水液压滑阀式换向阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种水液压滑阀式换向阀。采用超强吸水剂技术和钢丝绳技术，静密封面在采用带钢丝绳骨架橡胶/塑料O形密封圈密封的同时，还有带钢丝绳骨架超强吸水剂O形密封圈进行间隙封堵；润滑导向部位采用纯水润滑导向组合环/超强吸水剂组合装置。还有阀芯/推杆的密封润滑分别设置往复孔用/轴用、插装或叠加的V形密封装置；呈文氏管结构的沉割槽，减轻冲击，减少磨损；改变阀体各工作腔形状尺寸，使阀芯具有三个工作位置，实现八种滑阀机能；各水口外端面，设两个环形槽，安装带钢丝绳骨架橡胶/塑料O形密封圈和带钢丝绳骨架超强吸水剂O形密封圈等多项创新技术。解决密封和润滑等问题；本实用新型专利技术适用于水液压行业。

Water Hydraulic Slide Valve Directional Valve

The utility model discloses a water hydraulic slide valve type reversing valve. Using superabsorbent technology and wire rope technology, the static sealing surface is sealed with rubber/plastic O-ring with steel rope skeleton, while the gap is sealed with superabsorbent O-ring with steel rope skeleton, and the lubrication guiding part is sealed with pure water lubrication guide ring/superabsorbent combination device. There are also V-shaped sealing devices for reciprocating holes/shafts, insertion or superimposition for sealing lubrication of the spool/push rod, sinking slots with Venturi tube structure to reduce impact and wear, changing the shape and size of each working chamber of the valve body, so that the spool has three working positions and realizes eight kinds of sliding valve functions, and two outside faces of each nozzle. There are many innovative technologies such as rubber/plastic O-ring with steel rope skeleton and O-ring with super absorbent of steel rope skeleton. The utility model solves the problems of sealing and lubrication, and is suitable for the water hydraulic industry.

【技术实现步骤摘要】
水液压滑阀式换向阀
本技术属于液压
，尤其是涉及一种水液压滑阀式换向阀。
技术介绍
由本专利技术人发表的文献：何旺成.进口热固性塑料注射机维修实例[J].工程塑料应用，1998,26（5）：22-23.可知，早在二、三十年前，包括比例压力流量控制轴向柱塞变量泵在内的油液压传动与控制技术就已经是先进技术。但是，众所周知，液压油存在污染和易燃两大严重缺陷，不仅导致油压传动在一切生态建设要求较高的领域，如农林牧渔、轻工食品、医药卫生、电子工程、船舶工程、海洋产业和水利工程等行业，难以推广应用；而且导致油压传动在高温明火及易燃易爆环境，如石油化工、冶金、机械热加工和煤矿井下等行业，也难以推广应用。因此，在工业4.0时代呼唤下，传统的水（包括海水和淡水，下同）液压传动与控制技术再次引起国内外有识之士的关注。但是，由于水的粘度比矿物油低，所以水液压滑阀式换向阀等水液压元件的密封和润滑要求更高，难度更大。与此相关信息，可查阅文献：刘银水.水液压传动技术基础及工程应用〔M〕.北京：机械工业出版社，2013:64～100、159～164。从该文献及相关专利信息可知，迄今为止，在全球范围内，类似本技术实施例的密封和润滑等核心技术以及多种滑阀机能等关键技术的水液压滑阀式换向阀尚未开发。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种水液压滑阀式换向阀。本技术的目的是这样实现的。