硅橡胶发热板自硫化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种硅橡胶发热板自硫化装置，包括硅橡胶发热板内部的发热体、平板硫化机、温度采集装置以及温度控制装置，硅橡胶发热板的发热体通过感温线连接温度采集装置，温度控制装置分别与温度采集模块、硅橡胶发热板的发热体和外接电源连接，硅橡胶发热板置于平板硫化机的上热板、下热板之间。通过给发热体通电使其自身产生热量加以外部辅热达到快速硫化的效果，降低了硅橡胶发热板的硫化温度，且硫化时间减少，提高了硫化工作效率。

Self-vulcanizing Device for Silicone Rubber Heating Plate

The utility model provides a self-vulcanizing device for silicone rubber heating plate, which comprises a heater inside the silicone rubber heating plate, a flat vulcanizing machine, a temperature acquisition device and a temperature control device. The heating body of the silicone rubber heating plate is connected with a temperature acquisition device through a temperature sensing line, and the temperature control device is respectively connected with a temperature acquisition module and a silicone rubber rubber. The heating body of the rubber heating plate is connected with the external power supply, and the silicone rubber heating plate is placed between the upper and lower hot plates of the plate vulcanizer. The curing temperature of silicone rubber heating plate was reduced, and the curing time was reduced, and the curing efficiency was improved.

【技术实现步骤摘要】
硅橡胶发热板自硫化装置
本技术涉及电池干燥设备领域，具体涉及一种硅橡胶发热板自硫化装置。
技术介绍
目前，硅橡胶发热板采用平板硫化机和上下模具加热硫化，由于发热板厚度大，加上发热板骨架材料散热，所需热量由量变传导至中间硅橡胶所需时间延长，使得硫化温度升高、时间延长。针对上述技术问题，技术人员经过深入研究，遂有如下技术方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硅橡胶发热板自硫化装置，通过给发热体通电使其自身产生热量加以外部辅热达到快速硫化的效果，降低了硅橡胶发热板的硫化温度，且硫化时间减少，提高了硫化工作效率。为达成上述目的，本技术采用如下技术方案：硅橡胶发热板自硫化装置，包括硅橡胶发热板内部的发热体、平板硫化机、温度采集装置以及温度控制装置，所述硅橡胶发热板的发热体通过感温线连接温度采集装置，所述温度控制装置分别与温度采集模块、硅橡胶发热板的发热体和外接电源连接，所述硅橡胶发热板置于平板硫化机的上热板、下热板之间。进一步地，所述硅橡胶发热板为圆柱电池发热板，所述硅橡胶发热板的左端面、右端面均设有周期排列的半圆弧容置槽，所述每两个半圆弧容置槽之间的连接处为弧形凸起；还包括置于平板硫化机的上热板、下热板热板之间与圆柱电池发热板相适配的加热定型模具，所述圆柱电池发热板置于所述平板硫化机的上热板、加热定型模具之间，所述加热定型模具包括支撑底板、成型模板和发热管，所述成型模板的上端面设有周期排列的曲面凸起，围绕所述曲面凸起的外部贴设有耐热弹性板，所述发热管设于曲面凸起的内部，所述发热管电性连接温控箱。进一步地，所述硅橡胶发热板内部的发热体为发热膜或电阻丝。采用上述技术方案，该硅橡胶发热板自硫化装置，通过给发热体通电使其自身产生热量加以外部辅热使得硅橡胶发热板硫化温度降低，由目前的165℃降低为125℃；硫化时间减少，由目前的12分钟降低为7分钟，大大提高了硫化工作效率。附图说明图1为本技术硅橡胶发热板自硫化装置结构框图；图2为本技术实施例2中的加热定型模具的结构示意图；图3为本技术实施例2中的圆柱电池发热板的结构示意图；图中：加热定型模具-1；支撑底板-11；成型模板-12；柱体型材-121；发热管-13；圆柱电池发热板-2。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例一结合图1，本技术提供一种硅橡胶发热板自硫化装置，包括硅橡胶发热板内部的发热体、平板硫化机、温度采集装置以及温度控制装置，硅橡胶发热板的发热体通过感温线连接温度采集装置，温度控制装置分别与温度采集模块、硅橡胶发热板的发热体和外接电源连接，硅橡胶发热板为平板，硅橡胶发热板金属骨架连接地线，在对硅橡胶发热板硫化时，直接将硅橡胶发热板置于平板硫化机的上热板、下热板之间，启动平板硫化机加压，保压一定时间，平板硫化机上热板、下热板温度设定为125℃，启动温度控制装置使得硅橡胶发热板自身发热，保压时间到后关闭温度控制装置，完成硫化过程。实施例二结合图2-3，本实施例中的硅橡胶发热板为圆柱电池发热板，硅橡胶发热板的左端面、右端面均设有周期排列的半圆弧容置槽，每两个半圆弧容置槽之间的连接处为弧形凸起；针对该圆柱电池发热板的硫化过程，需要用到与圆柱电池发热板相适配的加热定型模具1，加热定型模具1置于平板硫化机的上热板、下热板之间，硫化过程中，圆柱电池发热板2置于平板硫化机的上热板、加热定型模具1之间；加热定型模具包括支撑底板11、成型模板12和发热管13，成型模板12的上端面设有周期排列的曲面凸起，围绕曲面凸起的外部贴设有耐热弹性板，发热管13设于曲面凸起的内部，发热管13电性连接温控箱。在对硅橡胶发热板硫化时，首先将贴合后的圆柱电池发热板放入加热定型模具1，将加热定型模具1置于平板硫化机的上热板、下热板之间，启动平板硫化机加压，保压一定时间，平板硫化机上热板、下热板温度设定为125℃，启动温度控制装置使得圆柱电池发热板自身发热，保压时间到后关闭温度控制装置，完成硫化过程。本实施例中，如图2所示，成型模板12包括等间距横向排列的数个柱体型材121，柱体型材121的底部平面固定在支撑底板11上，数个柱体型材121的上曲面等间距排列形成周期排列的曲面凸起，数个柱体型材121之间以及两端通过压片将耐热弹性板固定于支撑底板11上，柱体型材121的内部设有圆孔，所述发热管13置于圆孔内。优选地，硅橡胶发热板内部的发热体为发热膜或电阻丝。以上仅为本技术的优选实施方式而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.硅橡胶发热板自硫化装置，其特征在于，包括硅橡胶发热板内部的发热体、平板硫化机、温度采集装置以及温度控制装置，所述硅橡胶发热板的发热体通过感温线连接温度采集装置，所述温度控制装置分别与温度采集模块、硅橡胶发热板的发热体和外接电源连接，所述硅橡胶发热板置于平板硫化机的上热板、下热板之间。

【技术特征摘要】
1.硅橡胶发热板自硫化装置，其特征在于，包括硅橡胶发热板内部的发热体、平板硫化机、温度采集装置以及温度控制装置，所述硅橡胶发热板的发热体通过感温线连接温度采集装置，所述温度控制装置分别与温度采集模块、硅橡胶发热板的发热体和外接电源连接，所述硅橡胶发热板置于平板硫化机的上热板、下热板之间。2.根据权利要求1所述的硅橡胶发热板自硫化装置，其特征在于，所述硅橡胶发热板为圆柱电池发热板，所述硅橡胶发热板的左端面、右端面均设有周期排列的半圆弧容置槽，所述每两个半圆弧容...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，冯金星，
申请(专利权)人：河南鼎能电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41