的旋转实现物料的混合，最后被挤出筒外，螺杆的混合有限，当物料混合不均匀时，影响整体物料的质量。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提到的不足，本专利技术的目的在于提供一种双螺杆膨化设备及其使用方法，本专利技术设置的双螺杆结构，根据现有的零件结构进行拆装可以改变设备为：啮合型、非啮合型和部分啮合型，实现了多种功能，降低了生产成本；同时，本专利技术设置的连接套筒的位置可以调节，紧固螺栓和连接套筒两端壁均紧密连接，实现对连接套筒的夹紧固定，螺旋桨的旋向可以实现反转，实现了同向旋转与反向旋转的自由调节。<br>本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种双螺杆膨化设备，包括工作台，所述工作台下方设有第一驱动装置，第一驱动装置包括固定在支撑底板上端一侧的第一伺服电机，第一伺服电机输出端焊接固定有两个平行分布的轴套，轴套上固定有两个主动链轮，主动链轮上分别连接有第一链条和第二链条，第一链条和第二链条交叉设置，第一链条、第二链条的另一端分别连接有对称设置的转动件。所述工作台下方一侧设有第二驱动装置，第二驱动装置包括固定在支撑底板上端的第二伺服电机，第二伺服电机输出端焊接固定有旋转辊，旋转辊上开有第一环形凹槽，第一环形凹槽上均连接有传送带，传送带的另一端和皮带盘上开设的第二环形凹槽相连接。所述皮带盘侧方设有固定在支撑侧板上的固定板，固定板上设有转动装置。所述转动装置包括和皮带盘中心位置固定连接的第一螺杆，第一螺杆上固定有主动齿轮，第一螺杆侧边设有端部固定有限位片的第二螺杆，第二螺杆上固定有和主动齿轮相啮合且平行设置的从动齿轮，第一螺杆和第二螺杆均贯穿固定板且和固定板转动连接，限位片和固定板侧壁相贴合。所述转动装置侧端设有机筒，机筒上端开有投料孔，投料孔上安装有密封板，投料孔侧端设有阵列分布的环形限位板，环形限位板之间设有和转动盘均相切适配的环形槽，环形槽设置有两个，转动盘转动进而带动机筒旋转。所述第一螺杆远离主动齿轮一端的端部开有和第一连接件螺纹紧固连接的内螺纹孔，第一连接件的内端部和支撑杆转动贴合，第一螺杆转动设置在机筒的内部。所述第二螺杆侧端固定有呈L型的第一连接杆，第二螺杆和第一连接杆的侧端部均开有内螺纹孔，第一连接杆侧端设有第三螺杆，第三螺杆的一侧端部和第一连接杆侧端的内螺纹孔螺纹紧固连接。所述第三螺杆的另一侧端设有第四螺杆，第四螺杆上固定有呈L型的和第一连接杆同心分布的第二连接杆，第四螺杆和第二连接杆的侧端内壁均开有空腔，空腔内部均转动连接有连接螺杆，连接螺杆和第三螺杆的侧端部螺纹紧固连接。所述第四螺杆侧端部螺纹连接有第二连接件，第二连接件的内端部和支撑杆转动贴合，第一螺杆转动设置在机筒的内部。所述第一螺杆和第三螺杆上均贯穿有连接套筒，连接套筒上均设有螺旋桨，第一螺杆和第三螺杆上均开有多个连接螺孔，连接螺孔内连接有紧固螺栓，紧固螺栓和连接套筒两端壁均紧密连接，实现对连接套筒的夹紧固定。进一步地，所述工作台底端固定有支撑底板，支撑底板上方固定有支撑侧板，支撑底板和支撑侧板平行设置，工作台上端固定有多个固定横杆。进一步地，所述转动件包括两个镜像设置的轴承座，轴承座底端开设的连接孔和固定横杆固定连接，轴承座之间通过轴承转动连接有转动杆，转动杆上靠近轴承座的两侧均固定有转动盘，转动盘之间设有和第一链条、第二链条均相连接的从动链轮，从动链轮固定在转动杆上。进一步地，所述机筒一侧端设有和机筒内壁转动连接的第一盖板，第一盖板的外壁和主动齿轮、从动齿轮均相贴合，第一螺杆和第二螺杆均贯穿第一盖板，第一盖板上开有多个安装孔，便于将第一盖板固定在机筒侧端上。进一步地，所述机筒另一侧端开有限位槽，限位槽侧端部设有连接箱，连接箱端部设置的限位板和限位槽转动连接，连接箱底端设有呈L型的固定杆，固定杆通过螺栓和工作台固定连接，且方便拆卸。进一步地，所述连接箱内壁固定有支撑杆，支撑杆上开有两个和第一螺杆、第二螺杆分别同心分布的第一连接孔和第二连接孔，连接箱侧端设有第二盖板，第二盖板和连接箱卡合固定。进一步地，所述连接箱侧端设有出料盒，出料盒内设有和连接箱相卡合设置的腔体，腔体底端分别连接有第一出料口和第二出料口，第一出料口和第二出料口之间开有通孔，通孔内转动连接有把手，把手上安装有挡板，挡板设置在腔体的内部。