本技术水液压滑阀式换向阀，为用于水液压系统的电磁换向阀，包括左边电磁铁、右边电磁铁、左边弹簧、右边弹簧、左边推杆、右边推杆、阀盖、阀体和阀芯，在阀体内部安装有阀芯，在阀体的两端均安装有阀盖，两个阀盖外侧分别安装有左边电磁铁和右边电磁铁，两个阀盖内部分别安装有左边弹簧、左边推杆、右边推杆和右边弹簧，其特征在于，所述阀体包括进水腔、左工作腔、右工作腔和左回水腔、右回水腔，左工作腔和右工作腔分列进水腔的两侧，左回水腔、右回水腔分列左工作腔和右工作腔的外侧，左回水腔、右回水腔通过阀体内部的回水润滑连通流道或回水腔连通流道沟通,当螺母紧固件内侧安装超强吸水剂组合装置时，阀体内部设置回水润滑连通流道，使左回水腔、右回水腔沟通并将部分回水用于润滑，当采用超强吸水剂组合装置时设置回水腔连通流道,使左回水腔、右回水腔沟通，所述进水腔、左工作腔、右工作腔和左回水腔、右回水腔的沉割槽均呈文氏管结构，在不改变阀芯结构的前提下，通过分别改变左工作腔和右工作腔的形状尺寸，即通过改变左工作腔两个端面的间距、左工作腔与进水腔及左回水腔两个相邻端面的间距，通过改变右工作腔两个端面的间距、右工作腔与进水腔及右回水腔两个相邻端面的间距，控制进水腔、左工作腔、右工作腔和左回水腔、右回水腔共五个水腔之间的沟通或封闭，使阀芯具有初始中间位置、左边换向位置和右边换向位置共三个工作位置，并使阀芯在初始中间位置状态下，实现多种滑阀机能中的一种机能；所述多种滑阀机能，即阀芯在初始中间位置状态下，包括E、H、U、L、M、J、P和F八种滑阀机能；所述进水腔、左工作腔、右工作腔、左回水腔和右回水腔分别与进水口、左工作水口、右工作水口、左回水口及右回水口接通,所述进水口、左工作水口、右工作水口及左回水口、右回水口的外端面，分别设有以上述相应的各水口轴线为基准的两个同轴环形槽，其中一个为内侧的矩形截面环形槽甲或V形截面环形槽甲，用于安装带骨架橡胶/塑料O形密封圈，另一个为外侧的矩形截面环形槽乙或V形截面环形槽乙，用于安装带骨架超强吸水剂O形密封圈,所述阀芯包括阀芯轴、套筒和螺母紧固件，且整个阀芯呈左右对称结构状态，从左至右排列顺序为，阀芯轴左端、螺母紧固件、纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置、2个V形密封装置、套筒、2个V形密封装置、阀芯轴肩、2个V形密封装置、套筒、2个V形密封装置、纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置、螺母紧固件和阀芯轴右端,且上述四处所设置的2个V形密封装置均为孔用插装的V形密封装置丙或孔用叠加的V形密封装置丁，都采用反向安装且为双向密封结构，所述阀芯轴两处外圆与纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置内孔的配合面均安装有带骨架橡胶/塑料O形密封圈，所述阀芯轴肩的外形为两端直径大、中部直径小的马鞍状，所述套筒的外形为两端外径大、中部外径小的马鞍状，所述阀体两端的静密封面均安装有带骨架橡胶/塑料O形密封圈和带骨架超强吸水剂O形密封圈,其中，带骨架橡胶/塑料O形密封圈安装在内侧的矩形截面环形槽甲或V形截面环形槽甲内，带骨架超强吸水剂O形密封圈安装在外侧的矩形截面环形槽乙或V形截面环形槽乙内；所述左边推杆和右边推杆分别与阀芯轴左端和阀芯轴右端连接，左边推杆和右边推杆均安装有2个V形密封装置，此2个V形密封装置与其相邻的左边电磁铁或右边电磁铁之间均有压盖隔开，且此2个V形密封装置均为轴用插装的V形密封装置甲或轴用叠加的V形密封装置乙，采用同向安装且为单向密封结构。所述阀体外侧的明显位置上设有该阀体的滑阀机能图形符号的永久标识，以利于该阀体在制造过程中和使用中的识别。本技术的目的是这样实现的。本技术水液压滑阀式换向阀，为用于水液压系统的电磁比例换向阀，包括位移传感器、左边比例电磁铁、右边比例电磁铁、左边弹簧、右边弹簧、左边推杆、右边推杆、阀盖、阀体和阀芯，在阀体内部安装有阀芯，在阀体的两端均安装有阀盖，两个阀盖外侧分别安装有左边比例电磁铁和右边比例电磁铁，两个阀盖内部分别安装有左边弹簧、左边推杆、右边推杆和右边弹簧，位移传感器安装于左边比例电磁铁或右边比例电磁铁外侧，其特征在于，所述阀体包括进水腔、左工作腔、右工作腔和左回水腔、右回水腔，左工作腔和右工作腔分列进水腔的两侧，左回水腔、右回水腔分列左工作腔和右工作腔的外侧，左回水腔、右回水腔通过阀体内部的回水润滑连通流道或回水腔连通流道沟通；当螺母紧固件内侧安装纯水润滑导向组合环时，阀体内部设置回水润滑连通流道，使左回水腔、右回水腔沟通并将部分回水用于润滑；当螺母紧固件内侧安装超强吸水剂组合装置时，阀体内部设置回水腔连通流道,使左回水腔、右回水腔沟通；所述进水腔、左工作腔、右工作腔和左回水腔、右回水腔的沉割槽均呈文氏管结构，在不改变阀芯结构的前提下，通过分别改变左工作腔和右工作腔的形状尺寸，即通过改变左工作腔两个端面的间距、左工作腔与进水腔及左回水腔两个相邻端面的间距，通过改变右工作腔两个端面的间距、右工作腔与进水腔及右回水腔两个相邻端面的间距，控制进水腔、左工作腔、右工作腔和左回水腔、右回水腔共五个水腔之间的沟通或封闭，使阀芯具有初始中间位置、左边换向位置和右边换向位置共三个工作位置，并使阀芯在初始中间位置状态下，实现多种滑阀机能中的一种机能；所述多种滑阀机能，即阀芯在初始中间位置