复合玻纤板吸声体制造技术

一种复合玻纤板吸声体，由复合玻纤板、包圈、固定板和紧固件组成。复合玻纤板是用ＨＹ型防火、防水胶浆将两种不同容重的超细玻纤板复合成一体后，再用ＨＹ胶浆将玻纤细布粘结在玻纤板的外表面而制成的。刚性包圈紧固在复合玻纤板的四周、固定板铆固在包圈上，便制成了复合玻纤板吸声体。它集吸声、防火、防腐、防潮于一体，并且有外形美观，安装方便，无污染，寿命长的特点，是当代理想的降低噪声、保护环境的绿色环保产品。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属建筑工程的新型吸声材料，用于吸收噪声房间的噪声。目前对于噪声大的房间，降低环境噪声的传统做法是先在房间的墙面，顶板上安装龙骨，在龙骨格内铺设玻璃棉毡或岩棉毡，其外表面铺设一层玻璃丝布后，再将铁丝网或穿孔石膏板固定在龙骨上，可见安装工序多，高空作业多，玻璃棉毡与玻璃丝布间没有用粘结剂粘结成一体，玻纤容易飞散和脱落，外罩铁丝网易锈蚀，不易展平，表面成波浪状，不美观。特别是由于传统做法的吸声材料只采用了一种低容重的玻璃棉，吸声系数较低对不易被消除的低频噪声吸收效果更差。如果罩面采用穿孔石膏板，由于穿孔率低(5～7％)，吸声效果差，特别是由于石膏板的吸水性强，穿孔处易粉化而被堵塞，则吸声效果会变得更差。本技术的目的是为克服现有的吸声材料的上述缺点，使本技术即具有优良的吸声、防腐、防火、防潮、抗老化性能；又具有制作简单，安装方便，外形美观、价格便宜的特点。该技术的吸声部件，即复合玻纤板，其特征是用容重分别为35kg/m3和50kg/m3的两块超细玻璃棉板叠合在一起，两板间用HY型防水、防火、抗老化胶浆将两块板粘结在一起，其外表面用胶浆粘压玻璃纤维布面层而构成的。因为经大量的试验数据表明35kg/m3的较低容重的玻璃棉板对中频和高频噪声吸收效果好，而对低频噪声吸收效果较差。50kg/m3高容重的玻璃棉板则对低频噪声的吸收效果较好但对高频噪声吸收效果较差。因此该技术成功地选择了这两种容重玻璃棉板，并将其匹配叠合成一块完整的复合玻纤吸声板，则使该技术对低、中、高频噪声的吸收系数，特别是低频噪声的吸声系数比过去贯用的吸声材料，即单一种24kg/m3容重的玻璃棉毡，有较大的提高，从而该技术有效的提高了吸声体的吸声性能。经检测，厚度为50mm的本技术，在不同频率下的吸声系数如下表，其平均吸声系数达0.65比过去贯用的吸声材料的平均吸声系数(0.45)提高约44％。该技术的复合玻纤板的厚度在50mm到100mm范围，吸声系数随厚度增加而增加，对噪声高的环境应选择厚的吸声体，反之亦反。该技术的两种容重板的厚度各为复合玻纤吸声板总厚度的 复合玻纤板吸声体的吸声系数表 该实用的新型的是用防火、防水、抗老化性能优良的HY型胶浆，将两种容重的玻纡板粘结成一体，并在其四周边装上包圈和固定板而形成一个完整独立的吸声体，不需借助龙骨而直接用紧固件方便地安装在墙面或顶板上，从而实现了该技术具有整体性强，制作简单、安装方便、无纤维飞散、造价低、且外形美观的特点。而且该技术所采用的材料均为不燃、防腐、防潮材料，使该技术具有优良的防火、防潮、防腐性能。本技术是这样实现的首先用专用切割刀，切割出容重分别为35kg/m3和50kg/m3，尺寸均为2000×600×25mm的两张板，然后用特制的专用的HY型防火、防水、抗老化胶浆将两张板粘压复合成一块；再将其表面用HY胶浆粘贴一层密度为14×14的玻璃纤维布面层；再用断面为“”形的，预先制作好的包圈，包在复合好的玻纤板的四周边，包圈可以用镀锌钢板、铝板等金属板制作，也可用防火的PVC塑料板制作；再在包圈的底边框上铆固上金属固定板，固定板的长度和宽度均为60mm，厚度为1.2mm，并在距固定板一端15mm处钻φ4的孔，并使不带螺孔的一端铆固在包圈的底边上，使带孔的一端伸出包圈外，通过以上的简单工序便制作成了复合玻纤板吸声体。安装方法是在墙面或顶板上的固定点处钻φ10的孔，孔中挤压进塑料胀塞，再用与胀塞配套的木螺丝将复合玻纤板吸声体的固定板紧固在塑料胀塞处，顶板的安装也可以是悬吊式的。