一种双螺杆膨化设备的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：一、将物料从投料孔投入，将密封板安装在投料孔内，然后将出料盒从机筒的端部拆卸下来，启动第一伺服电机；二、第一伺服电机带动两个转动杆和转动盘转动，转动盘转动进而带动机筒旋转，机筒内部的物料实现混合，在混合过程中为避免物料堆积，驱动第一伺服电机输出端正转反转多次；三、将出料盒安装在机筒的端部，同时启动第一伺服电机和第二伺服电机，随着机筒内的螺杆的旋转方向运动，经过螺旋桨的转动，物料磨损变小，物料经过输送、剪切、混合和机筒外壳的加热后熟化；四、将出料盒侧端安装的第二盖板下来，同时启动第一伺服电机和第二伺服电机，加热熟化的物料被挤出筒外，从出料盒底部进行收集。本专利技术的有益效果：1、本专利技术设置为双螺杆结构，当第三螺杆连接在第一连接杆和第二连接杆之间时，第一螺杆和第二螺杆同时转动，第三螺杆上的螺旋桨为偏心运动，当一边的螺旋桨和另一边的连接套筒相切时，实现螺旋桨之间的啮合，且为部分啮合，同时，在工作时通过相切作用还能实现自清理功能，避免物料堆积；当第三螺杆连接在第二螺杆和第四螺杆之间时，一边的螺旋桨和另一边的连接套筒不会发生相切，螺旋桨之间为非啮合型，通过调整螺旋桨的横向位置，螺旋桨之间的交错范围减小，降低了物料的堆积率；根据现有的零件结构进行拆装可以改变设备为：啮合型、非啮合型和部分啮合型，实现了多种功能，降低了生产成本；2、本专利技术设置的连接套筒的位置可以调节，连接螺孔内连接有紧固螺栓，紧固螺栓和连接套筒两端壁均紧密连接，实现对连接套筒的夹紧固定，螺旋桨的旋向可以实现反转，实现了同向旋转与反向旋转的自由调节；3、本专利技术设有第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双螺杆膨化设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)下方设有第一驱动装置(2)，第一驱动装置(2)包括固定在支撑底板(11)上端一侧的第一伺服电机(21)，第一伺服电机(21)输出端焊接固定有两个平行分布的轴套(22)，轴套(22)上固定有两个主动链轮(23)，主动链轮(23)上分别连接有第一链条(24)和第二链条(25)，第一链条(24)和第二链条(25)交叉设置，第一链条(24)、第二链条(25)的另一端分别连接有对称设置的转动件(26)；/n所述工作台(1)下方一侧设有第二驱动装置(3)，第二驱动装置(3)包括固定在支撑底板(11)上端的第二伺服电机(31)，第二伺服电机(31)输出端焊接固定有旋转辊(32)，旋转辊(32)上开有第一环形凹槽(3201)，第一环形凹槽(3201)上均连接有传送带(33)，传送带(33)的另一端和皮带盘(34)上开设的第二环形凹槽(3401)相连接；/n所述皮带盘(34)侧方设有固定在支撑侧板(12)上的固定板(35)，固定板(35)上设有转动装置(4)；/n所述转动装置(4)包括和皮带盘(34)中心位置固定连接的第一螺杆(41)，第一螺杆(41)上固定有主动齿轮(42)，第一螺杆(41)侧边设有端部固定有限位片(431)的第二螺杆(43)，第二螺杆(43)上固定有和主动齿轮(42)相啮合且平行设置的从动齿轮(432)，第一螺杆(41)和第二螺杆(43)均贯穿固定板(35)且和固定板(35)转动连接，限位片(431)和固定板(35)侧壁相贴合；/n所述转动装置(4)侧端设有机筒(5)，机筒(5)上端开有投料孔(52)，投料孔(52)上安装有密封板(53)，投料孔(52)侧端设有阵列分布的环形限位板(54)，环形限位板(54)之间设有和转动盘(263)均相切适配的环形槽(5401)，环形槽(5401)设置有两个，转动盘(263)转动进而带动机筒(5)旋转；/n所述第一螺杆(41)远离主动齿轮(42)一端的端部开有和第一连接件(4101)螺纹紧固连接的内螺纹孔，第一连接件(4101)的内端部和支撑杆(57)转动贴合，第一螺杆(41)转动设置在机筒(5)的内部；/n所述第二螺杆(43)侧端固定有呈L型的第一连接杆(4301)，第二螺杆(43)和第一连接杆(4301)的侧端部均开有内螺纹孔，第一连接杆(4301)侧端设有第三螺杆(44)，第三螺杆(44)的一侧端部和第一连接杆(4301)侧端的内螺纹孔螺纹紧固连接；/n所述第三螺杆(44)的另一侧端设有第四螺杆(45)，第四螺杆(45)上固定有呈L型的和第一连接杆(4301)同心分布的第二连接杆(451)，第四螺杆(45)和第二连接杆(451)的侧端内壁均开有空腔(4501)，空腔(4501)内部均转动连接有连接螺杆(4502)，连接螺杆(4502)和第三螺杆(44)的侧端部螺纹紧固连接；/n所述第四螺杆(45)侧端部螺纹连接有第二连接件(46)，第二连接件(46)的内端部和支撑杆(57)转动贴合，第一螺杆(41)转动设置在机筒(5)的内部；/n所述第一螺杆(41)和第三螺杆(44)上均贯穿有连接套筒(47)，连接套筒(47)上均设有螺旋桨(4701)，第一螺杆(41)和第三螺杆(44)上均开有多个连接螺孔(4102)，连接螺孔(4102)内连接有紧固螺栓(4103)，紧固螺栓(4103)和连接套筒(47)两端壁均紧密连接，实现对连接套筒(47)的夹紧固定。