状态下，包括E、H、U、L、M、J、P和F八种滑阀机能；所述进水腔、左工作腔、右工作腔和左回水腔、右回水腔分别与进水口、左工作水口、右工作水口及左回水口、右回水口接通,所述进水口、左工作水口、右工作水口及左回水口、右回水口的外端面，分别设有以上述相应的各水口轴线为基准的两个同轴环形槽，其中一个为内侧的矩形截面环形槽甲或V形截面环形槽甲，用于安装带骨架橡胶/塑料O形密封圈，另一个为外侧的矩形截面环形槽乙或V形截面环形槽乙，用于安装带骨架超强吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水液压滑阀式换向阀，包括左边电磁铁、右边电磁铁、左边弹簧、右边弹簧、左边推杆、右边推杆、阀盖、阀体和阀芯，在阀体内部安装有阀芯，在阀体的两端均安装有阀盖，两个阀盖外侧分别安装有左边电磁铁和右边电磁铁，两个阀盖内部分别安装有左边弹簧、左边推杆、右边推杆和右边弹簧，其特征在于，所述阀体包括进水腔、左工作腔、右工作腔、左回水腔和右回水腔，左工作腔和右工作腔分列进水腔的两侧，左回水腔、右回水腔分列左工作腔和右工作腔的外侧，左回水腔、右回水腔通过阀体内部的回水润滑连通流道或回水腔连通流道沟通；当螺母紧固件内侧安装纯水润滑导向组合环时，阀体内部设置回水润滑连通流道，使左回水腔、右回水腔沟通并将部分回水用于润滑；当螺母紧固件内侧安装超强吸水剂组合装置时，阀体内部设置回水腔连通流道, 使左回水腔、右回水腔沟通；所述进水腔、左工作腔、右工作腔和左回水腔、右回水腔的沉割槽均呈文氏管结构，通过改变左工作腔两个端面的间距、左工作腔与进水腔及左回水腔两个相邻端面的间距，通过改变右工作腔两个端面的间距、右工作腔与进水腔及右回水腔两个相邻端面的间距，控制进水腔、左工作腔、右工作腔和左回水腔、右回水腔共五个水腔之间的沟通或封闭，使阀芯具有初始中间位置、左边换向位置和右边换向位置共三个工作位置，并使阀芯在初始中间位置状态下，实现E、H、U、L、M、J、P和F八种滑阀机能中的一种机能；所述E、H、U、L、M、J、P和F八种滑阀机能具体为：一是阀芯在初始中间位置状态下，进水腔、左工作腔、右工作腔和左回水腔、右回水腔全部封闭，为E型滑阀机能，二是阀芯在初始中间位置状态下，进水腔、左工作腔、右工作腔和左回水腔、右回水腔全部沟通，为H型滑阀机能，三是阀芯在初始中间位置状态下，进水腔和左工作腔及相邻的左回水腔封闭，右工作腔和相邻的右回水腔沟通，为U型滑阀机能，四是阀芯在初始中间位置状态下，进水腔和右工作腔及相邻的右回水腔封闭，左工作腔和相邻的左回水腔沟通，为L型滑阀机能，五是阀芯在初始中间位置状态下，进水腔、左工作腔和右工作腔沟通，左回水腔、右回水腔封闭，为M型滑阀机能，六是阀芯在初始中间位置状态下，进水腔封闭，左工作腔、右工作腔分别和相邻的左回水腔、右回水腔沟通，为J型滑阀机能，七是阀芯在初始中间位置状态下，左工作腔和相邻的左回水腔封闭，进水腔、右工作腔和相邻的右回水腔沟通，为P型滑阀机能，八是阀芯在初始中间位置状态下，右工作腔和相邻的右回水腔封闭，进水腔、左工作腔和相邻的左回水腔沟通，为Ｆ型滑阀机能；所述进水腔、左工作腔、右工作腔、左回水腔和右回水腔分别与进水口、左工作水口、右工作水口、左回水口及右回水口接通,所述进水口、左工作水口、右工作水口及左回水口、右回水口的外端面，分别设有以上述相应的各水口轴线为基准的两个同轴环形槽，其中一个为内侧的矩形截面环形槽甲或V形截面环形槽甲，用于安装带骨架橡胶/塑料O形密封圈，另一个为外侧的矩形截面环形槽乙或V形截面环形槽乙，用于安装带骨架超强吸水剂O形密封圈,所述阀芯包括阀芯轴、套筒和螺母紧固件，且整个阀芯呈左右对称结构状态，从左至右排列顺序为，阀芯轴左端、螺母紧固件、纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置、2个V形密封装置、套筒、2个V形密封装置、阀芯轴肩、2个V形密封装置、套筒、2个V形密封装置、纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置、螺母紧固件和阀芯轴右端,且上述四处所设置的2个V形密封装置均为孔用插装的V形密封装置丙或孔用叠加的V形密封装置丁，都采用反向安装且为双向密封结构，所述阀芯轴两处外圆与纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置内孔的配合面均安装有带骨架橡胶/塑料O形密封圈，所述阀芯轴肩的外形为两端直径大、中部直径小的马鞍状，所述套筒的外形为两端外径大、中部外径小的马鞍状，所述阀体两端的静密封面均安装有带骨架橡胶/塑料O形密封圈和带骨架超强吸水剂O形密封圈, 其中，带骨架橡胶/塑料O形密封圈安装在内侧的矩形截面环形槽甲或V形截面环形槽甲内，带骨架超强吸水剂O形密封圈安装在外侧的矩形截面环形槽乙或V形截面环形槽乙内；所述左边推杆和右边推杆分别与阀芯轴左端和阀芯轴右端连接，左边推杆和右边推杆均安装有2个V形密封装置，此2个V形密封装置与其相邻的左边电磁铁或右边电磁铁之间均有压盖隔开，且此2个V形密封装置均为轴用插装的V形密封装置甲或轴用叠加的V形密封装置乙，采用同向安装且为单向密封结构。...

