一种喷砂抛光机用抛光砂回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷砂抛光机用抛光砂回收装置，属于V法造型领域，旨在提供一种自动对抛光砂进行回收、省时省力的喷砂抛光机用抛光砂回收装置，其技术方案要点如下，一种喷砂抛光机用抛光砂回收装置，包括位于箱体下方的集砂仓，所述集砂仓中设有用于从集砂仓中排出抛光砂的排砂组件，所述排砂组件连通有用于输送抛光砂的输送组件，所述输送组件设在排砂组件的下方且与排砂组件固定连接，所述输送组件连通有用于提升抛光砂的提升组件，所述提升组件设在输送组件远离排砂组件的一端且与输送组件固定连接，所述提升组件通过管道连通有储砂箱，所述储砂箱设在箱体的上方且通过支架与箱体固定连接。本实用新型专利技术适用于V法铸件用抛光砂的回收。

A Polishing Sand Recovery Device for Sandblasting Polishing Machine

The utility model discloses a polishing sand recovery device for sandblasting polishing machine, which belongs to the field of V-method modeling. The purpose of the utility model is to provide a polishing sand recovery device for sandblasting polishing machine, which can automatically recover polishing sand and save time and effort. The technical scheme points are as follows: a polishing sand recovery device for sandblasting polishing machine, including a box The sand collecting bin under the body is provided with a sand discharging component for discharging polished sand from the sand collecting bin. The sand discharging component is connected with a conveying component for conveying polished sand. The conveying component is arranged below the sand discharging component and fixed with the sand discharging component. The conveying component is connected with a conveying component for lifting polished sand. The lifting component is arranged at one end of the conveying component far from the sand discharge component and is fixedly connected with the conveying component. The lifting component is connected with a sand storage box through a pipeline, and the sand storage box is arranged above the box body and is fixedly connected with the box body through a bracket. The utility model is suitable for the recovery of polishing sand for V-process castings.

【技术实现步骤摘要】
一种喷砂抛光机用抛光砂回收装置
本技术涉及回收装置，特别涉及一种喷砂抛光机用抛光砂回收装置。
技术介绍