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆膨化设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)下方设有第一驱动装置(2)，第一驱动装置(2)包括固定在支撑底板(11)上端一侧的第一伺服电机(21)，第一伺服电机(21)输出端焊接固定有两个平行分布的轴套(22)，轴套(22)上固定有两个主动链轮(23)，主动链轮(23)上分别连接有第一链条(24)和第二链条(25)，第一链条(24)和第二链条(25)交叉设置，第一链条(24)、第二链条(25)的另一端分别连接有对称设置的转动件(26)；
所述工作台(1)下方一侧设有第二驱动装置(3)，第二驱动装置(3)包括固定在支撑底板(11)上端的第二伺服电机(31)，第二伺服电机(31)输出端焊接固定有旋转辊(32)，旋转辊(32)上开有第一环形凹槽(3201)，第一环形凹槽(3201)上均连接有传送带(33)，传送带(33)的另一端和皮带盘(34)上开设的第二环形凹槽(3401)相连接；
所述皮带盘(34)侧方设有固定在支撑侧板(12)上的固定板(35)，固定板(35)上设有转动装置(4)；
所述转动装置(4)包括和皮带盘(34)中心位置固定连接的第一螺杆(41)，第一螺杆(41)上固定有主动齿轮(42)，第一螺杆(41)侧边设有端部固定有限位片(431)的第二螺杆(43)，第二螺杆(43)上固定有和主动齿轮(42)相啮合且平行设置的从动齿轮(432)，第一螺杆(41)和第二螺杆(43)均贯穿固定板(35)且和固定板(35)转动连接，限位片(431)和固定板(35)侧壁相贴合；
所述转动装置(4)侧端设有机筒(5)，机筒(5)上端开有投料孔(52)，投料孔(52)上安装有密封板(53)，投料孔(52)侧端设有阵列分布的环形限位板(54)，环形限位板(54)之间设有和转动盘(263)均相切适配的环形槽(5401)，环形槽(5401)设置有两个，转动盘(263)转动进而带动机筒(5)旋转；
所述第一螺杆(41)远离主动齿轮(42)一端的端部开有和第一连接件(4101)螺纹紧固连接的内螺纹孔，第一连接件(4101)的内端部和支撑杆(57)转动贴合，第一螺杆(41)转动设置在机筒(5)的内部；
所述第二螺杆(43)侧端固定有呈L型的第一连接杆(4301)，第二螺杆(43)和第一连接杆(4301)的侧端部均开有内螺纹孔，第一连接杆(4301)侧端设有第三螺杆(44)，第三螺杆(44)的一侧端部和第一连接杆(4301)侧端的内螺纹孔螺纹紧固连接；
所述第三螺杆(44)的另一侧端设有第四螺杆(45)，第四螺杆(45)上固定有呈L型的和第一连接杆(4301)同心分布的第二连接杆(451)，第四螺杆(45)和第二连接杆(451)的侧端内壁均开有空腔(4501)，空腔(4501)内部均转动连接有连接螺杆(4502)，连接螺杆(4502)和第三螺杆(44)的侧端部螺纹紧固连接；
所述第四螺杆(45)侧端部螺纹连接有第二连接件(46)，第二连接件(46)的内端部和支撑杆(57)转动贴合，第一螺杆(41)转动设置在机筒(5)的内部；
所述第一螺杆(41)和第三螺杆(44)上均贯穿有连接套筒(47)，连接套筒(47)上均设有螺旋桨(4701)，第一螺杆(41)和第三螺杆(44)上均开有多个连接螺孔(4102)，连接螺孔(4102)内连接有紧固螺栓(4103)，紧固螺栓(4103)和连接套筒(47)两端壁均紧密连接，实现对连接套筒(47)的夹紧固定。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱林，范翠玲，王瑞，班文杰，朱金龙，朱峰，朱梅，郭俊，李玉芹，朱小梅，
申请(专利权)人：安徽珠峰生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34