【技术特征摘要】
1.一种水液压滑阀式换向阀，包括左边电磁铁、右边电磁铁、左边弹簧、右边弹簧、左边推杆、右边推杆、阀盖、阀体和阀芯，在阀体内部安装有阀芯，在阀体的两端均安装有阀盖，两个阀盖外侧分别安装有左边电磁铁和右边电磁铁，两个阀盖内部分别安装有左边弹簧、左边推杆、右边推杆和右边弹簧，其特征在于，所述阀体包括进水腔、左工作腔、右工作腔、左回水腔和右回水腔，左工作腔和右工作腔分列进水腔的两侧，左回水腔、右回水腔分列左工作腔和右工作腔的外侧，左回水腔、右回水腔通过阀体内部的回水润滑连通流道或回水腔连通流道沟通；当螺母紧固件内侧安装纯水润滑导向组合环时，阀体内部设置回水润滑连通流道，使左回水腔、右回水腔沟通并将部分回水用于润滑；当螺母紧固件内侧安装超强吸水剂组合装置时，阀体内部设置回水腔连通流道,使左回水腔、右回水腔沟通；所述进水腔、左工作腔、右工作腔和左回水腔、右回水腔的沉割槽均呈文氏管结构，通过改变左工作腔两个端面的间距、左工作腔与进水腔及左回水腔两个相邻端面的间距，通过改变右工作腔两个端面的间距、右工作腔与进水腔及右回水腔两个相邻端面的间距，控制进水腔、左工作腔、右工作腔和左回水腔、右回水腔共五个水腔之间的沟通或封闭，使阀芯具有初始中间位置、左边换向位置和右边换向位置共三个工作位置，并使阀芯在初始中间位置状态下，实现E、H、U、L、M、J、P和F八种滑阀机能中的一种机能；所述E、H、U、L、M、J、P和F八种滑阀机能具体为：一是阀芯在初始中间位置状态下，进水腔、左工作腔、右工作腔和左回水腔、右回水腔全部封闭，为E型滑阀机能，二是阀芯在初始中间位置状态下，进水腔、左工作腔、右工作腔和左回水腔、右回水腔全部沟通，为H型滑阀机能，三是阀芯在初始中间位置状态下，进水腔和左工作腔及相邻的左回水腔封闭，右工作腔和相邻的右回水腔沟通，为U型滑阀机能，四是阀芯在初始中间位置状态下，进水腔和右工作腔及相邻的右回水腔封闭，左工作腔和相邻的左回水腔沟通，为L型滑阀机能，五是阀芯在初始中间位置状态下，进水腔、左工作腔和右工作腔沟通，左回水腔、右回水腔封闭，为M型滑阀机能，六是阀芯在初始中间位置状态下，进水腔封闭，左工作腔、右工作腔分别和相邻的左回水腔、右回水腔沟通，为J型滑阀机能，七是阀芯在初始中间位置状态下，左工作腔和相邻的左回水腔封闭，进水腔、右工作腔和相邻的右回水腔沟通，为P型滑阀机能，八是阀芯在初始中间位置状态下，右工作腔和相邻的右回水腔封闭，进水腔、左工作腔和相邻的左回水腔沟通，为Ｆ型滑阀机能；所述进水腔、左工作腔、右工作腔、左回水腔和右回水腔分别与进水口、左工作水口、右工作水口、左回水口及右回水口接通,所述进水口、左工作水口、右工作水口及左回水口、右回水口的外端面，分别设有以上述相应的各水口轴线为基准的两个同轴环形槽，其中一个为内侧的矩形截面环形槽甲或V形截面环形槽甲，用于安装带骨架橡胶/塑料O形密封圈，另一个为外侧的矩形截面环形槽乙或V形截面环形槽乙，用于安装带骨架超强吸水剂O形密封圈,所述阀芯包括阀芯轴、套筒和螺母紧固件，且整个阀芯呈左右对称结构状态，从左至右排列顺序为，阀芯轴左端、螺母紧固件、纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置、2个V形密封装置、套筒、2个V形密封装置、阀芯轴肩、2个V形密封装置、套筒、2个V形密封装置、纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置、螺母紧固件和阀芯轴右端,且上述四处所设置的2个V形密封装置均为孔用插装的V形密封装置丙或孔用叠加的V形密封装置丁，都采用反向安装且为双向密封结构，所述阀芯轴两处外圆与纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置内孔的配合面均安装有带骨架橡胶/塑料O形密封圈，所述阀芯轴肩的外形为两端直径大、中部直径小的马鞍状，所述套筒的外形为两端外径大、中部外径小的马鞍状，所述阀体两端的静密封面均安装有带骨架橡胶/塑料O形密封圈和带骨架超强吸水剂O形密封圈,其中，带骨架橡胶/塑料O形密封圈安装在内侧的矩形截面环形槽甲或V形截面环形槽甲内，带骨架超强吸水剂O形密封圈安装在外侧的矩形截面环形槽乙或V形截面环形槽乙内；所述左边推杆和右边推杆分别与阀芯轴左端和阀芯轴右端连接，左边推杆和右边推杆均安装有2个V形密封装置，此2个V形密封装置与其相邻的左边电磁铁或右边电磁铁之间均有压盖隔开，且此2个V形密封装置均为轴用插装的V形密封装置甲或轴用叠加的V形密封装置乙，采用同向安装且为单向密封结构。