V法铸造和消失模铸造亦称负压铸造，它区别于传统砂铸最大的优点是不使用粘合剂，V法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件。采用V法铸造制成的铸件还需采用喷砂抛光机对其表面进行喷砂打磨，获得不同的表面粗糙度，以符合各行业的加工标准。喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将抛光砂(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于抛光砂对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。目前对喷砂后抛光砂的回收一般都是在喷砂箱体的下方设置一个固定的集砂仓，待喷砂过程结束后，通过人工对集砂仓中的抛光砂进行回收，再通过人工把抛光砂搬运至储砂箱进行二次利用，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种喷砂抛光机用抛光砂回收装置，具有自动对抛光砂进行回收、省时省力的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喷砂抛光机用抛光砂回收装置，包括位于箱体下方的集砂仓，所述集砂仓中设有用于从集砂仓中排出抛光砂的排砂组件，所述排砂组件连通有用于输送抛光砂的输送组件，所述输送组件设在排砂组件的下方且与排砂组件固定连接，所述输送组件连通有用于提升抛光砂的提升组件，所述提升组件设在输送组件远离排砂组件的一端且与输送组件固定连接，所述提升组件通过管道连通有储砂箱，所述储砂箱设在箱体的上方且通过支架与箱体固定连接。通过采用上述技术方案，采用排砂组件将集砂仓中的抛光砂排至输送组件，输送组件将抛光砂输送至提升组件，提升组件将抛光砂从地面的输送管道提升至高处的储砂箱内，无需在喷砂结束后采用人工对集砂仓内的抛光砂进行回收和搬运，省时省力，从而实现生产自动化，提高生产效率。进一步的，所述排砂组件包括第一电机和第一输送绞龙，所述第一输送绞龙沿集砂仓的长度方向设置并与集砂仓下侧转动连接，所述第一电机安装于集砂仓的侧壁，所述第一电机与第一输送绞龙同轴固定连接，所述集砂仓靠近第一电机的一侧下端设有第一排砂口。通过采用上述技术方案，驱动第一电机使第一输送绞龙能够将集砂仓内的抛光砂自动从第一排砂口排至输送组件，从而实现自动将抛光砂从集砂仓内排出，省时省力。进一步的，所述输送组件包括输送管道、第二电机和第二输送绞龙，所述输送管道与第一排砂口相连通且与集砂仓垂直设置，所述第二输送绞龙沿输送管道的长度方向设置并与输送管道的侧壁转动连接，所述第二电机安装在输送管道远离提升组件的一端并与第二输送绞龙同轴固定连接，所述输送管道远离第二电机的一侧下端设有第二排砂口。通过采用上述技术方案，驱动第二电机使第二输送绞龙能够将输送管道内的抛光砂自动从第二排砂口排至提升组件，从而能够实现将抛光砂进行自动运输，省事省力。进一步的，所述提升组件包括壳体、第三电机、第一链轮、第二链轮以及第一链条；所述壳体下侧设有进料口，所述进料口与第二排砂口相连通，所述壳体上部与进料口相对的一侧设有出料口；所述壳体上方穿设有第一转轴，所述第一转轴与第一链轮同轴固定连接，所述第一转轴穿出壳体的一端同轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二链条，所述第二链条啮合有第二齿轮，所述第二齿轮与第三电机的转子同轴固定连接，所述第三电机安装在壳体侧壁；所述壳体下方穿设有第二转轴，所述第二转轴与第二链轮同轴固定连接，所述第一链轮和第二链轮通过第一链条传动连接，所述第一链条上设有若干料斗，所述料斗的开口朝向进料口。通过采用上述技术方案，抛光砂从第二排砂口排出，进入壳体的进料口，储存在壳体底部，驱动第三电机，第三电机的转子转动带动第二齿轮转动，转动的第二齿轮通过第二链条传动使第一齿轮转动，第一齿轮转动带动同轴连接的第一链轮转动，转动的第一链轮通过第一链条传动使第二链轮转动，同时，第一链条转动时会带动料斗进行转动，从而实现料斗的上下运动；当料斗在第二链轮下方时，料斗将壳体底部的抛光砂舀起，然后装有抛光砂的料斗随着第一链条上升，当料斗运动到顶部时，料斗中的抛光砂绕过第一链轮后，将抛光砂倾倒入出料口。进一步的，所述储砂箱内设有用于分离抛光砂中铁屑的铁屑分离组件和用于驱动铁屑分离组件的间歇驱动组件，所述铁屑分离组件位于出料口的下方，所述间歇驱动组件通过第三转轴与铁屑分离组件固定连接，所述储砂箱上端设有安装板，所述间歇驱动组件设在安装板上；所述铁屑分离组件包括绝缘套筒和电磁吸铁盘，所述绝缘套筒套设在第三转轴上并与第三转轴固定连接，四个所述电磁吸铁盘圆周阵列在绝缘套筒外侧；所述第三转轴位于绝缘套筒上方设有连接筒，所述连接筒与第三转轴转动连接，所述连接筒外壁与储砂箱内壁固定连接；所述连接筒上固定连接有弧形的导电块，所述电磁吸铁盘位于与导电块对应的位置设有与导电块适配的导电柱；四个所述电磁吸铁盘下方设有接渣盘，所述接渣盘与储砂箱内壁固定连接。通过采用上述技术方案，从提升机中排出的抛光砂通过管道落入储砂箱内的电磁吸铁盘上，电磁吸铁盘上能够将抛光砂中夹杂的铁屑吸住，从而实现抛光砂和铁屑的分离，减少回收后的抛光砂中的杂质，提高回收后抛光砂的质量，另外，对分离出来的铁屑能够进行回收再利用。进一步的，所述间歇驱动组件包括槽轮、拨盘以及第四电机；所述槽轮周向间隔设有四个径向槽和四个内凹止锁弧；所述拨盘上设有与内凹止锁弧适配的外凸止锁弧，所述拨盘上位于外凸止锁弧相对的一侧设有圆柱销，所述圆柱销位于外凸止锁弧对称轴的延长线上；所述槽轮与第三转轴固定连接，所述拨盘与第四电机的转子固定连接，所述第四电机安装在安装板上。