一种刀架组件及用该刀架组件的铣刀盘、铣边机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种刀架组件及用该刀架组件的铣刀盘、铣边机，铣刀盘包括铣刀盘本体和安装在铣刀盘本体上的刀架组件，所述刀架组件包括刀架和支撑架，所述刀架和支撑架上分别设有用于将刀架固定在铣刀盘的安装槽内的刀架安装结构和用于将支撑架固定在铣刀盘的安装槽内的支撑架安装结构，所述支撑架上还设有用于在支撑架固定在铣刀盘上时抵接在刀架上的抵接结构。通过在铣刀盘的安装槽内安装包括刀架和支撑架的刀架组件，使设置在刀架上的刀头对大平面工件一次加工出高精度的平面，相比于现有技术中铣刀盘加工大平面工件，节省了对刀时间和成本；支撑架保证刀架在加工平面时的稳定性，提高了产品质量的同时也提高了工作效率。

The utility model relates to a tool holder assembly and a milling cutter head and a milling edge machine using the tool holder assembly.

The utility model relates to a tool holder component and a milling cutter head and a milling edge machine using the tool holder component. The milling cutter head comprises a milling cutter head body and a tool holder component mounted on the milling cutter head body. The tool holder component comprises a cutter holder and a support frame. The cutter holder and a support frame are respectively provided for fixing the cutter holder in the installation groove of the milling cutter head. The tool holder installation structure and the support frame installation structure for fixing the support frame in the installation groove of the milling cutter head are also provided with the butt structure for butting the support frame on the cutter holder when the support frame is fixed on the milling cutter head. By installing tool holder components including cutter holder and support frame in the installation groove of milling cutter head, the cutter head set on the cutter holder can produce a high precision plane once for large planar workpiece, which saves the time and cost of tool setting compared with the existing technology for milling cutter head processing large planar workpiece; the support frame ensures that the cutter holder can process the plane. Stability improves product quality and work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种刀架组件及用该刀架组件的铣刀盘、铣边机
本技术涉及一种刀架组件及用该刀架组件的铣刀盘、铣边机。
技术介绍