2.根据权利要求1所述的水液压滑阀式换向阀，其特征在于：轴用插装/轴用叠加/孔用插装/孔用叠加的V形密封装置甲/V形密封装置乙/V形密封装置丙/V形密封装置丁分别包括至少1个V形环甲/V形环乙/V形环丙/V形环丁及其两侧的保护环甲/乙/丙/丁；V形环甲与其两侧的保护环甲之间，采用插装式组装，即支承环甲的侧面的三角凸起嵌入到相邻侧的保护环甲的三角凹槽中，另一侧的保护环甲的侧面的三角凸起嵌入到相邻侧的压环甲的三角凹槽中；V形环乙与其两侧的保护环乙之间，采用叠加式组装；V形环丙与其两侧的保护环丙之间，采用插装式组装，即支承环丙的侧面的三角凸起嵌入到相邻侧的保护环丙的三角凹槽中，另一侧的保护环丙的侧面的三角凸起嵌入到相邻侧的压环丙的三角凹槽中；V形环丁与其两侧的保护环丁之间，采用叠加式组装；V形密封装置丙和V形密封装置丁适用于往复孔用和旋转孔用密封，V形密封装置甲和V形密封装置乙适用于往复轴用和旋转轴用密封；1个V形密封装置用于单向密封；2个及2个以上V形密封装置同向安装用于单向密封；2个及2个以上V形密封装置反向安装用于双向密封；所述轴用插装的V形密封装置甲的V形环甲由1个支承环甲、n（n为正整数）个V形密封圈甲、（n+1）个V形多功能圈甲及1个压环甲，采用叠加式组装而成；支承环甲和压环甲是作为该V形环甲的两端，所述的V形密封圈甲和V形多功能圈甲均位于支承环甲和压环甲之间，当n个V形密封圈甲与（n+1）个V形多功能圈甲置于支承环甲和压环甲之间时，且按支承环甲、第1个V形多功能圈甲、第1个V形密封圈甲、第2个V形多功能圈甲、……、第n个V形密封圈甲、第（n+1）个V形多功能圈甲、压环甲的顺序排列叠加组装，并且橡胶或塑料材质的支承环甲、V形密封圈甲、压环甲的两两之间必须有金属材质的V形多功能圈甲；V形多功能圈甲的外径小于V形密封圈甲的外径；V形多功能圈甲的内径大于V形密封圈甲的内径；由此在V形环甲的内孔和外圆，分别形成（n+1）个凹入的内孔小空间和外圆小空间；支承环甲、V形密封圈甲和压环甲的材质均为橡胶或塑料；V形多功能圈甲的材质为金属材料；V形密封装置甲的两侧的保护环甲由支承体甲及嵌入该支承体甲的橡胶或塑料层甲组成；两侧的支承体甲的材质为金属材料；橡胶或塑料层甲的内孔设置有降压缓冲螺旋槽；该降压缓冲螺旋槽为内螺纹；所述轴用叠加的V形密封装置乙的V形环乙由1个支承环乙、n（n为正整数）个V形密封圈乙、（n+1）个V形多功能圈乙及1个压环乙，采用叠加式组装而成；支承环乙和压环乙是作为该V形环乙的两端，所述的V形密封圈乙和V形多功能圈乙均位于支承环乙和压环乙之间，当n个V形密封圈乙与（n+1）个V形多功能圈乙置于支承环乙和压环乙之间时，且按支承环乙、第1个V形多功能圈乙、第1个V形密封圈乙、第2个V形多功能圈乙、……、第n个V形密封圈乙、第（n+1）个V形多功能圈乙、压环乙的顺序排列叠加组装，并且橡胶或塑料材质的支承环乙、V形密封圈乙、压环乙的两两之间必须有金属材质的V形多功能圈乙；V形多功能圈乙的外径小于V形密封圈乙的外径；V形多功能圈乙的内径大于V形密封圈乙的内径；由此在V形环乙的内孔和外圆，分别形成（n+1）个凹入的内孔小空间和外圆小空间；支承环乙、V形密封圈乙和压环乙的材质均为橡胶或塑料；V形多功能圈乙的材质为金属材料；V形密封装置乙的两侧的保护环乙由支承体乙及嵌入该支承体乙的橡胶或塑料层乙组成；两侧的支承体乙的材质为金属材料；橡胶或塑料层乙的内孔设置有降压缓冲螺旋槽；该降压缓冲