一种喷砂抛光机箱体上的遮盖装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷砂抛光机箱体上的遮盖装置，属于V法造型领域，旨在提供一种减少含尘气体从通槽内泄露至空气中的喷砂抛光机箱体上的遮盖装置，其技术方案要点如下，它包括设支撑件、遮盖件以及驱动件；支撑件包括第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板分别与箱体的上端面垂直固定连接；遮盖件包括位于第一侧板和第二侧板上方的若干盖板；驱动件包括与盖板一一对应的气缸和接近开关；若干接近开关固定连接在第一侧板的内壁，且每一个接近开关位于与之对应的侧板沿铸件前进方向的一侧；盖板与第二侧板之间设置有密封件，密封件包括设在盖板远离气缸一侧的延伸条和设在第二侧板上端的嵌口。本实用新型专利技术适用于V法铸造件的打磨。

A Covering Device on the Box of Sandblasting Polishing Machine

The utility model discloses a covering device on the case body of a sandblasting polishing machine, which belongs to the field of V-method modeling. The purpose of the utility model is to provide a covering device on the case body of a sandblasting polishing machine to reduce the leakage of dusty gas from the through groove to the air. The technical scheme points are as follows: it includes supporting parts, covering parts and driving parts; Including the first side plate and the second side plate, the first side plate and the second side plate are vertically fixed to the upper end face of the box body, respectively; the cover includes several cover plates located above the first side plate and the second side plate; the driving part includes cylinders and proximity switches corresponding to the cover plate one by one; and a number of proximity switches are fixed to be connected in the first side plate. The wall, and each proximity switch is located on the side of the corresponding side plate along the forward direction of the casting; a seal is arranged between the cover plate and the second side plate, and the seal includes an extension strip located on the side of the cover plate away from the cylinder and a socket located at the end of the second side plate. The utility model is suitable for grinding V-process casting parts.

【技术实现步骤摘要】
一种喷砂抛光机箱体上的遮盖装置
本技术涉及防漏气装置，特别涉及一种喷砂抛光机箱体上的遮盖装置。
技术介绍