对于600×2000×50mm(厚度)的吸声体，其重量不超过8kg，分配到每个固定件上的荷载不超过1.6kg，所以安装不但方便快速，而且安装牢固。比过去贯用的吸声体的安装工期可缩短40％。复合玻纤板吸声体的标准规格尺寸为600×2000×50mm(厚度)，其他非标准的复合玻纤板吸声体均可制作，该技术可广泛用于建筑工程噪声机房的噪声治理。以下结合附图对本技术和实施例对复合玻纤板吸声体作进一步描述附图说明图1-复合玻纤板吸声体的结构图图2-复合玻纤板吸声体局布剖面图图中1-复合玻纤板由11、12、13和14组成。11-玻璃纤维布面层。12-HY型防火、防水胶浆层。13-容重为50kg/m3超细玻璃棉板层，规格尺寸为600×2000×25mm(厚度)。14-容重为35kg/m3的超细玻璃棉板层，规格尺寸为600×2000×25mm(厚度)。2-包圈断面制成“”形状，上下边框宽度均为20mm，高度为25mm。3-固定板尺寸为60×60×1.2mm(厚度)的板块，板块的一端有φ4的孔。4-紧固件由41和42组成。41-木螺丝木螺丝长为50mm，直径为4mm。42-塑料胀塞，与木螺丝配套。由图中可知，将尺寸为600×2000×25mm(厚度)，容重为50kg/m3的玻璃棉板13和尺寸为600×2000×25mm(厚度)，容重为35kg/m3的玻璃棉板14，通过HY胶浆层12粘结在一起，再通过HY胶浆层12，将密度为14×14的玻璃纤维布面层11包贴在已将13和14粘结成一体的50mm厚的玻璃棉板的外表面上，便制成了复合玻纤板1。再将包圈2包在复合玻纤板1的四周边，然后将固定板3不带螺孔的一端铆固在包圈2的下边框上，使固定板3带螺孔的一端伸出包圈2外面。安装复合玻纤板吸声体时，首先在墙体上或顶板上标记上固定点的位置，在固定点处用冲击钻钻φ10孔，再将塑料胀塞42插入孔内，并使胀塞端面与墙面或顶板面平齐，再将木螺丝41穿过固定板3上的螺孔，拧入胀塞42的内螺孔中，此时胀塞被胀开，使复合玻纤板吸声体被牢牢地固定在墙面或顶板面上。由该实用的上述实现方法可知，复合玻纤板吸声体具有制作简单，安装方便，迅速的优点，该技术已在“北京通泰大厦”、“北京海淀档案馆”、“首都工商局”、“北京凯旋大厦”工程中得到了成功的应用，应用的结果表明，与原来贯用的吸声体做法相比，平均吸声系数提高44％可降低造价30％，缩短安装工期40％。权利要求1.一种复合玻纤板吸声体，其特征是由复合玻纤板、包圈、固定板和紧固件组成，复合玻纤板的四周边紧包包圈，固定板不带螺孔的一端铆固在包圈的底边上，带螺孔的一端伸出包圈外，用紧固件通过复合玻纤板吸声体上的固定板直接固定在墙面和顶板上。2.根据权利要求1所述的吸声体，其特征在于复合玻纤板是由容重分别为35kg/m3和50kg/m3两块超细玻璃棉板叠合在一起，两板间为防水、防火、抗老化胶浆粘结层，其外表面用胶浆粘压玻璃纤维布面层而构成复合玻纤板，其板厚在50mm到100mm范围。板标准尺寸为600mm×2000mm。3.根据权利要求1所述的吸声体，其特征在于包圈是由金属板或PVC塑料板制成断面成“”形，包圈紧包在复合玻纤板的四周边。4.根据权利要求1所述的吸声体，其特征在于固定板用金属板制作成60mm×60mm×1.2mm的板块，并板块的一端有孔。5.根据权利要求1所述的吸声体，其特征在于紧固件有塑料胀塞和配套的木螺丝。专利摘要一种复合玻纤板吸声体,由复合玻纤板、包圈、固定板和紧固件组成。复合玻纤板是用HY型防火、防水胶浆将两种不同容重的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合玻纤板吸声体，其特征是：由复合玻纤板、包圈、固定板和紧固件组成，复合玻纤板的四周边紧包包圈，固定板不带螺孔的一端铆固在包圈的底边上，带螺孔的一端伸出包圈外，用紧固件通过复合玻纤板吸声体上的固定板直接固定在墙面和顶板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田致谦，
申请(专利权)人：田致谦，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]