螺旋槽为内螺纹；所述孔用插装的V形密封装置丙的V形环丙由1个支承环丙、n（n为正整数）个V形密封圈丙、（n+1）个V形多功能圈丙及1个压环丙，采用叠加式组装而成；支承环丙和压环丙是作为该V形环丙的两端，所述的V形密封圈丙和V形多功能圈丙均位于支承环丙和压环丙之间，当n个V形密封圈丙与（n+1）个V形多功能圈丙置于支承环丙和压环丙之间时，且按支承环丙、第1个V形多功能圈丙、第1个V形密封圈丙、第2个V形多功能圈丙、……、第n个V形密封圈丙、第（n+1）个V形多功能圈丙、压环丙的顺序排列叠加组装，并且橡胶或塑料材质的支承环丙、V形密封圈丙、压环丙的两两之间必须有金属材质的V形多功能圈丙；V形多功能圈丙的外径小于V形密封圈丙的外径；V形多功能圈丙的内径大于V形密封圈丙的内径；由此在V形环丙的内孔和外圆，分别形成（n+1）个凹入的内孔小空间和外圆小空间；支承环丙、V形密封圈丙和压环丙的材质均为橡胶或塑料；V形多功能圈丙的材质为金属材料；V形密封装置丙的两侧的保护环丙由支承体丙及嵌入该支承体丙的橡胶或塑料层丙组成；两侧的支承体丙的材质为金属材料；橡胶或塑料层丙的外圆设置有降压缓冲螺旋槽；该降压缓冲螺旋槽为外螺纹；所述孔用叠加的V形密封装置丁的V形环丁由1个支承环丁、n（n为正整数）个V形密封圈丁、（n+1）个V形多功能圈丁及1个压环丁，采用叠加式组装而成；支承环丁和压环丁是作为该V形环丁的两端，所述的V形密封圈丁和V形多功能圈丁均位于支承环丁和压环丁之间，当n个V形密封圈丁与（n+1）个V形多功能圈丁置于支承环丁和压环丁之间时，且按支承环丁、第1个V形多功能圈丁、第1个V形密封圈丁、第2个V形多功能圈丁、……、第n个V形密封圈丁、第（n+1）个V形多功能圈丁、压环丁的顺序排列叠加组装，并且橡胶或塑料材质的支承环丁、V形密封圈丁、压环丁的两两之间必须有金属材质的V形多功能圈丁；V形多功能圈丁的外径小于V形密封圈丁的外径；V形多功能圈丁的内径大于V形密封圈丁的内径；由此在V形环丁的内孔和外圆，分别形成（n+1）个凹入的内孔小空间和外圆小空间；支承环丁、V形密封圈丁和压环丁的材质均为橡胶或塑料；V形多功能圈丁的材质为金属材料；V形密封装置丁的两侧的保护环丁由支承体丁及嵌入该支承体丁的橡胶或塑料层丁组成；两侧的支承体丁的材质为金属材料；橡胶或塑料层丁的外圆设置有降压缓冲螺旋槽；该降压缓冲螺旋槽为外螺纹；所述带骨架橡胶/塑料O形密封圈，包括甲O形密封圈钢丝绳骨架和甲O形密封圈橡胶/塑料层，甲O形密封圈橡胶/塑料层包覆在连接成环状的甲O形密封圈钢丝绳骨架外面；所述的带骨架超强吸水剂O形密封圈，包括乙O形密封圈钢丝绳骨架和乙O形密封圈超强吸水剂止水材料层，乙O形密封圈超强吸水剂止水材料层包覆在连接成环状的乙O形密封圈钢丝绳骨架外面。3.根据权利要求1所述的水液压滑阀式换向阀，其特征在于：所述纯水润滑导向组合环，包括两侧的导向段甲和中间的水膜润滑段，两侧的导向段甲对称分布；该水膜润滑段沿圆周方向即轴向剖面呈V形槽状，从而更有利于形成水膜和保持水膜。4.根据权利要求1所述的水液压滑阀式换向阀，其特征在于：所述超强吸水剂组合装置，包括组合支承环、超强吸水剂高吸水片和密封防尘组合圈；所述组合支承环,设置1个用于安装超强吸水剂高吸水片的材料槽；在材料槽外侧有1个用于吸水润滑的润滑槽，并由此形成超强吸水剂润滑段；在润滑槽两侧，各有1个用于安装密封防尘组合圈的组合槽，并由此形成密封防尘段；在两个组合槽的外侧，各有1个导向段乙；所述超强吸水剂高吸水片,安装在组合支承环的材料槽内，利用超强吸水剂的高吸收性和保水性，在润滑槽区域内形成超强吸水剂润滑段；在上述两个组合槽内，通过密封防尘组合圈的密封，进而保证超强吸水剂高吸水片的长期润滑效果；所述密封防尘组合圈，包括两个组件，一是丙钢丝绳骨架密封圈，该组件由1个丙密封圈橡胶/塑料层包覆1～2条各自连接成环状的丙密封圈骨架钢丝绳；二是钢丝绳骨架防尘圈，该组件由1个防尘圈橡胶/塑料层包覆1～2条各自连接成环状的防尘圈骨架钢丝绳。5.