目前，对于尺寸较小的平面工件，使用现有的铣刀盘加工比较简单。如授权公告号为CN202498252U、授权公告日为2012.10.24的中国技术专利公开了一种分体式机夹铣刀盘，该铣刀盘包括铣刀盘本体和均衡设置在铣刀盘周边的多个铣刀安装槽，铣刀安装槽外向其槽内延伸设置有压力螺钉。但是对尺寸较大的大平面工件进行加工时，由于铣刀盘大小的限制，该铣刀盘很难对大平面工件进行铣削加工，尤其是在刀痕要求较高的情况下，通常无法一次加工出理想的表面刀痕，需要分两刀加工，存在加工难度高以及两刀刀痕贴合时间长、成本高的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铣刀盘，以解决现有技术中的铣刀盘受其大小的限制无法对大平面工件一次加工出高精度表面的问题；本技术的目的还在于提供一种用于该铣刀盘的刀架组件；本技术的目的还在于提供一种使用该铣刀盘的铣边机。为实现上述目的，本技术刀架组件的第一种技术方案是：刀架组件包括刀架和支撑架，所述刀架和支撑架上分别设有用于将刀架固定在铣刀盘的安装槽内的刀架安装结构和用于将支撑架固定在铣刀盘的安装槽内的支撑架安装结构，所述支撑架上还设有用于在支撑架固定在铣刀盘上时抵接在刀架上的抵接结构。本技术刀架组件的第二种技术方案是：在本技术刀架组件的第一种技术方案的基础上，所述支撑架为角型，支撑架包括第一折边和第二折边，所述支撑架安装结构设置在第一折边上，所述抵接结构设置在第二折边远离第一折边的一端端部。本技术刀架组件的第三种技术方案是：在本技术刀架组件的第二种技术方案的基础上，所述刀架上与抵接结构配合的抵接部分设置在中间位置。抵接部分位于刀架的中间位置，保证了刀架在工作过程中的强度。本技术刀架组件的第四种技术方案是：在本技术刀架组件的第二种技术方案的基础上，所述第一折边和第二折边的夹角为90°。保证支撑架的强度。本技术刀架组件的第五种技术方案是：在本技术刀架组件的第一种至第四种任意一种技术方案的基础上，所述刀架为直板型。刀架为直板型，结构简单、方便加工。本技术刀架组件的第六种技术方案是：在本技术刀架组件的第一种至第四种任意一种技术方案的基础上，所述刀架上设有刀头。刀头可拆卸的设置在刀架上，方便刀头的更换，节省了成本。为实现上述目的，本技术铣刀盘的第一种技术方案是：铣刀盘包括铣刀盘本体和安装在铣刀盘本体上的刀架组件，所述刀架组件包括刀架和支撑架，所述刀架和支撑架上分别设有用于将刀架固定在铣刀盘的安装槽内的刀架安装结构和用于将支撑架固定在铣刀盘的安装槽内的支撑架安装结构，所述支撑架上还设有用于在支撑架固定在铣刀盘上时抵接在刀架上的抵接结构。本技术铣刀盘的第二种技术方案是：在本技术铣刀盘的第一种技术方案的基础上，所述支撑架为角型，支撑架包括第一折边和第二折边，所述支撑架安装结构设置在第一折边上，所述抵接结构设置在第二折边远离第一折边的一端端部。本技术铣刀盘的第三种技术方案是：在本技术铣刀盘的第二种技术方案的基础上，所述刀架上与抵接结构配合的抵接部分设置在中间位置。抵接部分位于刀架的中间位置，保证了刀架在工作过程中的强度。本技术铣刀盘的第四种技术方案是：在本技术铣刀盘的第二种技术方案的基础上，所述第一折边和第二折边的夹角为90°。保证支撑架的强度。本技术铣刀盘的第五种技术方案是：在本技术铣刀盘的第一种至第四种任意一种技术方案的基础上，所述刀架为直板型。刀架为直板型，结构简单、方便加工。本技术铣刀盘的第六种技术方案是：在本技术铣刀盘的第一种至第四种任意一种技术方案的基础上，所述刀架的数量为至少两个，所述支撑架与刀架一一对应。多组刀架和支撑架可以提高铣刀的效率，缩短工作时间。本技术铣刀盘的第七种技术方案是：在本技术铣刀盘的第一种至第四种任意一种技术方案的基础上，所述刀架安装结构和支撑架安装结构对应的两个安装槽相邻。刀架安装结构和支撑架安装结构对应的两个安装槽相邻，便于支撑架和刀架的抵接，提高了结构的稳定性。本技术铣刀盘的第八种技术方案是：在本技术铣刀盘的第一种至第四种任意一种技术方案的基础上，所述刀架上设有刀头。刀头可拆卸的设置在刀架上，方便刀头的更换，节省了成本。为实现上述目的，本技术铣边机的第一种技术方案是：铣边机包括机架和安装在机架上的铣刀盘，所述铣刀盘包括铣刀盘本体和安装在铣刀盘本体上的刀架组件，所述刀架组件包括刀架和支撑架，所述刀架和支撑架上分别设有用于将刀架固定在铣刀盘的安装槽内的刀架安装结构和用于将支撑架固定在铣刀盘的安装槽内的支撑架安装结构，所述支撑架上还设有用于在支撑架固定在铣刀盘上时抵接在刀架上的抵接结构。本技术铣边机的第二种技术方案是：在本技术铣边机的第一种技术方案的基础上，所述支撑架为角型，支撑架包括第一折边和第二折边，所述支撑架安装结构设置在第一折边上，所述抵接结构设置在第二折边远离第一折边的一端端部。