V法铸造和消失模铸造亦称负压铸造，它区别于传统砂铸最大的优点是不使用粘合剂，V法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件。采用V法铸造制成的铸件还需采用抛光喷砂机对其表面进行打磨，使表面更加光滑，以符合各行业的加工标准。喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将抛光砂(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于抛光砂对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。如图9所示，为了实现自动化生产，采用输送轨道8将铸件输送至箱体1中，在箱体1内对铸件进行喷砂，然后从箱体1的另一端输出，为了使吊装铸件的吊装绳能够在箱体1中移动，需要在箱体1上端面开设一条通槽11，在对铸件进行喷砂的过程中，会有大量的含尘气体从通槽11中泄露至空气中，严重影响了生产车间的作业环境。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种喷砂抛光机箱体上的遮盖装置，具有减少含尘气体从通槽内泄露至空气中的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喷砂抛光机箱体上的遮盖装置，包括设在箱体上的支撑件、设在支撑件上方的遮盖件以及用于驱动遮盖件的驱动件；所述支撑件包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板分别位于箱体的通槽两侧且分别与箱体的上端面垂直固定连接；所述遮盖件包括位于第一侧板和第二侧板上方的若干盖板；所述驱动件包括与盖板一一对应的气缸和接近开关；所述气缸与箱体的上端面固定连接，所述气缸的活塞杆与盖板固定连接，所述盖板的宽度大于通槽的槽宽；若干所述接近开关固定连接在第一侧板的内壁，且每一个所述接近开关位于与之对应的盖板沿铸件前进方向的一侧，所述接近开关的感应面与第一侧板平行；所述盖板与第二侧板之间设置有密封件，所述密封件包括设在盖板远离气缸一侧的延伸条和设在第二侧板上端的嵌口。通过采用上述技术方案，在通槽上方设置遮盖装置，能够减少含尘气体从通槽内泄露至空气中。第一侧板和第二侧板对盖板起支撑作用，在气缸的作用下，若干盖板能够单独在第一侧板和第二侧板上方移动，当铸件在箱体中沿通槽移动时，接近开关感应到铸件后，位于铸件前侧的盖板在气缸作用下打开，在铸件后侧的盖板在气缸驱动作用下关闭，直至铸件从通槽的另一端移出。通过延伸条和嵌口的配合，使含尘气体不易从盖板与第二侧板的缝隙中泄露。进一步的，所述延伸条远离盖板的一侧为密封面，所述密封面的竖截面呈锯齿形；所述嵌口与第二侧板的上端面固定连接，所述嵌口靠近盖板的一侧与密封面贴合。通过采用上述技术方案，锯齿形的密封面能够增加密封的行程，在气缸的驱动作用下，密封面能够和嵌口靠近盖板的一侧贴合压紧，使含尘气体不易从盖板与第二侧板的缝隙中泄露。进一步的，所述延伸条远离盖板的一侧为密封面，所述密封面的竖截面呈三角形，所述密封面包括上密封面和下密封面；所述嵌口与第二侧板的上端面固定连接，所述嵌口由弹性金属制成，所述嵌口的角度小于上密封面和下密封面之间的夹角，所述嵌口靠近盖板的一侧与密封面贴合。通过采用上述技术方案，三角形的密封面能够增加密封的行程，嵌口有弹性金属制成，在气缸的驱动作用下，延伸条的密封面将嵌口撑开，嵌口能给密封面一个反向压紧的力，使密封面能够和嵌口贴合压紧，使含尘气体不易从盖板与第二侧板的缝隙中泄露。进一步的，所述延伸条的竖截面呈开口朝下的L型，所述延伸条包括第一水平段和第一竖直段，所述第一水平段靠近箱体的一侧为密封面；所述嵌口与第二侧板的上端面固定连接，所述嵌口的竖截面呈开口朝上的L型，所述嵌口包括第二水平段和第二竖直段，所述密封面与第二水平段上端面贴合。通过采用上述技术方案，在气缸的驱动作用下，密封面与第二水平段的上端面贴合，在盖板自身重力的作用下，使密封面压在第二水平段的上端面，使密封面与第二水平段之间贴合的更紧密，使含尘气体不易从盖板与第二侧板的缝隙中泄露。进一步的，所述嵌口位于与密封面贴合的一侧设有与密封面适配的密封垫。通过采用上述技术方案，密封垫的设置，使嵌口与密封面之间贴合得更加紧密，进一步提高嵌口与密封面之间的密封性，使含尘气体不易从盖板和第二侧板的缝隙中泄露。进一步的，所述第一侧板沿其长度方向开设有第一凹槽，所述第一凹槽中设有第一密封条。通过采用上述技术方案，第一密封条能够对盖板和第一侧板的缝隙进行密封，使含尘气体不易从盖板和第一侧板的缝隙中泄露。进一步的，位于箱体两端的所述盖板上分别向下垂直设有封板，所述封板的宽度第一侧板外壁到第二侧板外壁之间的距离。通过采用上述技术方案，封板能够将第一侧板、第二侧板以及盖板围合成的孔封闭起来，使含尘气体不易从通槽的两端泄露出来。进一步的，所述封板位于与第一侧板和第二侧板贴合的两侧设有第二密封条。通过采用上述技术方案，第二密封条的设置，使封板与第一侧板和第二侧板之间贴合得更加紧密，进一步提高封板与第一侧板和第二侧板之间的密封性，使含尘气体不易从封板与第一侧板和第二侧板的间隙中泄露。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.