通过采用上述技术方案，驱动第四电机，第四电机的转子转动带动拨盘转动，当圆柱销未进入槽轮的径向槽时，由于槽轮的内凹止锁弧被拨盘的外凸止锁弧卡住，使槽轮静止不动，当圆柱销开始进入槽轮的径向槽时，圆柱销开始驱动槽轮转动，槽轮转过90°带动第三转轴转过90°，当圆柱销从槽轮的径向槽脱出时，槽轮的另一内凹止锁弧被拨盘的外凸止锁弧卡住，又使槽轮停止不动，直至圆柱销再次进入槽轮的另一径向槽，如此往复循环，使第三转轴每隔一段固定的时间就会转过90°，第三转轴带动电磁吸铁盘转动，从而实现电磁吸铁盘依次转换。进一步的，相邻所述电磁吸铁盘之间沿径向设有绝缘垫。通过采用上述技术方案，绝缘垫能够使相邻的电磁吸铁盘之间相互独立，使通电的电磁吸铁盘不易向相邻的电磁吸铁盘导电。进一步的，所述电磁吸铁盘为网状结构。通过采用上述技术方案，网状结构能够使抛光砂容易从电磁吸铁盘的网孔中露出，使抛光砂不易在电磁吸铁盘上堆积，另外，网状结构能够增加与铁屑的接触面积，使电磁吸铁盘能够吸附更多的铁屑。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.采用了排砂组件、输送组件以及提升组件，从而产生了自动将抛光砂从集砂仓回收至储砂箱中、省事省力的效果；2.采用了铁屑分离组件和间歇驱动组件，从而产生了能够将回收后的抛光砂中的铁屑分离出来的效果。附图说明图1是本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷砂抛光机用抛光砂回收装置，包括位于箱体(1)下方的集砂仓(11)，其特征是：所述集砂仓(11)中设有用于从集砂仓(11)中排出抛光砂的排砂组件(2)， 所述排砂组件(2)连通有用于输送抛光砂的输送组件(3)，所述输送组件(3)设在排砂组件(2)的下方且与排砂组件(2)固定连接，所述输送组件(3)连通有用于提升抛光砂的提升组件(4)，所述提升组件(4)设在输送组件(3)远离排砂组件(2)的一端且与输送组件(3)固定连接，所述提升组件(4)通过管道(46)连通有储砂箱(5)，所述储砂箱(5)设在箱体(1)的上方且通过支架(12)与箱体(1)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种喷砂抛光机用抛光砂回收装置，包括位于箱体(1)下方的集砂仓(11)，其特征是：所述集砂仓(11)中设有用于从集砂仓(11)中排出抛光砂的排砂组件(2)，所述排砂组件(2)连通有用于输送抛光砂的输送组件(3)，所述输送组件(3)设在排砂组件(2)的下方且与排砂组件(2)固定连接，所述输送组件(3)连通有用于提升抛光砂的提升组件(4)，所述提升组件(4)设在输送组件(3)远离排砂组件(2)的一端且与输送组件(3)固定连接，所述提升组件(4)通过管道(46)连通有储砂箱(5)，所述储砂箱(5)设在箱体(1)的上方且通过支架(12)与箱体(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种喷砂抛光机用抛光砂回收装置，其特征是：所述排砂组件(2)包括第一电机(21)和第一输送绞龙(22)，所述第一输送绞龙(22)沿集砂仓(11)的长度方向设置并与集砂仓(11)下侧转动连接，所述第一电机(21)安装于集砂仓(11)的侧壁，所述第一电机(21)与第一输送绞龙(22)同轴固定连接，所述集砂仓(11)靠近第一电机(21)的一侧下端设有第一排砂口(23)。3.根据权利要求2所述的一种喷砂抛光机用抛光砂回收装置，其特征是：所述输送组件(3)包括输送管道(31)、第二电机(32)和第二输送绞龙(33)，所述输送管道(31)与第一排砂口(23)相连通且与集砂仓(11)垂直设置，所述第二输送绞龙(33)沿输送管道(31)的长度方向设置并与输送管道(31)的侧壁转动连接，所述第二电机(32)安装在输送管道(31)远离提升组件(4)的一端并与第二输送绞龙(33)同轴固定连接，所述输送管道(31)远离第二电机(32)的一侧下端设有第二排砂口(34)。4.根据权利要求3所述的一种喷砂抛光机用抛光砂回收装置，其特征是：所述提升组件(4)包括壳体(41)、第三电机(42)、第一链轮(43)、第二链轮(44)以及第一链条(45)；所述壳体(41)下侧设有进料口(411)，所述进料口(411)与第二排砂口(34)相连通，所述壳体(41)上部与进料口(411)相对的一侧设有出料口(412)；所述壳体(41)上方穿设有第一转轴(413)，所述第一转轴(413)与第一链轮(43)同轴固定连接，所述第一转轴(413)穿出壳体(41)的一端同轴固定连接有第一齿轮(4131)，所述第一齿轮(4131)啮合有第二链条(4132)，所述第二链条(4132)啮合有第二齿轮(4133)，所述第二齿轮(4133)与第三电机(42...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙木清，
申请(专利权)人：江苏群达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32