本技术铣边机的第三种技术方案是：在本技术铣边机的第二种技术方案的基础上，所述刀架上与抵接结构配合的抵接部分设置在中间位置。抵接部分位于刀架的中间位置，保证了刀架在工作过程中的强度。本技术铣边机的第四种技术方案是：在本技术铣边机的第二种技术方案的基础上，所述第一折边和第二折边的夹角为90°。保证支撑架的强度。本技术铣边机的第五种技术方案是：在本技术铣边机的第一种至第四种任意一种技术方案的基础上，所述刀架为直板型。刀架为直板型，结构简单、方便加工。本技术铣边机的第六种技术方案是：在本技术铣边机的第一种至第四种任意一种技术方案的基础上，所述刀架的数量为至少两个，所述支撑架与刀架一一对应。多组刀架和支撑架可以提高铣刀的效率，缩短工作时间。本技术铣边机的第七种技术方案是：在本技术铣边机的第一种至第四种任意一种技术方案的基础上，所述刀架安装结构和支撑架安装结构对应的两个安装槽相邻。刀架安装结构和支撑架安装结构对应的两个安装槽相邻，便于支撑架和刀架的抵接，提高了结构的稳定性。本技术铣边机的第八种技术方案是：在本技术铣边机的第一种至第四种任意一种技术方案的基础上，所述刀架上设有刀头。刀头可拆卸的设置在刀架上，方便刀头的更换，节省了成本。本技术的有益效果是：通过在铣刀盘的安装槽内安装包括刀架和支撑架的刀架组件，使设置在刀架上的刀头对大平面工件一次加工出高精度的平面，相比于现有技术中铣刀盘加工大平面工件，节省了对刀时间和成本；支撑架安装槽中的支撑架保证刀架在加工平面时的稳定性，提高了产品质量的同时也提高了工作效率。附图说明图1为本技术铣边机的具体实施例一的铣刀盘的结构示意图；图2为本技术铣边机的具体实施例二的铣刀盘的结构示意图；图3为本技术铣边机的具体实施例三的铣刀盘的结构示意图；图4为本技术铣边机的具体实施例四的铣刀盘的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术的铣边机的具体实施例一，如图1所示，铣边机包括机架和安装在机架上的铣刀盘，铣刀盘包括铣刀盘本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀架组件，其特征在于：包括刀架和支撑架，所述刀架和支撑架上分别设有用于将刀架固定在铣刀盘的安装槽内的刀架安装结构和用于将支撑架固定在铣刀盘的安装槽内的支撑架安装结构，所述支撑架上还设有用于在支撑架固定在铣刀盘上时抵接在刀架上的抵接结构。

【技术特征摘要】
1.一种刀架组件，其特征在于：包括刀架和支撑架，所述刀架和支撑架上分别设有用于将刀架固定在铣刀盘的安装槽内的刀架安装结构和用于将支撑架固定在铣刀盘的安装槽内的支撑架安装结构，所述支撑架上还设有用于在支撑架固定在铣刀盘上时抵接在刀架上的抵接结构。2.根据权利要求1所述的刀架组件，其特征在于：所述支撑架为角型，支撑架包括第一折边和第二折边，所述支撑架安装结构设置在第一折边上，所述抵接结构设置在第二折边远离第一折边的一端端部。3.根据权利要求2所述的刀架组件，其特征在于：所述刀架上与抵接结构配合的抵接部分设置在中间位置。4.根据权利要求2所述的刀架组件，其特征在于：所述第一折边和第二折边的夹角为90°。5.根据权利要求1-4任意一项所述的刀架组件，其特征在于：所述刀架为直板型。6.根据权利要求1-4任意一项所述的刀架组件，其特征在于：所述刀架上设有刀头。7.铣刀盘，包括铣刀盘本体和安装在铣刀盘本体上的刀架组件，其特征在于：所述刀架组件包括刀架和支撑架，所述刀架和支撑架上分别设有用于将刀架固定在铣刀盘的安装槽内的刀架安装结构和用于将支撑架固定在铣刀盘的安装槽内的支撑架安装结构，所述支撑架上还设有用于在支撑架固定在铣刀盘上时抵接在刀架上的抵接结构。8.根据权利要求7所述的铣刀盘，其特征在于：所述支撑架为角型，支撑架包括第一折边和第二折边，所述支撑架安装结构设置在第一折边上，所述抵接结构设置在第二折边远离第一折边的一端端部。9.根据权利要求8所述的铣刀盘，其特征在于：所述刀架上与抵接结构配合的抵接部分设置在中间位置。10.根据权利要求8所述的铣刀盘，其特征在于：所述第一折边和第二折边的夹角为90°。11.根据权利要求7-10任意一项所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗小娃，郭建辉，顾占杰，钟豪，
申请(专利权)人：郑州煤机综机设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41