一种板式楼梯踏板制作模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板式楼梯踏板制作模具，包括模具基座，所述模具基座包括第一基台和第二基台，所述第一基台包括用以成型楼梯踏板的顶壁的第一成型面，所述第二基台包括用以成型楼梯踏板侧壁的第二成型面，第一成型面和第二成型面相连接形成有呈90度的V型槽，在该V型槽中可拆卸固定有两个和V型槽相配合的端模座。该制作模具结构简单，能够根据不同的楼梯踏步的型号进行快速的调节，从而制作出不同型号的楼梯踏步。

A Kind of Mold Making for Plate Stair Pedal

The utility model discloses a manufacturing die for a plate staircase pedal, including a die base, which comprises a first base and a second base. The first base includes a first forming surface for forming the top wall of the staircase pedal. The second base includes a second forming surface for forming the side wall of the staircase pedal, and the first forming surface for forming the side wall of the staircase pedal. The forming surface is connected with the second forming surface to form a 90 degree V-groove, in which two end die bases matching the V-groove can be disassembled and fixed. The manufacturing die has simple structure and can be adjusted quickly according to different types of staircase steps, thus making different types of staircase steps.

【技术实现步骤摘要】
一种板式楼梯踏板制作模具
本技术属于建筑构件领域，尤其涉及一种板式楼梯踏板制作模具。
技术介绍
在传统建筑中楼梯的制作都是在建筑过程中现场浇筑混凝土制作的，现场制作存在劳动强度大、制作质量不稳定、工期长、生产成本高等问题，预制整片楼梯也存在重量较大难于装配的问题。现有公开了一种预制装配式楼梯(公开号为CN207048205U)，该预制装配式楼梯能改善产品质量，可精准定位安装，且使装配操作简单，省时省力。但是该预制装配式板式楼梯仍然具有如下缺点：1、由于楼梯踏板是L型构件，会有较大的噪声；2、这种踏板由于在走动的时候震动比较大，其上附着尘土容易在走动的时候下落；3、这种楼梯的踏板虽然采用的是装配式，但是当需要不同高度或者不同长度的楼梯踏板时，模具不可进行调整，需要通过不同的模具制作不同型号的踏板和预制斜梁板，使得制作成本大幅上升。针对以上问题，目前申请人开发了一种能够克服上述楼梯缺点的一种装配式板式楼梯，该楼梯由楼梯斜梁和楼梯踏步组成，其中楼梯踏步为近似直角三角形的实心踏步，为了实现该种楼梯踏步的快捷制备，所以还需要开发一种针对这种楼梯踏步的专用模具，使楼梯踏步能够实现批量快速的生产。
技术实现思路
为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种板式楼梯踏板制作模具，该制作模具结构简单，能够根据不同的楼梯踏步的型号进行快速的调节，从而制作出不同型号的楼梯踏步。为实现上述目的，本技术提供了一种板式楼梯踏板制作模具，包括模具基座，所述模具基座包括第一基台和第二基台，所述第一基台包括用以成型楼梯踏板的顶壁的第一成型面，所述第二基台包括用以成型楼梯踏板侧壁的第二成型面，第一成型面和第二成型面相连接形成有呈90度的V型槽，在该V型槽中可拆卸固定有两个和V型槽相配合的端模座，在两端模座之间还可拆卸固定连接有芯模梁，所述芯模梁的中部开设有调节槽，所述调节槽中通过螺母连接有芯模柱，所述芯模柱包括芯模头和螺纹头，所述螺纹头和螺母进行连接，所述芯模头垂直于第一基台的第一成型面。进一步的，所述芯模头为上大下小的锥形柱。进一步的，所述第一基台和第二基台均通过钢板组合焊接而成。进一步的，所述端模座也通过钢板组合焊接而成。进一步的，该制作模具还包括设置在第二基台上的端模座定位组件，在第二基台用以形成第二成型面的钢板上开设有若干个长槽孔，所述端模座定位组件包括一定位长板，所述端模座的端部设置有和定位长板配合的延伸片，定位长板通过螺栓以及螺母和长槽孔进行配合并将端模座的延伸片进行压紧。进一步的，所述端模座中均固定有连接板，所述连接板上固定有螺柱，所述芯模梁通过长槽和螺母固定在连接板的螺柱上。进一步的，所述芯模头螺纹连接在螺纹头上。进一步的，所述第一成型面上还粘贴有用以成型防滑槽的胶条。进一步的，在端模定位座和第一基台接触那一端还开设有竖直向下的缺口，所述第一基台用以形成第一成型面的钢板上也开设有若干个长槽孔，并在该长槽孔中连接有楼梯踏板平口成型板，该平口成型板末端具有和该缺口相匹配的配合部。本技术至少具有以下有益效果：第一，本技术可以通过调整端模座的位置从而调节楼梯踏板的长度，通过更换端模座实现楼梯踏板高度的调节，从而实现了一套模具满足多种型号的楼梯踏板的制作；第二，通过芯模梁上的芯模头，可以直接在楼梯踏板上形成注浆孔，避免对楼梯踏板进行二次作业，提高了制作效率，同时芯模头能够根据楼梯踏步的长度进行位置调节；第三，第一基台和第二基台均通过钢板组合焊接而成，所以重量更轻，移动转移的时候更加方便；第四，端模座通过定位长条进行定位，定位方便，可以实现快速的拆卸；第五，通过设置楼梯踏步平口成型板，能够使得成型的楼梯踏步上直接形成平口，使得楼梯踏步在后期装配的时候更加稳固。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的另一个方向的结构示意图；图3是本技术的俯视图；图4是楼梯踏板的结构示意图。图中：1、第一基台；2、第二基台；3、V型槽；4、端模座；5、芯模梁；6、芯模头；7、钢板；8、长槽孔；9、定位长板；10、延伸片；11、第一成型面；21、第二成型面；12、连接板；13、平口成型板；14、配合部；15、螺母；17、螺纹头；18、调节槽；19、胶条；20、楼梯踏板；21、注浆孔；22、防滑槽；23、平口。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：参见图1到图4所示的一种板式楼梯踏板制作模具，包括模具基座，所述模具基座包括第一基台1和第二基台2，所述第一基台1包括用以成型楼梯踏板20的顶壁的第一成型面11，所述第二基台2包括用以成型楼梯踏板20侧壁的第二成型面21，第一成型面11和第二成型面21相连接形成有呈90度的V型槽3，在该V型槽3中可拆卸固定有两个和V型槽3相配合的端模座4，在两端模座4之间还可拆卸固定连接有芯模梁5，所述芯模梁5的中部开设有调节槽18，所述调节槽18中通过螺母15连接有芯模柱，所述芯模柱包括芯模头6和螺纹头17，所述螺纹头17和螺母15进行连接，所述芯模头6垂直于第一基台1的第一成型面11。本技术在进行楼梯踏板20制作的时候，直接将混凝土注入到第一基台1和第二基台2形成的V型槽3之中，由于在V型槽3中设置有端模座4，所以混凝土将不会向两侧进行移动，在注入混凝土的时候需注意混凝土不要从端模座4两侧溢出。本技术由于端模座4是可拆卸的，所以可以在V型槽3中变换位置或者直接更换端模座4，也就是说，在制作不同长度的楼梯踏板20的时候，可以直接通过移动端模座4之间的距离即可达到目的，在制作不同高度的楼梯踏板20的时候，直接更换不同高度的端模座4，所以说采用本技术的制作模具，无需对每种型号的踏板楼梯制作专门的成型模具，大大节约了制作成本，提升了楼梯踏板20的制作效率。另外，由于在两端模之间和设置有芯模梁5，并在芯模梁5上连接有芯模头6，所以可以直接在楼梯踏板20成型以后，使得楼梯踏板20上具有注浆孔21，方便后期楼梯踏板20的装配(楼梯踏板20需要通过注浆孔21插入到楼梯斜梁上的钢筋中)，同时，由于芯模梁5上开设有调节槽，所以其上的芯模头6还可以根据楼梯踏板20的长度进行位置的调节。进一步的，所述芯模头6为上大下小的锥形柱。通过将芯模柱设置为锥形柱，使得楼梯踏板20中的注浆孔21也为锥形，当楼梯踏板20成型后，可方便芯模柱的脱模。进一步的，所述第一基台1和第二基台2均通过钢板7组合焊接而成。为了减轻模具基座的重量，本技术的两个基台均采用钢板7进行焊接，既减小了材料的用量，也减轻了模具基座的重量，使其运输更加容易。进一步的，所述端模座4也通过钢板7组合焊接而成。同理，端模座4采用钢板7组合焊接，使其移动存储更加容易。进一步的，该制作模具还包括设置在第二基台2上的端模座定位组件，在第二基台2用以形成第二成型面21的钢板7上开设有若干个长槽孔8，所述端模座4定位组件包括一定位长板9，所述端模座4的端部设置有和定位长板9配合的延伸片10，定位长板9通过螺栓以及螺母15和长槽孔8进行配合并将端模座4的延伸片10进行压紧。本技术的端模座4具体是通过定位长板9进行定位的，由于在端模座4上设置有延伸片10，所以定位长板9可以直接压紧在延伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板式楼梯踏板制作模具，其特征在于，包括模具基座，所述模具基座包括第一基台和第二基台，所述第一基台包括用以成型楼梯踏板的顶壁的第一成型面，所述第二基台包括用以成型楼梯踏板侧壁的第二成型面，第一成型面和第二成型面相连接形成有呈90度的V型槽，在该V型槽中可拆卸固定有两个和V型槽相配合的端模座，在两端模座之间还可拆卸固定连接有芯模梁，所述芯模梁的中部开设有调节槽，所述调节槽中通过螺母连接有芯模柱，所述芯模柱包括芯模头和螺纹头，所述螺纹头和螺母进行连接，所述芯模头垂直于第一基台的第一成型面。