采用了遮盖件，从而产生了减少含尘气体从通槽内泄露至空气中的效果；2.采用了驱动件，从而产生自动将盖板对通槽进行遮盖、省时省力的效果；3.采用了密封件，从而产生使含尘气体不易从盖板与第二侧板的缝隙中泄露的效果。附图说明图1是实施例1中用于体现箱体、支撑件、遮盖件以及驱动件之间的连接关系示意图；图2是图1中A部的局部放大图；图3是图2中B部的局部放大图；图4是实施例1中用于体现封板与第二密封条之间的连接关系示意图；图5是实施例2中用于体现箱体与密封件之间的连接关系示意图；图6是图5中C部的局部放大图；图7是实施例3中用于体现箱体与密封件之间的连接关系示意图；图8是图7中D部的局部放大图；图9是现有技术中箱体、通槽以及输送轨道之间的连接关系示意图。图中，1、箱体；11、通槽；12、安装座；2、支撑件；21、第一侧板；211、第一凹槽；2111、第一密封条；22、第二侧板；3、遮盖件；31、盖板；4、驱动件；41、气缸；42、接近开关；5、密封件；51、延伸条；511、第一水平段；512、第一竖直段；52、嵌口；521、第二水平段；522、第二竖直段；523、密封垫；53、密封面；531、上密封面；532、下密封面；6、封板；61、第二密封条；7、仓门；71、仓门气缸；8、输送轨道。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1：一种喷砂抛光机箱体上的遮盖装置，如图1所示，包括设在箱体1上的支撑件2、设在支撑件2上方的遮盖件3以及用于驱动遮盖件3的驱动件4。在箱体1上方设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷砂抛光机箱体上的遮盖装置，其特征是：包括设在箱体(1)上的支撑件(2)、设在支撑件(2)上方的遮盖件(3)以及用于驱动遮盖件(3)的驱动件(4)；所述支撑件(2)包括第一侧板(21)和第二侧板(22)，所述第一侧板(21)和第二侧板(22)分别位于箱体(1)的通槽(11)两侧且分别与箱体(1)的上端面垂直固定连接；所述遮盖件(3)包括位于第一侧板(21)和第二侧板(22)上方的若干盖板(31)；所述驱动件(4)包括与盖板(31)一一对应的气缸(41)和接近开关(42)；所述气缸(41)与箱体(1)的上端面固定连接，所述气缸(41)的活塞杆与盖板(31)固定连接，所述盖板(31)的宽度大于通槽(11)的槽宽；若干所述接近开关(42)固定连接在第一侧板(21)的内壁，且每一个所述接近开关(42)位于与之对应的盖板(31)沿铸件前进方向的一侧，所述接近开关(42)的感应面与第一侧板(21)平行；所述盖板(31)与第二侧板(22)之间设置有密封件(5)，所述密封件(5)包括设在盖板(31)远离气缸(41)一侧的延伸条(51)和设在第二侧板(22)上端的嵌口(52)。

【技术特征摘要】
1.一种喷砂抛光机箱体上的遮盖装置，其特征是：包括设在箱体(1)上的支撑件(2)、设在支撑件(2)上方的遮盖件(3)以及用于驱动遮盖件(3)的驱动件(4)；所述支撑件(2)包括第一侧板(21)和第二侧板(22)，所述第一侧板(21)和第二侧板(22)分别位于箱体(1)的通槽(11)两侧且分别与箱体(1)的上端面垂直固定连接；所述遮盖件(3)包括位于第一侧板(21)和第二侧板(22)上方的若干盖板(31)；所述驱动件(4)包括与盖板(31)一一对应的气缸(41)和接近开关(42)；所述气缸(41)与箱体(1)的上端面固定连接，所述气缸(41)的活塞杆与盖板(31)固定连接，所述盖板(31)的宽度大于通槽(11)的槽宽；若干所述接近开关(42)固定连接在第一侧板(21)的内壁，且每一个所述接近开关(42)位于与之对应的盖板(31)沿铸件前进方向的一侧，所述接近开关(42)的感应面与第一侧板(21)平行；所述盖板(31)与第二侧板(22)之间设置有密封件(5)，所述密封件(5)包括设在盖板(31)远离气缸(41)一侧的延伸条(51)和设在第二侧板(22)上端的嵌口(52)。2.根据权利要求1所述的一种喷砂抛光机箱体上的遮盖装置，其特征是：所述延伸条(51)远离盖板(31)的一侧为密封面(53)，所述密封面(53)的竖截面呈锯齿形；所述嵌口(52)与第二侧板(22)的上端面固定连接，所述嵌口(52)靠近盖板(31)的一侧与密封面(53)贴合。3.根据权利要求1所述的一种喷砂抛光机箱体上的遮盖装置，其特征是：所述延伸条(51)远离盖板(31)的一侧为密封面(53)，所述密封面(53)的竖截面呈三角形，所述密封面...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙木清，
申请(专利权)人：江苏群达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32