根据权利要求1所述的水液压滑阀式换向阀，其特征在于：所述用于安装带骨架橡胶/塑料O形密封圈的V形截面环形槽甲，包括1个底边及2个侧边，其中1个侧边呈V形状；所述用于安装带骨架超强吸水剂O形密封圈的V形截面环形槽乙，包括1个底边及2个侧边，其中1个侧边呈V形状。6.根据权利要求1所述的水液压滑阀式换向阀，其特征在于：所述阀体外侧的明显位置上设有该阀体的滑阀机能图形符号的永久标识。7.一种水液压滑阀式换向阀，包括位移传感器、左边比例电磁铁、右边比例电磁铁、左边弹簧、右边弹簧、左边推杆、右边推杆、阀盖、阀体和阀芯，在阀体内部安装有阀芯，在阀体的两端均安装有阀盖，两个阀盖外侧分别安装有左边比例电磁铁和右边比例电磁铁，两个阀盖内部分别安装有左边弹簧、左边推杆、右边推杆和右边弹簧，位移传感器安装于左边比例电磁铁或右边比例电磁铁外侧；其特征在于，所述阀体包括进水腔、左工作腔、右工作腔和左回水腔、右回水腔，左工作腔和右工作腔分列进水腔的两侧，左回水腔、右回水腔分列左工作腔和右工作腔的外侧，左回水腔、右回水腔通过阀体内部的回水润滑连通流道或回水腔连通流道沟通；当螺母紧固件内侧安装纯水润滑导向组合环时，阀体内部设置回水润滑连通流道，使左回水腔、右回水腔沟通并将部分回水用于润滑；当螺母紧固件内侧安装超强吸水剂组合装置时，阀体内部设置回水腔连通流道,使左回水腔、右回水腔沟通；所述进水腔、左工作腔、右工作腔和左回水腔、右回水腔的沉割槽均呈文氏管结构，通过改变左工作腔两个端面的间距、左工作腔与进水腔及左回水腔两个相邻端面的间距，通过改变右工作腔两个端面的间距、右工作腔与进水腔及右回水腔两个相邻端面的间距，控制进水腔、左工作腔、右工作腔和左回水腔、右回水腔共五个水腔之间的沟通或封闭，使阀芯具有初始中间位置、左边换向位置和右边换向位置共三个工作位置，并使阀芯在初始中间位置状态下，实现E、H、U、L、M、J、P和F八种滑阀机能中的一种机能；所述E、H、U、L、M、J、P和F八种滑阀机能具体为：一是阀芯在初始中间位置状态下，进水腔、左工作腔、右工作腔和左回水腔、右回水腔全部封闭，为E型滑阀机能，二是阀芯在初始中间位置状态下，进水腔、左工作腔、右工作腔和左回水腔、右回水腔全部沟通，为H型滑阀机能，三是阀芯在初始中间位置状态下，进水腔和左工作腔及相邻的左回水腔封闭，右工作腔和相邻的右回水腔沟通，为U型滑阀机能，四是阀芯在初始中间位置状态下，进水腔和右工作腔及相邻的右回水腔封闭，左工作腔和相邻的左回水腔沟通，为L型滑阀机能，五是阀芯在初始中间位置状态下，进水腔、左工作腔和右工作腔沟通，左回水腔、右回水腔封闭，为M型滑阀机能，六是阀芯在初始中间位置状态下，进水腔封闭，左工作腔、右工作腔分别和相邻的左回水腔、右回水腔沟通，为J型滑阀机能，七是阀芯在初始中间位置状态下，左工作腔和相邻的左回水腔封闭，进水腔、右工作腔和相邻的右回水腔沟通，为P型滑阀机能，八是阀芯在初始中间位置状态下，右工作腔和相邻的右回水腔封闭，进水腔、左工作腔和相邻的左回水腔沟通，为Ｆ型滑阀机能；所述进水腔、左工作腔、右工作腔和左回水腔、右回水腔分别与进水口、左工作水口、右工作水口及左回水口、右回水口接通,所述进水口、左工作水口、右工作水口及左回水口、右回水口的外端面，分别设有以上述相应的各水口轴线为基准的两个同轴环形槽，其中一个为内侧的矩形截面环形槽甲或V形截面环形槽甲，用于安装带骨架橡胶/塑料O形密封圈，另一个为外侧的矩形截面环形槽乙或V形截面环形槽乙，用于安装带骨架超强吸水剂O形密封圈,所述阀芯包括阀芯轴、套筒和螺母紧固件，且整个阀芯呈左右对称结构状态，从左至右排列顺序为，阀芯轴左端、螺母紧固件、纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置、2个V形密封装置、套筒、2个V形密封装置、阀芯轴肩、2个V形密封装置、套筒、2个V形密封装置、纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置、螺母紧固件和阀芯轴右端,且上述四处所