【技术特征摘要】
1.一种板式楼梯踏板制作模具，其特征在于，包括模具基座，所述模具基座包括第一基台和第二基台，所述第一基台包括用以成型楼梯踏板的顶壁的第一成型面，所述第二基台包括用以成型楼梯踏板侧壁的第二成型面，第一成型面和第二成型面相连接形成有呈90度的V型槽，在该V型槽中可拆卸固定有两个和V型槽相配合的端模座，在两端模座之间还可拆卸固定连接有芯模梁，所述芯模梁的中部开设有调节槽，所述调节槽中通过螺母连接有芯模柱，所述芯模柱包括芯模头和螺纹头，所述螺纹头和螺母进行连接，所述芯模头垂直于第一基台的第一成型面。2.根据权利要求1所述的板式楼梯踏板制作模具，其特征在于，所述芯模头为上大下小的锥形柱。3.根据权利要求2所述的板式楼梯踏板制作模具，其特征在于，所述第一基台和第二基台均通过钢板组合焊接而成。4.根据权利要求3所述的板式楼梯踏板制作模具，其特征在于，所述端模座也通过钢板组合焊接而成。5.根据权利要求4所述的板式楼梯踏板制作模具，其特征在于，该制作模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：巢德明，赵顺增，杨文烈，
申请(专利权)人：重庆大业新型建材集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50