设置的2个V形密封装置均为孔用插装的V形密封装置丙或孔用叠加的V形密封装置丁，都采用反向安装且为双向密封结构，所述阀芯轴两处外圆与纯水润滑导向组合环或超强吸水剂组合装置内孔的配合面均安装有带骨架橡胶/塑料O形密封圈，所述阀芯轴肩的外形为两端直径大、中部直径小的马鞍状，所述套筒的外形为两端外径大、中部外径小的马鞍状，所述阀体两端的静密封面均安装有带骨架橡胶/塑料O形密封圈和带骨架超强吸水剂O形密封圈,其中，带骨架橡胶/塑料O形密封圈安装在内侧的矩形截面环形槽甲或V形截面环形槽甲内，带骨架超强吸水剂O形密封圈安装在外侧的矩形截面环形槽乙或V形截面环形槽乙内；所述左边推杆和右边推杆分别与阀芯轴左端和阀芯轴右端连接，左边推杆和右边推杆均安装有2个V形密封装置，此2个V形密封装置与其相邻的左边比例电磁铁或右边比例电磁铁之间均有压盖隔开，且此2个V形密封装置均为轴用插装的V形密封装置甲或轴用叠加的V形密封装置乙，采用同向安装且为单向密封结构。8.根据权利要求7所述的水液压滑阀式换向阀，其特征在于：轴用插装/轴用叠加/孔用插装/孔用叠加的V形密封装置甲/V形密封装置乙/V形密封装置丙/V形密封装置丁分别包括至少1个V形环甲/V形环乙/V形环丙/V形环丁及其两侧的保护环甲/乙/丙/丁；V形环甲与其两侧的保护环甲之间，采用插装式组装，即支承环甲的侧面的三角凸起嵌入到相邻侧的保护环甲的三角凹槽中，另一侧的保护环甲的侧面的三角凸起嵌入到相邻侧的压环甲的三角凹槽中；V形环乙与其两侧的保护环乙之间，采用叠加式组装；V形环丙与其两侧的保护环丙之间，采用插装式组装，即支承环丙的侧面的三角凸起嵌入到相邻侧的保护环丙的三角凹槽中，另一侧的保护环丙的侧面的三角凸起嵌入到相邻侧的压环丙的三角凹槽中；V形环丁与其两侧的保护环丁之间，采用叠加式组装；V形密封装置丙和V形密封装置丁适用于往复孔用和旋转孔用密封，V形密封装置甲和V形密封装置乙适用于往复轴用和旋转轴用密封；1个V形密封装置用于单向密封；2个及2个以上V形密封装置同向安装用于单向密封；2个及2个以上V形密封装置反向安装用于双向密封；所述轴用插装的V形密封装置甲的V形环甲由1个支承环甲、n（n为正整数）个V形密封圈甲、（n+1）个V形多功能圈甲及1个压环甲，采用叠加式组装而成；支承环甲和压环甲是作为该V形环甲的两端，所述的V形密封圈甲和V形多功能圈甲均位于支承环甲和压环甲之间，当n个V形密封圈甲与（n+1）个V形多功能圈甲置于支承环甲和压环甲之间时，且按支承环甲、第1个V形多功能圈甲、第1个V形密封圈甲、第2个V形多功能圈甲、……、第n个V形密封圈甲、第（n+1）个V形多功能圈甲、压环甲的顺序排列叠加组装，并且橡胶或塑料材质的支承环甲、V形密封圈甲、压环甲的两两之间必须有金属材质的V形多功能圈甲；V形多功能圈甲的外径小于V形密封圈甲的外径；V形多功能圈甲的内径大于V形密封圈甲的内径；由此在V形环甲的内孔和外圆，分别形成（n+1）个凹入的内孔小空间和外圆小空间；支承环甲、V形密封圈甲和压环甲的材质均为橡胶或塑料；V形多功能圈甲的材质为金属材料；V形密封装置甲的两侧的保护环甲由支承体甲及嵌入该支承体甲的橡胶或塑料层甲组成；两侧的支承体甲的材质为金属材料；橡胶或塑料层甲的内孔设置有降压缓冲螺旋槽；该降压缓冲螺旋槽为内螺纹；所述轴用叠加的V形密封装置乙的V形环乙由1个支承环乙、n（n为正整数）个V形密封圈乙、（n+1）个V形多功能圈乙及1个压环乙，采用叠加式组装而成；支承环乙和压环乙是作为该V形环乙的两端，所述的V形密封圈乙和V形多功能圈乙均位于支承环乙和压环乙之间，当n个V形密封圈乙与（n+1）个V形多功能圈乙置于支承环乙和压环乙之间时，且按支承环乙、第1个V形多功能圈乙、第1个V形密封圈乙、第2个V形多功能圈乙、……、第n个V形密封圈乙、第（n+1）个V形多功能圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：何旺成，
申请(专利权)人：何旺成，
类型：新型
国别省市：福建,35